一种高亮胶印色墨及其印刷方法技术

本发明专利技术提供了一种高亮胶印色墨及其印刷方法，属于色墨印刷技术领域。本发明专利技术提供的高亮胶印色墨，包括以下质量份的组分：胶印UV色墨100份；UV光油2～8份。本发明专利技术使用平板印刷时使用的胶印UV色墨与凸版印刷时使用的UV光油作为原料，可以得到一种光泽亮度介于色墨和光油之间的高亮胶印色墨。此色墨在印刷后无需使用过油工艺，可以直接使用胶印色组进行印刷，所得印刷品印刷效果好，具有光泽亮度反差效果，且平滑度和光泽度高、耐磨性强，可以避免后续烫金不良和丝印附着差的情况。本发明专利技术提供了上述高亮胶印色墨的印刷方法，此法简单易行，避免了传统过油工艺整个版面光泽亮度一致、过油边位不齐的缺陷，所得印刷品印刷效果好。

A High Bright Offset Ink and Its Printing Method

【技术实现步骤摘要】
一种高亮胶印色墨及其印刷方法
本专利技术涉及色墨印刷
，特别涉及一种高亮胶印色墨及其印刷方法。
技术介绍
目前，对于胶印新品研发打样过程中，产品的颜色和光泽亮度反差会使设计稿的视觉感观更具表现力。现有胶印UV油墨除金属墨、防伪墨及其他特殊油墨外，基本都是以四色墨为本源进行专色调配的，原墨印刷产品表面耐磨性、平滑度欠佳，且光泽亮度偏浅，现有技术一般都采用过油的方式进行对印刷品进行满版或局部提亮，这样可以改善色墨耐磨性和平滑度。过油是指在印刷品的表面涂上一层无色透明的油质材料，经过流平、干燥、压光后，在印刷品表面会形成一层薄而均匀的透明光亮保护层，可以增加印刷品的光泽亮度和平滑度。过油属于传统印刷中的凸版印刷，过油时需要通过胶印机过油组，由网纹辊、树脂版或橡皮布实现光油的印刷。然而，过油的缺点局限在于过油机组，满版过油会使印刷品的整个版面光泽亮度一致，毫无反差，且对印后烫金和丝印的附着都存在负面风险；由于树脂版受压力后极易变形，在过油的过程中会产生过油边位不齐且波动较大的情况，因此局部过油只限于对印刷内容套位要求低，过油边位对版面其他内容无冲突且不影响整体效果的产品印刷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种高亮胶印色墨及其印刷方法。本专利技术提供的高亮胶印色墨在印刷后无需过油，即可得到印刷效果好，具有光泽亮度反差且平滑度高、光泽度高、耐磨性强的印刷品。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种高亮胶印色墨，包括以下质量份的组分：胶印UV色墨100份；UV光油2～8份。优选的，所述高亮胶印色墨包括以下质量份的组分：胶印UV色墨100份；UV光油4～6份。优选的，所述胶印UV色墨的粘度为10～40Pa·s，固含量≥92％，细度≤10μm。优选的，所述胶印UV色墨的干燥速度≥35m/min，着色力为95～105％，流动性为23～43mm。优选的，所述UV光油的粘度为0.1～0.25Pa·s，固含量≥92％，细度≤20μm。优选的，所述UV光油的干燥速度≥40m/min。优选的，所述高亮胶印色墨的粘度为10～40Pa·s。本专利技术还提供了上述高亮胶印色墨的印刷方法，包括以下步骤：(1)将所述胶印UV色墨与UV光油混合，得到高亮胶印色墨；(2)使用胶印色组将所述高亮胶印色墨印刷到纸张上。优选的，所述印刷的速度为8000～12000张/小时。优选的，所述印刷时的干燥功率为80～120kW。本专利技术提供了一种高亮胶印色墨，包括以下质量份的组分：胶印UV色墨100份；UV光油2～8份。本专利技术使用平板印刷时使用的胶印UV色墨与凸版印刷时使用的UV光油作为原料，可以得到一种光泽亮度介于色墨和光油之间的高亮胶印色墨。本专利技术提供的高亮胶印色墨可以直接使用胶印色组进行印刷，印刷后无需过油，所得印刷品印刷效果好，具有光泽亮度反差效果，且平滑度高、光泽度高、耐磨性强，可以完全避免后续烫金不良和丝印附着差的情况。实施例结果表明，使用本专利技术提供的高亮胶印色墨得到的印刷品平滑度可达518s，光泽亮度为21.0GU，摩擦系数Us为0.280、Ud为0.246，耐磨性为两条刮痕。本专利技术提供了上述高亮胶印色墨的印刷方法，此法简单易行，所得印刷品印刷效果好。具体实施方式本专利技术提供了一种高亮胶印色墨，包括以下质量份的组分：胶印UV色墨100份；UV光油2～8份。以质量份数计，本专利技术提供的高亮胶印色墨包括100份的胶印UV色墨。在本专利技术中，所述胶印UV色墨为本领域常规的胶印UV色墨，其主要成分包括颜料、连接料和助剂等；在本专利技术中，所述胶印UV色墨的粘度优选为10～40Pa·s，更优选为20～30Pa·s；所述胶印UV色墨的固含量优选≥92％，更优选≥95％；所述胶印UV色墨的细度优选≤10μm，更优选≤8μm；所述胶印UV色墨的干燥速度优选≥35m/min，更优选≥40m/min；所述胶印UV色墨的着色力优选为95～105％，流动性优选为23～43mm，更优选为30～40mm。