一种金属板双面丝印设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属板双面丝印设备，包括：金属板传送装置、金属板丝印装置、金属板烘干装置、金属板下料装置、金属板取放辅助装置。金属板传送装置包括：传送基座、传送主动轮、传送从动轮、传送料带、传送驱动部、传送夹爪；金属板丝印装置及金属板烘干装置沿传送料带的传送方向依次设置；金属板取放辅助装置包括：金属板取放基座、金属板取放驱动机构、金属板取料机构、金属板放料机构；本实用新型专利技术的金属板双面丝印设备，可以同时对金属板相背的两个表面进行丝印操作，将文字或图案等标识同时丝印于金属板相背的两个表面上，在提高丝印质量的基础上，还可以提高丝印的效率。

A Double-sided Screen Printing Equipment for Metal Plate

【技术实现步骤摘要】
一种金属板双面丝印设备
本技术涉及机械自动化
，特别是涉及一种金属板双面丝印设备。
技术介绍
如图1所示，其为一种金属板10的结构图，此金属板10为方形板块状结构。在实际的生产过程中，需要将文字或图案等标识丝印于金属板10的表面上，特别的，金属板10相背的两个表面上均需要丝印上文字或图案等标识。为了更好提高企业的机械自动化水平，需要设计一种金属板丝印设备，对金属板10进行丝印操作，以替代传统的手工操作。特别的，需要设计一种专门针对此金属板10进行双面丝印的设备，因此，在上述的金属板双面丝印设备的设计开发过程中，需要重点解决如下技术问题：如何同时对金属板10相背的两个表面进行丝印操作，将文字或图案等标识同时丝印于金属板10相背的两个表面上，在提高丝印质量的基础上，还可以提高丝印的效率，这是设计开发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种金属板双面丝印设备，同时对金属板相背的两个表面进行丝印操作，将文字或图案等标识同时丝印于金属板相背的两个表面上，在提高丝印质量的基础上，还可以提高丝印的效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种金属板双面丝印设备，包括：金属板传送装置、金属板丝印装置、金属板烘干装置、金属板下料装置、金属板取放辅助装置；所述金属板传送装置包括：传送基座、传送主动轮、传送从动轮、传送料带、传送驱动部；所述传送主动轮及所述传送从动轮转动设于所述传送基座上，所述传送料带首尾相接环绕设于所述传送主动轮及所述传送从动轮上，所述传送驱动部与所述传送主动轮驱动连接；所述金属板传送装置还包括设于所述传送料带上的传送夹爪；所述金属板丝印装置及所述金属板烘干装置沿所述传送料带的传送方向依次设置；所述金属板丝印装置包括左侧丝印机构及右侧丝印机构，所述左侧丝印机构及所述右侧丝印机构分别位于所述传送料带的两侧；所述金属板下料装置位于所述传送料带的一端；所述金属板取放辅助装置包括：金属板取放基座、金属板取放驱动机构、金属板取料机构、金属板放料机构；所述金属板取放驱动机构包括：取放驱动部、取放伸缩杆、取放复位调节块、取放复位弹性件；所述取放伸缩杆沿水平方向往复滑动设于所述金属板取放基座上，所述取放复位调节块位置可调的安装于所述取放伸缩杆的杆体上，所述取放复位弹性件套接于所述取放伸缩杆的杆体上，所述取放复位弹性件的两端分别与所述金属板取放基座和所述取放复位调节块抵持；所述取放驱动部与所述取放伸缩杆驱动连接；所述金属板取料机构包括：取料转轴、取料连杆、取料推杆；所述取料转轴转动设于所述金属板取放基座上，所述取料转轴的轴体上设有取料转动块，所述取料连杆的一端枢接于所述取放复位调节块上，所述取放连杆的另一端与所述取料转动块铰接；所述取料推杆设于所述取料转轴的一端，所述取料推杆与所述传送料带上的传送夹爪抵接或分离；所述金属板放料机构包括：放料移动座、放料推杆；所述放料移送座沿水平方向滑动设于所述金属板取放基座上，所述放料移动座与所述取放伸缩杆的一端连接，所述放料推杆安装于所述放料移动座上，所述放料推杆与所述传送料带上的传送夹爪抵接或分离。在其中一个实施例中，所述传送驱动部为电机驱动结构。在其中一个实施例中，所述传送料带为链条结构。在其中一个实施例中，所述传送主动轮及所述传送从动轮为齿轮结构。在其中一个实施例中，所述传送夹爪的数量为多个，多个所述传送夹爪沿所述传送料带的传送方向依次间隔设置。在其中一个实施例中，所述取放驱动部为气缸驱动结构。在其中一个实施例中，所述取放复位弹性件为弹簧结构。在其中一个实施例中，所述取放复位弹性件为橡胶套结构。在其中一个实施例中，所述金属板取放基座上设有引导套筒，所述放料移送座上设有引导杆，所述引导杆套接于所述引导套筒内。在其中一个实施例中，所述传送夹爪包括固定夹片及活动夹片，所述固定夹片固定于所述传送料带上，所述活动夹片通过扭簧转动设于所述固定夹片上。本技术的金属板双面丝印设备，通过设置金属板传送装置、金属板丝印装置、金属板烘干装置、金属板下料装置、金属板取放辅助装置，同时对金属板相背的两个表面进行丝印操作，将文字或图案等标识同时丝印于金属板相背的两个表面上，在提高丝印质量的基础上，还可以提高丝印的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种金属板的结构图；图2为本技术一实施例的金属板双面丝印设备的结构图；图3为图2所示的金属板双面丝印设备的局部图；图4为图3所示的金属板传送装置的结构图；图5为图4所示的传送夹爪的结构图；图6为图3所示的金属板取放辅助装置的结构图；图7为图2所示的金属板下料装置的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图2所示，一种金属板双面丝印设备20，包括：金属板传送装置100、金属板丝印装置(图未示)、金属板烘干装置(图未示)、金属板下料装置200、金属板取放辅助装置300。金属板传送装置100用于对金属板10进行传送，外部相关装置将金属板10上料于金属板传送装置100，金属板传送装置100带动其上的金属板10依次经过金属板丝印装置和金属板烘干装置，对金属板10完成丝印和烘干操作后，再对金属板10进行下料；金属板丝印装置用于对金属板10相背的两个表面同时进行丝印操作，将文字或图案等标识同时丝印于金属板10相背的两个表面上；金属板烘干装置用于对丝印后的金属板10的表面进行烘干操作，使得丝印后的文字或图案等标识可以稳定固化于金属板10的表面。下面，对金属板传送装置100的具体结构及各部件的连接关系进行说明：如图3及图4所示，金属板传送装置100包括：传送基座110、传送主动轮120、传送从动轮130、传送料带140、传送驱动部(图未示)。传送主动轮120及传送从动轮130转动设于传送基座110上，传送料带140首尾相接环绕设于传送主动轮120及传送从动轮130上，传送驱动部与传送主动轮120驱动连接。金属板传送装置100还包括设于传送料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板双面丝印设备，其特征在于，包括：金属板传送装置、金属板丝印装置、金属板烘干装置、金属板下料装置、金属板取放辅助装置；所述金属板传送装置包括：传送基座、传送主动轮、传送从动轮、传送料带、传送驱动部；所述传送主动轮及所述传送从动轮转动设于所述传送基座上，所述传送料带首尾相接环绕设于所述传送主动轮及所述传送从动轮上，所述传送驱动部与所述传送主动轮驱动连接；所述金属板传送装置还包括设于所述传送料带上的传送夹爪；所述金属板丝印装置及所述金属板烘干装置沿所述传送料带的传送方向依次设置；所述金属板丝印装置包括左侧丝印机构及右侧丝印机构，所述左侧丝印机构及所述右侧丝印机构分别位于所述传送料带的两侧；所述金属板下料装置位于所述传送料带的一端；所述金属板取放辅助装置包括：金属板取放基座、金属板取放驱动机构、金属板取料机构、金属板放料机构；所述金属板取放驱动机构包括：取放驱动部、取放伸缩杆、取放复位调节块、取放复位弹性件；所述取放伸缩杆沿水平方向往复滑动设于所述金属板取放基座上，所述取放复位调节块位置可调的安装于所述取放伸缩杆的杆体上，所述取放复位弹性件套接于所述取放伸缩杆的杆体上，所述取放复位弹性件的两端分别与所述金属板取放基座和所述取放复位调节块抵持；所述取放驱动部与所述取放伸缩杆驱动连接；所述金属板取料机构包括：取料转轴、取料连杆、取料推杆；所述取料转轴转动设于所述金属板取放基座上，所述取料转轴的轴体上设有取料转动块，所述取料连杆的一端枢接于所述取放复位调节块上，所述取放连杆的另一端与所述取料转动块铰接；所述取料推杆设于所述取料转轴的一端，所述取料推杆与所述传送料带上的传送夹爪抵接或分离；所述金属板放料机构包括：放料移动座、放料推杆；所述放料移送座沿水平方向滑动设于所述金属板取放基座上，所述放料移动座与所述取放伸缩杆的一端连接，所述放料推杆安装于所述放料移动座上，所述放料推杆与所述传送料带上的传送夹爪抵接或分离。...

