一种平板硫化机上模板的平开机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种平板硫化机上模板的平开机构，它包括工作台，工作台中央设置有上模板和下模板，上模板设置在平开板架内且设置在平开板架内台阶上，平开板架呈匚型；工作台两侧设置有液压升降滑杆底座；且两侧的液压滑杆底座之间设置有滑杆，平开板架外侧两端均设置有用于穿过滑杆的通孔，滑杆位置设置在上模板的前后两侧；工作台一侧设置有液压横向牵引座；本实用新型专利技术的平开机构可以实现对平板硫化机的上模板进行平移开板操作；避免了开板后操作人员放模存在的安全问题，同时操作更为高效便捷。

An Opening Mechanism of Template on Flat Curing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机上模板的平开机构
本技术属于橡胶制模成型
，具体为一种平板硫化机上模板的平开机构。
技术介绍
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，通常为一种液压机械式平板硫化机；平板硫化机的操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。而在平时的平板硫化机生产加工过程中，因为开板放模、送板压模和再开板取模的过程耗时较长；由于在开板放模和再开板取模的过程中，过于设备过重，对于上模板的移开和复位过程，操作人员需要找到一种高效且安全地上模板移板方式，以避免安全事故的发生和对工时工效多余的占用。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种平板硫化机上模板的平开机构，它可以实现对平板硫化机的上模板进行平移开板操作；避免了开板后操作人员放模存在的安全问题，同时操作更为高效便捷。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种平板硫化机上模板的平开机构，它包括工作台，所述工作台中央设置有上模板和下模板，其特征在于，所述上模板设置在平开板架内且设置在平开板架内台阶上，所述平开板架呈匚型；所述工作台两侧设置有液压升降滑杆底座；且两侧的液压升降滑杆底座之间设置有滑杆，所述平开板架外侧两端均设置有用于穿过滑杆的通孔；所述工作台一侧设置有液压横向牵引座；所述液压横向牵引座向平开板架方向设置有液压牵引轴，且液压牵引轴前端固定设置在平开板架上；所述液压牵引轴的轴线方向与滑杆轴线方向平行。进一步的，所述工作台在平开板架两侧设置有导向座；所述导向座包括底座和设置在顶部的导向顶块；所述导向顶块表面向工作台外侧方向倾斜，且在其斜面中央纵向设置有导轨；所述平开板架两侧在导向座上方设置有套筒座；所述套筒座的筒内设置有顶轴，所述顶轴向外端之间设置有顶轴座；所述顶轴座中间固定设置有顶杆，所述顶杆一端通过铰接滑轮设置在导轨上方；所述套筒座上设置有螺栓，所述螺栓的头部向外且螺杆穿过顶轴座与其活动连接；所述螺栓的头部与顶轴座之间设置有压力弹簧。进一步的，所述滑杆位置设置在上模板的前后端两侧。进一步的，所述液压横向牵引座的数量为两个，且分别设置在平开板架一侧的前后两端。本技术的有益效果：1、本技术装置工作时可以对平板硫化机的上模板实现抬升开板操作，并通过滑杆被横向牵引平移至一侧；同时利用相应的固定结构，避免了开板过程中的模板碰撞损坏，运行平稳且高效便捷；也避免了操作人员放模时上模板倾翻的情况，具有更高的安全性能。2、本技术装置中顶杆滑轮延滑轨斜向上移动，带动压力弹簧挤压顶轴座向内移动，最后实现顶轴穿过平开板架内的通孔，卡夹在上模板上方，实现对上模板的固定；并且在后续的上模板抬升平移过程中也持续夹紧固定。3、本技术装置中滑杆位置的设置，可以实现在模板上下抬升和左右平移的过程中，滑杆始终置于模板前后两端，保证了上模板在平开板架内不发生前后晃动偏移的情况，开板过程更为安全稳定。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为图1中局部A的放大结构示意图。图3为本技术中防倾翻结构的立体示意图。图4为本技术中导向座的结构示意图。图5为本技术中顶轴、套筒座与平开板架的位置关系示意图。