本专利技术对所述胶印UV色墨的来源没有特殊的要求，使用本领域常规市售的胶印UV色墨即可，在本专利技术具体实施例中，选用的胶印UV色墨为海中辉UVT系列8种色墨，即四色红UVT-300R-AB、四色黄UVT-200R-AB、四色蓝UVT-400R-AB、黑UVT-500R-AB和白墨UVT-100、金红UVT-305R-AB、大红UVT-302R-AB和撤淡剂UVT-161NT-AB。以所述胶印UV色墨的质量份数为基准，本专利技术提供的高亮胶印色墨包括2～8份的UV光油，优选为4～6份。在本专利技术中，所述UV光油为本领域常规的UV光油，其主要成分包括齐聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂等，UV光油中光引发剂的含量应符合国家质量监督检验检疫总局(2005)75号规定。在本专利技术中，所述UV光油的粘度优选为0.1～0.25Pa·s，更优选为0.15～0.2Pa·s；所述UV光油的固含量优选≥92％，更优选≥95％；所述UV光油的细度优选≤20μm，更优选≤15μm；所述UV光油的干燥速度优选≥40m/min，更优选≥45m/min。在本专利技术中，所述UV光油的选用标准为：与胶印UV色墨混合后不产生凝块、不发生其他化学反应，不吸收或释放热量，能与胶印UV色墨均匀混合且不影响油墨转移。本专利技术对所述UV光油的来源没有特殊的要求，使用本领域常规市售的UV光油即可，在本专利技术的具体实施例中，选用的UV光油为锐泽UV光油RZ-1105A。在本专利技术中，优选的适配方案如：锐泽UV光油RZ-1105A质量份2份与胶印UV色墨海中辉四色红UVT-300R-AB质量份100份混合、锐泽UV光油RZ-1105A质量份8份与胶印UV色墨海中辉白墨UVT-100质量份100份混合。本专利技术优选根据所需色墨印刷的亮哑效果来调整UV光油的用量，在本专利技术所述UV光油的质量份数范围内，UV光油的用量越多，高亮胶印色墨的光泽亮度越高。在本专利技术中，所述UV光油能使高亮胶印色墨呈现出不同层次的光泽亮度。在本专利技术中，UV光油质量份在2～8份范围时，高亮胶印色墨呈现出的光泽度在相同纸张、印刷参数条件下比同色相胶印UV色墨高出0-30GU。在本专利技术中，所述高亮胶印色墨的粘度优选为10～40Pa·s，更优选为20～30Pa·s。本专利技术将平板印刷时使用的胶印UV色墨与凸版印刷时使用的UV光油作为高亮胶印色墨的原料，通过将两种不同印刷方式的油墨混合到一起，得到高亮胶印色墨可以直接使用胶印色组进行印刷，无需过油工艺，所得印刷品印刷效果好，具有光泽亮度反差效果，且平滑度高、光泽度高、耐磨性强，可以完全避免后续烫金不良和丝印附着差的情况。本专利技术提供了上述高亮胶印色墨的印刷方法，包括以下步骤：(1)将所述胶印UV色墨与UV光油混合，得到高亮胶印色墨；(2)使用胶印色组将所述高亮胶印色墨印刷到纸张上。本专利技术将所述胶印UV色墨与UV光油混合，得到高亮胶印色墨。本专利技术对所述胶印UV色墨与UV光油的混合方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的混合方式即可，具体的如搅拌混合。得到高亮胶印色墨后，本专利技术使用胶印色组将所述高亮胶印色墨印刷到纸张上。在本专利技术中，所述胶印色组本领域常规的胶印机色组，其结构组成优选包括PS印版、橡皮布、压印滚筒和UV本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高亮胶印色墨，其特征在于，包括以下质量份的组分：胶印UV色墨    100份；UV光油        2～8份。

【技术特征摘要】
1.一种高亮胶印色墨，其特征在于，包括以下质量份的组分：胶印UV色墨100份；UV光油2～8份。2.根据权利要求1所述的高亮胶印色墨，其特征在于，包括以下质量份的组分：胶印UV色墨100份；UV光油4～6份。3.根据权利要求1或2所述的高亮胶印色墨，其特征在于，所述胶印UV色墨的粘度为10～40Pa.s，固含量≥92％，细度≤10μm。4.根据权利要求1或2所述的高亮胶印色墨，其特征在于，所述胶印UV色墨的干燥速度≥35m/min，着色力为95～105％，流动性为23～43mm。5.根据权利要求1或2所述的高亮胶印色墨，其特征在于，所述UV光油的粘度为0.1～0.25Pa·s，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，梁光荣，曹俊志，何俊兴，温文通，
申请(专利权)人：深圳市冠为科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44