【技术特征摘要】
1.一种金属板双面丝印设备，其特征在于，包括：金属板传送装置、金属板丝印装置、金属板烘干装置、金属板下料装置、金属板取放辅助装置；所述金属板传送装置包括：传送基座、传送主动轮、传送从动轮、传送料带、传送驱动部；所述传送主动轮及所述传送从动轮转动设于所述传送基座上，所述传送料带首尾相接环绕设于所述传送主动轮及所述传送从动轮上，所述传送驱动部与所述传送主动轮驱动连接；所述金属板传送装置还包括设于所述传送料带上的传送夹爪；所述金属板丝印装置及所述金属板烘干装置沿所述传送料带的传送方向依次设置；所述金属板丝印装置包括左侧丝印机构及右侧丝印机构，所述左侧丝印机构及所述右侧丝印机构分别位于所述传送料带的两侧；所述金属板下料装置位于所述传送料带的一端；所述金属板取放辅助装置包括：金属板取放基座、金属板取放驱动机构、金属板取料机构、金属板放料机构；所述金属板取放驱动机构包括：取放驱动部、取放伸缩杆、取放复位调节块、取放复位弹性件；所述取放伸缩杆沿水平方向往复滑动设于所述金属板取放基座上，所述取放复位调节块位置可调的安装于所述取放伸缩杆的杆体上，所述取放复位弹性件套接于所述取放伸缩杆的杆体上，所述取放复位弹性件的两端分别与所述金属板取放基座和所述取放复位调节块抵持；所述取放驱动部与所述取放伸缩杆驱动连接；所述金属板取料机构包括：取料转轴、取料连杆、取料推杆；所述取料转轴转动设于所述金属板取放基座上，所述取料转轴的轴体上设有取料转动块，所述取料连杆的一端枢接于所述取放复位调节块上，所述取放连杆的另一端与所述取...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠州市欧野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44