一种大型挤出机螺杆及配合其使用的料筒制造技术

一种大型挤出机螺杆及配合其使用的料筒属于挤出机结构设计技术领域，目的在于解决现有技术存在的不能直接对大尺寸塑料进行加工、加工复杂、易产生桥棚现象以及成本高的问题。本实用新型专利技术包括多节首尾顺次同轴固定连接的分螺杆，每个分螺杆包括中心轴以及设置在中心轴上的螺旋片，多节分螺杆组成的整体的齿端外径相同，由一端向另一端螺距逐节减小、槽深逐节减小。本实用新型专利技术根部与筒壁就有了较大的空间，可以形成大容量的喂料空间，避免入料口松散塑料桥棚现象的出现；由多节分螺杆组装而成，解决长轴加工难度大的问题；入口加料段的第一节分螺杆采用实心轴与驱动主轴连接，其余各节采用强度足够的钢套，可减轻螺杆的重量，减轻主轴负荷，减低动力消耗。

A screw of a large extruder and its barrel

【技术实现步骤摘要】
一种大型挤出机螺杆及配合其使用的料筒
本技术属于挤出机结构设计
，具体涉及一种大型挤出机螺杆及配合其使用的料筒。
技术介绍
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、和模具，在螺杆螺棱推动下向前移动，螺杆每转动一周，物料向前移动一个导程，物料在螺槽中要经过塑化熔融等一系列过程，其形态由初始的固态，经熔膜、环流及固相破碎等诸多环节，最终转变为熔融态，然后经由机头、模具等设备成型为塑料成品。其中螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒是一金属圆筒，也称料筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送塑料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。4、机头和模具。传统的挤出机螺杆都是普遍使用单根实心结构，螺杆旋转中心与塑料时刻处于推动摩擦状态，实心螺杆在受热时易发生变形。为避免扭矩过大造成中心轴被拉断的问题，径向尺寸要保证设计刚度，通常螺杆是等螺距、计量型，适合于密度近于1克/cm3的塑料原料，由于普通螺杆的加料段螺距小，齿槽浅，松散塑料在挤出机的入口加料段会产生桥棚现象，阻碍喂料，针对大量生产要求，无法进行正常生产，所谓的桥棚现象即传统的挤出机放入的塑料原料在入口处互为托架形式，导致塑料原料不能下落，致使螺杆空转而无料输入。针对大尺寸塑料加工时，需要对大尺寸塑料进行预处理，处理成小颗粒或粉末，再放入挤出机进行后续加工，针对大尺寸塑料加工复杂、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种大型挤出机螺杆及配合其使用的料筒，解决现有技术存在的不能直接对松散塑料进行加工、加工复杂、易产生桥棚现象以及成本高的问题。为实现上述目的，本技术的一种大型挤出机螺杆包括多节首尾顺次同轴固定连接的分螺杆，每个分螺杆包括中心轴以及设置在中心轴上的螺旋片，多节分螺杆组成的整体的螺旋片齿端外径相同，由一端向另一端螺距逐节减小、槽深逐节减小。每一节分螺杆中心杆外表面为圆柱面。单独一节分螺杆上的螺距相同，槽深相同。多节所述的分螺杆均为空心状的套筒结构。多节所述的分螺杆中外径尺寸最小的一节分螺杆为实心结构，其他节分螺杆为空心状的套筒结构。所述的分螺杆的材料为钢。配合大型挤出机螺杆使用的料筒包括：第一圆柱筒，所述第一圆柱筒和大型挤出机螺杆整体的螺旋片齿端过渡配合；一端和第一圆柱筒一端固定连接的锥筒，所述锥筒和大型挤出机螺杆入口端对应；以及和所述第一锥筒段另一端连接的和第二圆柱筒，所述第二圆柱筒上设置有进料口，进料口上端连接有进料斗；所述第二圆柱筒和所述大型挤出机螺杆中外径尺寸最小的一节分螺杆对应。本技术的有益效果为：本技术的一种大型挤出机螺杆在满足强度的情况下，入料口根部与筒壁就有了较大的空间，再将此处螺距适当加大，可以形成大容量的喂料空间，避免入料口松散塑料桥棚现象的出现。本技术由多节分螺杆组装而成，解决长轴加工难度大的问题，每节分螺杆槽深和螺距均不相同，螺距从入口到出口逐节减小，槽深也从入口到出口逐节趋浅。单独一节分螺杆上的螺距可以相同或不同，槽深可以相同或不同。这样的设计，从入料口开始保持了高压缩比，减少了空气的夹带，在逐节增压的过程中通过挤出机中的管筒排气孔排出料中存在的水分，使其蒸汽排出，通过逐级的通道减少截面，符合塑料熔融规律，塑料可在体量压缩中很好的熔融。本技术位于入口加料段的第一节分螺杆采用实心轴与驱动主轴连接，其后各节分螺杆均采用钢套逐次连接，所有各节的齿端外径相同，齿根直径从入口到出口逐节增大。采用强度足够的钢套可减轻螺杆的重量，减轻主轴负荷，减低动力消耗。