一种带接管的吹扫式紧急放料阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种带接管的吹扫式紧急放料阀，其包括有一管座，该接管的侧壁上设有一连接口；一与该连接口联通的阀座，该阀座连接一阀体，所述阀座的阀口与该连接口联通，以及一设于所述阀口的阀瓣，所述阀瓣与所述阀口之间设有一断料面，所述阀瓣与一阀杆连接。本实用新型专利技术中的带接管的吹扫式紧急放料阀通过断料面的设置有效切断浆料类介质在阀口的残留，防止其晶体化后对放料阀的密封性造成影响，继而有效地提高了放料阀的使用寿命。

A Sweeping Emergency Discharge Valve with Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种带接管的吹扫式紧急放料阀
本技术涉及放料阀，特别涉及一种带接管的吹扫式紧急放料阀。
技术介绍
浆料类介质在其工况下介质极易结晶，当结晶介质在发入口处(即密封面附近)因结晶固化堆积，便会造成阀门密封性问题，既而造成阀门的损坏影响其工作。现有技术中，用于浆料类介质的阀门的阀瓣与阀口之间的密封面较宽，又因浆料类介质固有的粘稠特性，长时间使用过程中难免导致物料残留于密封面附近，造成阀口沾染结晶料，使得阀门的使用寿命受到很大限制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中阀门密封面极易残留浆料类介质，既而由于结晶化影响放料阀密封性的缺陷，提供一种带接管的吹扫式紧急放料阀。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种带接管的吹扫式紧急放料阀，其包括有一管座，该管座的侧壁上设有一连接口；一与该连接口联通的阀座，该阀座连接一阀体，所述阀座的阀口与该连接口联通，以及一设于所述阀口的阀瓣，所述阀瓣与所述阀口之间设有一断料面，所述阀瓣与一阀杆连接。通过在阀口处对介质进行有效的切断，阻断其在阀口发生介质残留发生结晶化的可能，提高紧急放料阀的使用寿命。较佳的，所述断料面包括：一环设于所述阀瓣的外周面的锥形坡面，该锥形坡面的倾斜方向自所述阀口向所述阀体内部逐步收缩，且所述锥形坡面与所述阀瓣的中轴线的夹角为5°-60°。环设于阀瓣外周面的锥形坡面通过合理的锐角设计，达到有效切断介质的目的，确保整个阀口处均不会残留介质，确保阀口与阀瓣之间的密封性不受介质影响。较佳的，所述锥形坡面与所述阀瓣的中轴线的夹角为30°。较佳的，所述断料面还包括一设于所述阀口的内壁的配合坡面，所述配合坡面与所述锥形坡面相适配。通过阀口上设置的所述配合坡面与所述锥形坡面之间相互作用的剪切力，达到有效切断介质的目的。较佳的，所述锥形坡面设有第一硬质合金层，所述配合坡面上设有第二硬质合金层。较佳的，所述第一硬质合金层与所述第二硬质合金层的硬度相同。设置相同硬度的硬质合金层能简化加工工艺和装配工艺，降低生产成本。较佳的，所述第一硬质合金层与所述第二硬质合金层的硬度不同。通过不同的硬度设计，确保所述锥形坡面与所述配合坡面之间能形成锋利、有效的剪切力，使得浆料类介质被快速有效地切断。较佳的，所述锥形坡面的宽度大于所述配合坡面的宽度，且所述第一硬质合金层的硬度大于所述第二硬质合金层的硬度。由于锥形坡面的宽度大于配合坡面宽度，提高锥形坡面的硬度可以有效防止配合坡面在关闭的时候在锥形坡面上形成伤痕，延长阀瓣的使用寿命。较佳的，所述第一硬质合金层的硬度为大于或等于44，所述第二硬质合金层的硬度为大于或等于40。较佳的，所述断料面设于所述阀瓣与所述阀口之间的密封面上。通过强化硬度后的断料面起到缩小有效密封面面积的作用，从而克服现有技术中密封面过宽而导致粘稠的浆料类介质容易残留的问题。较佳的，所述断料面的宽度为1-15mm。所述断料面形成了所述放料阀的有效密封面，因此将现有的较宽的密封面的宽度有效地缩小，同时确保了其切断介质的能力。较佳的，所述阀杆的一端与所述阀瓣连接，所述阀杆的另一端设有一执行器，驱动所述阀瓣进一步向所述阀口靠拢。所述执行器可以通过外力对所述阀瓣施加进一步向阀口运动的力，从而使得断料面进一步紧密配合，切断所述阀口附近已经结晶化的介质，恢复阀口与阀瓣之间的密封性，进一步确保放料阀的使用寿命。较佳的，所述执行器为驱动轮，所述驱动轮的周向运动转化为所述阀杆的线性运动。较佳的，所述阀座与所述阀体为一体成型。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于：本技术中的带接管的吹扫式紧急放料阀通过断料面的设置有效切断浆料类介质在阀口的残留，防止其晶体化后对放料阀的密封性造成影响，继而有效地提高了放料阀的使用寿命。