图中：1、工作台；2、上模板；3、下模板；4、平开板架；5、导向座；6、套筒座；7、顶轴；8、顶轴座；9、顶杆；10、滑轮；11、螺栓；12、压力弹簧；13、液压升降滑杆底座；14、滑杆；15、通孔；16、液压牵引轴；17、液压横向牵引座；401、平开板架内台阶；501、底座；502、导向顶块；503、导轨。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本技术的具体结构为：一种平板硫化机上模板的平开机构，它包括工作台1，所述工作台中央设置有上模板2和下模板3，其特征在于，所述上模板2设置在平开板架4内且设置在平开板架内台阶401上，所述平开板架4呈匚型；所述工作台1两侧设置有液压升降滑杆底座13；且两侧的液压升降滑杆底座13之间设置有滑杆14，所述平开板架4外侧两端均设置有用于穿过滑杆14的通孔15；所述工作台1一侧设置有液压横向牵引座17；所述液压横向牵引座17向平开板架4方向设置有液压牵引轴16，且液压牵引轴16前端固定设置在平开板架4上；所述液压牵引轴16的轴线方向与滑杆14轴线方向平行。优选的，所述工作台1在平开板架4两侧设置有导向座5；所述导向座5包括底座501和设置在顶部的导向顶块502；所述导向顶块502表面向工作台1外侧方向倾斜，且在其斜面中央纵向设置有导轨503；所述平开板架4两侧在导向座5上方设置有套筒座6；所述套筒座6的筒内设置有顶轴7，所述顶轴7向外端之间设置有顶轴座8；所述顶轴座8中间固定设置有顶杆9，所述顶杆9一端通过铰接滑轮10设置在导轨503上方；所述套筒座6上设置有螺栓11，所述螺栓11的头部向外且螺杆穿过顶轴座8与其活动连接；所述螺栓11的头部与顶轴座8之间设置有压力弹簧12。优选的，所述滑杆14位置设置在上模板2的前后端两侧。优选的，所述液压横向牵引座17的数量为两个，且分别设置在平开板架4一侧的前后两端。装置工作时：平板硫化机的上模板实现抬升开板操作，并通过滑杆被横向牵引平移至一侧；其中顶杆滑轮延滑轨斜向上移动，带动压力弹簧挤压顶轴座向内移动，最后实现顶轴穿过平开板架内的通孔，卡夹在上模板上方，实现对上模板的固定。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化机上模板的平开机构，它包括工作台（1），所述工作台中央设置有上模板（2）和下模板（3），其特征在于，所述上模板（2）设置在平开板架（4）内且设置在平开板架内台阶（401）上，所述平开板架（4）呈匚型；所述工作台（1）两侧设置有液压升降滑杆底座（13）；且两侧的液压升降滑杆底座（13）之间设置有滑杆（14），所述平开板架（4）外侧两端均设置有用于穿过滑杆（14）的通孔（15）；所述工作台（1）一侧设置有液压横向牵引座（17）；所述液压横向牵引座（17）向平开板架（4）方向设置有液压牵引轴（16），且液压牵引轴（16）前端固定设置在平开板架（4）上；所述液压牵引轴（16）的轴线方向与滑杆（14）轴线方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机上模板的平开机构，它包括工作台（1），所述工作台中央设置有上模板（2）和下模板（3），其特征在于，所述上模板（2）设置在平开板架（4）内且设置在平开板架内台阶（401）上，所述平开板架（4）呈匚型；所述工作台（1）两侧设置有液压升降滑杆底座（13）；且两侧的液压升降滑杆底座（13）之间设置有滑杆（14），所述平开板架（4）外侧两端均设置有用于穿过滑杆（14）的通孔（15）；所述工作台（1）一侧设置有液压横向牵引座（17）；所述液压横向牵引座（17）向平开板架（4）方向设置有液压牵引轴（16），且液压牵引轴（16）前端固定设置在平开板架（4）上；所述液压牵引轴（16）的轴线方向与滑杆（14）轴线方向平行。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机上模板的平开机构，其特征在于，所述工作台（1）在平开板架（4）两侧设置有导向座（5）；所述导向座（5）包括底座（501）和设置在顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金耀，肖伟，朱世斌，林细云，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43