本技术的料筒进口段采用锥筒结构，增大了进料处喂料量，进一步避免入料口松散塑料桥棚现象的出现。附图说明图1为本技术一种大型挤出机螺杆整体结构示意图；图2为本技术料筒配合一种大型挤出机螺杆使用时结构示意图；其中：1、分螺杆，101、中心轴，102、螺旋片；2、料筒，201、第一圆柱筒，202、锥筒；203、第二圆柱筒，204、进料口，205、进料斗。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。参见附图1，本技术的一种大型挤出机螺杆包括多节首尾顺次同轴固定连接的分螺杆1，每个分螺杆1包括中心轴101以及设置在中心轴101上的螺旋片102，多节分螺杆1的中心轴101连接成的整体形成阶梯轴状，多节分螺杆1组成的整体的螺旋片102齿端外径相同，由一端向另一端螺距L逐节减小、槽深H逐节减小。每一节分螺杆1中心杆1外表面为圆柱面。单独一节分螺杆1上的螺距L相同，槽深H相同。多节所述的分螺杆1均为空心状的套筒结构。多节所述的分螺杆1中外径尺寸最小的一节分螺杆1为实心结构，其他节分螺杆1为空心状的套筒结构。所述的分螺杆1的材料为钢。参见附图2，配合大型挤出机螺杆使用的料筒2包括：第一圆柱筒201，所述第一圆柱筒201和大型挤出机螺杆整体的螺旋片102齿端过渡配合；一端和第一圆柱筒201一端固定连接的锥筒202，所述锥筒202和大型挤出机螺杆入口端对应；以及和所述第一锥筒202段另一端连接的和第二圆柱筒203，所述第二圆柱筒203上设置有进料口204，进料口204上端连接有进料斗205；所述第二圆柱筒203和所述大型挤出机螺杆中外径尺寸最小的一节分螺杆1对应。本技术的一种大型挤出机螺杆适用于大型挤出机，螺杆1入口加料段是动力扭断力最大处，也是决定螺杆的齿根与料筒2筒壁距离之处，此处距离小，松散塑料就难以喂入。螺杆的抗扭断能力与加料段根部直径的立方成正比，据此计算，大型螺杆在满足强度的情况下，根部与筒壁就有了较大的空间，再将此处螺距L适当加大，可以形成大容量的喂料空间，避免入料口松散塑料桥棚现象的出现。本技术由多节分螺杆1组装而成，解决长轴加工难度大的问题，本申请是大型挤出机螺杆，产量越大，直径越大，螺杆越长，可达到几米到几十米，这样的整体螺杆加工难度非常大，为解决加难的问题，采用分节加工，然后组装成型的方法。根据整体参数确定每节分螺杆1的长度、直径以及节数，每节分螺杆1槽深H和螺距L均不相同，螺距L从入口到出口逐节减小，槽深H也从入口到出口逐节趋浅。这样的设计，从入料口开始保持了高压缩比，减少了空气的夹带，在逐节增压的过程中通过挤出机中的管筒排气孔排出料中存在的水分，使其蒸汽排出，通过逐级的通道减少截面，符合塑料熔融规律，塑料可在体量压缩中很好的熔融。长螺杆导致重量过大，增加主轴负荷，增加功率消耗，本申请位于入口加料段的第一节分螺杆1采用实心轴与驱动主轴连接，其后各节分螺杆1均采用钢套逐次连接，所有各节的齿端外径相同，齿根直径从入口到出口逐节增大。采用强度足够的钢套可减轻螺杆的重量，减轻主轴负荷，减低动力消耗。本技术的是一种大型挤出机螺杆，用于日加工15吨以上松散塑料薄膜废料能力的大型专用挤出机，经此挤出机熔融的塑料可直接进入下一道工序制成产品，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型挤出机螺杆，其特征在于，包括多节首尾顺次同轴固定连接的分螺杆(1)，每个分螺杆(1)包括中心轴(101)以及设置在中心轴(101)上的螺旋片(102)，多节分螺杆(1)组成的整体的螺旋片(102)齿端外径相同，由一端向另一端螺距逐节减小、槽深逐节减小。

【技术特征摘要】
1.一种大型挤出机螺杆，其特征在于，包括多节首尾顺次同轴固定连接的分螺杆(1)，每个分螺杆(1)包括中心轴(101)以及设置在中心轴(101)上的螺旋片(102)，多节分螺杆(1)组成的整体的螺旋片(102)齿端外径相同，由一端向另一端螺距逐节减小、槽深逐节减小。2.根据权利要求1所述的一种大型挤出机螺杆，其特征在于，每一节分螺杆(1)中心杆(1)外表面为圆柱面。3.根据权利要求1或2所述的一种大型挤出机螺杆，其特征在于，单独一节分螺杆(1)上的螺距相同，槽深相同。4.根据权利要求1所述的一种大型挤出机螺杆，其特征在于，多节所述的分螺杆(1)均为空心状的套筒结构。5.根据权利要求1所述的一种大型挤出机螺杆，其特征在于，多节所述的分螺杆(1)中外径尺寸最小的一节分螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新柏，
申请(专利权)人：李凌宇，
类型：新型
国别省市：吉林,22