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1中的A部放大图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1如图1-2所示，本实施例中的带接管的吹扫式紧急放料阀具有一管座1，在管座1的侧壁上设有一连接口11，连接口11联通一个阀座3的阀口，在阀座3内有阀瓣2，且阀瓣2的一端与一阀杆4连接，在阀杆4的端部设置一个作为执行器的驱动轮5。当然，在其他实施例中，也可以采用气动装置、液压装置或电动装置作为执行器。其中，在所述阀瓣2和所述阀口之间设有断料面。该断料面包括环设于所述阀瓣2的外周面的锥形坡面21，该锥形坡面21的倾斜方向自所述阀口向阀体内部逐步收缩，而所述锥形坡面21与所述阀瓣2的中轴线的夹角为30°。当然，根据该放料阀所适用介质工况(介质粘稠度、实际流量、流速等因素)的影响，所述锥形坡面与阀瓣中轴线的夹角可以在5°-60°的范围内进行选择。在阀口的内壁上设有与锥形坡面相适配的配合坡面31。当阀瓣与阀口配合关闭放料阀时，通过阀口上设置的所述配合坡面31与所述锥形坡面21之间相互作用的剪切力，达到有效切断介质的目的。当然，所述断料面可以形成于密封面上(即为密封面本身)，也可以形成于密封面之外(即非密封面本身，可设置于密封面表面之上，也可以是在密封面表现之外的位置)。其中，断料面的宽度为1-15mm，可根据压力口径的增大而在该范围中选择较大宽度的断料面，以确保断料的有效性。实施例2再如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在所述锥形坡面21设有第一硬质合金层211，所述配合坡面31上设有第二硬质合金层311。第一硬质合金层211表面宽度大于第二硬质合金层311表面宽度。本实施中，第一硬质合金层211表面宽度为15mm，第二硬质合金层311表面宽度为1mm。其中，所述第一硬质合金层211和第二硬质合金层311均可通过堆焊硬质合金的方式形成于对应位置。本实施例中，所述第一硬质合金层211采用司太立STL12焊条堆焊而成，其表面硬度为44；所述第二硬质合金层311则采用司太立STL6焊条堆焊而成，其表面硬度为40。两种硬度不同的材料能确保第一硬质合金层211和第二硬质合金层311在剪切过程中具有更好的剪切效果，且不会因为两者具有相同硬度而在工作过程中发生彼此黏连的情况，也不会因为第一硬质合金层211的表面宽度大于第二硬质合金层表面宽度而在阀瓣关闭的时候造成断料面表面发生损坏，确保放料阀的使用寿命。此外，第一硬质合金层211和第二硬质合金层可以为铁基合金、镍基合金或钴基合金。当然，所述第一硬质合金层和第二硬质合金层也可采用喷焊或镀层的方式形成，在此不再赘述。其余部分与实施例1完全相同，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带接管的吹扫式紧急放料阀，其特征在于，其包括有一管座，该管座的侧壁上设有一连接口；一与该连接口联通的阀座，该阀座连接一阀体，所述阀座的阀口与该连接口联通，以及一设于所述阀口的阀瓣，所述阀瓣与所述阀口之间设有一断料面，所述阀瓣与一阀杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种带接管的吹扫式紧急放料阀，其特征在于，其包括有一管座，该管座的侧壁上设有一连接口；一与该连接口联通的阀座，该阀座连接一阀体，所述阀座的阀口与该连接口联通，以及一设于所述阀口的阀瓣，所述阀瓣与所述阀口之间设有一断料面，所述阀瓣与一阀杆连接。2.如权利要求1所述的带接管的吹扫式紧急放料阀，其特征在于，所述断料面包括：一环设于所述阀瓣的外周面的锥形坡面，该锥形坡面的倾斜方向自所述阀口向所述阀体内部逐步收缩，且所述锥形坡面与所述阀瓣的中轴线的夹角为5°-60°。3.如权利要求2所述的带接管的吹扫式紧急放料阀，其特征在于，所述锥形坡面与所述阀瓣的中轴线的夹角为30°。4.如权利要求2所述的带接管的吹扫式紧急放料阀，其特征在于，所述断料面还包括一设于所述阀口的内壁的配合坡面，所述配合坡面与所述锥形坡面相适配。5.如权利要求4所述的带接管的吹扫式紧急放料阀，其特征在于，所述锥形坡面设有第一硬质合金层，所述配合坡面上设有第二硬质合金层。6.如权利要求5所述的带接管的吹扫式紧急放料阀，其特征在于，所述第一硬质合金层与所述第二硬质合金层的硬度相同。7.如权利要求5所述的带接管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李永超，洪振楼，张志国，田刘记，
申请(专利权)人：上海罕鼎阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31