加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装制造技术

提供一种加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装，具有为长条矩形结构，且并排上下一次性夹紧多个卡爪上下表面的上压板和下基座；其中下基座上端面具有与卡爪背面齿形槽Ⅱ相匹配，并为沿下基座长度方向水平线性通槽的线性齿形槽Ⅰ；上压板和下基座两端分别制有上、下对应的左、右螺孔；并通过左、右螺栓旋合连接上、下对应的左、右螺孔将多个卡爪一次性并排压紧夹于上压板和下基座之间。本实用新型专利技术结构紧凑且简单，经济实用；可实现多个卡爪一次线性装夹定位后的批量连续加工；减少重复装夹次数；提高加工效率；并充分保证多个卡爪待加工面加工工艺的一致性要求。

Linear positioning clamping tooling for processing chuck claws

【技术实现步骤摘要】
加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装
本技术属机械加工用辅助工装
，具体涉及一种加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装。
技术介绍
四爪或三爪卡盘均由盘体、卡爪、卡爪驱动位移机构组成。其中，卡爪在盘体上的移动大多利用等距螺纹传动的原理来实现等距线性位移。其中，卡盘每个卡爪夹持面加工精度的一致性，直接影响卡盘夹持工件的定位精度和加工精度(参见图1)；现有技术下，卡盘上多个卡爪的加工，是逐个装夹定位后一个个独立加工完成的；因此需要多次装夹和定位；不仅耗时费力；而且因每次装夹定位产生的定位误差，很难保证多个卡爪夹持面工艺精度的一致性；进而影响卡盘的定位装夹精度；并最终导致应用该卡盘装夹的产品出现较大加工误差。对此，现为实现一次装夹定位完成多个卡爪的连续加工；并保证多个卡爪待加工面加工工艺的一致性；现提出如下技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装，一次可实现多个卡爪的线性定位装夹和夹紧；可满足多个卡爪一次装夹定位后的批量连续加工需求；减少重复装夹次数；提高加工效率；并保证多个卡爪待加工面加工工艺的一致性和线性度一致性要求。本技术采用的技术方案：加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装，具有上压板和下基座，其特征在于：所述上压板和下基座均为长条矩形结构，且两者之间并排上下一次性夹紧多个卡爪的上下表面；其中下基座上端面具有与卡爪背面齿形槽Ⅱ相匹配的线性齿形槽Ⅰ；且线性齿形槽Ⅰ为沿下基座水平长度方向的线性通槽以将多个卡爪水平线性定位于下基座上端面；所述上压板和下基座两端分别制有上、下对应的左、右螺孔；所述左、右螺孔分别旋合连接左、右螺栓并通过左、右螺栓将多个卡爪一次性并排压紧夹于上压板和下基座之间。上述技术方案中，为避免左、右螺栓紧固连接上压板和下基座后干扰装夹、定位或加工，进一步地：所述上压板的左、右螺孔制有完全容纳左、右螺栓螺栓头部的台阶沉孔。上述技术方案中，为进一步提高并保证多个卡爪在工装成排一次性夹持作用下压紧定位后的紧固程度，进一步地：所述上压板沿板体长度方向对应每个卡爪位置分别制有顶丝螺孔；所述顶丝螺孔旋合连接顶丝；并通过每个顶丝下端面分别抵紧每个卡爪上端面以将卡爪与下基座紧定连为一体。上述技术方案中，为采用紧固的方式实现工装整体的安装，进一步地：所述下基座两端分别还制有工装螺孔；所述工装螺孔用于将上压板、下基座压紧装夹的多个卡爪组成的工装整体使用螺栓紧固件将工装整体与机床紧固连为一体。上述技术方案中，为保证工装整体的结构刚度，并简化工装结构，优选地：所述线性齿形槽Ⅰ位于下基座上端面与下基座一体成型的凸台上端面制出。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案长条矩形结构的上压板2和下基座3压紧卡爪上下面的装夹方式，可满足多个卡爪的成排一次性夹紧安装，可实现多个卡爪一次装夹定位后的连续加工；可减少卡爪重复性装夹定位的繁琐步骤；提高加工效率；2、本方案协同前述一次装夹定位多个卡爪功能共同作用，线性齿形槽Ⅰ4的结构，可实现多个卡爪的水平线性导向性定位装夹；即多个卡爪一次装夹定位后；可满足多个卡爪1待加工面102加工的线性度、平面度等工艺一致性加工需求；进而保证了应用该卡爪的三爪或四爪卡盘装夹工件时的定位精度；进而有利提高产品精度；保证产品质量；3、本方案结构简单且紧凑；多个卡爪线性定位、装夹快速高效；经济实用。附图说明图1为卡盘卡爪的应用实施例立体图；图2为图1中卡爪的背面立体图；图3为本技术一种实施例的立体结构示意图；图4为图3实施例的俯视图图5为图4的C-C剖视图；图6为图3实施例中下基座的立体图。具体实施方式下面结合附图1-6描述本技术的具体实施例。以下的实施例便于更好地理解本技术，但并不限定本技术。下述实施例，仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为实现多个卡爪的线性定位装夹和夹紧；满足多个卡爪一次装夹定位后的批量连续加工需求；减少重复装夹次数；提高加工效率；并保证多个卡爪待加工面加工工艺的一致性和线性度一致性要求。提供一种加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装，具有上压板2和下基座3，其特征在于：所述上压板2和下基座3均为长条矩形结构(参见图3)，且两者之间并排上下一次性夹紧多个卡爪1的上下表面；需要说明的是；所述长条矩形结构的上压板2和下基座3其长度方向的长度至少能满足三个或四个卡爪工件的一次性成排夹紧装夹需求。进一步地，为实现多个卡爪1的线性定位；进而实现多个卡爪1待加工面201工艺一致性的加工需求：其中下基座3上端面具有与卡爪1背面齿形槽Ⅱ101(参见图2)相匹配的线性齿形槽Ⅰ4；且线性齿形槽Ⅰ4为沿下基座3水平长度方向的线性通槽以将多个卡爪1水平线性定位于下基座3上端面；所述齿形槽Ⅰ4的水平线性通槽结构；在装夹多个卡爪时；可保证多个卡爪1相对下基座3的水平长度方向呈水平线性装夹，并当使用上压板2下压卡爪夹紧其时有效放置卡爪位移；保证多个卡爪装夹的线性度。进一步地，为实现多个卡爪线性定位后的快速夹紧；所述上压板2和下基座3两端分别制有上、下对应的左、右螺孔5；所述左、右螺孔5分别旋合连接左、右螺栓6并通过左、右螺栓6将多个卡爪1一次性并排压紧夹于上压板2和下基座3之间再进一步地，为避免左、右螺栓6紧固连接上压板2和下基座3后干扰装夹、定位或加工；提高装置结构的紧凑性：所述上压板2的左、右螺孔5制有完全容纳左、右螺栓6螺栓头部的台阶沉孔501。与此同时，所述左、右螺栓6的螺杆底端纳入下基座3的左、右螺孔5内。(结合图3参见图5)上述实施例中，为进一步提高并保证多个卡爪1在工装成排一次性夹持作用下压紧定位后的紧固程度，进一步地：所述上压板2沿板体长度方向对应每个卡爪1位置分别制有顶丝螺孔7；所述顶丝螺孔7旋合连接顶丝8；并通过每个顶丝8下端面分别抵紧每个卡爪1上端面以将卡爪1与下基座3紧定连为一体。优选地，所述顶丝螺孔7制有三个、四个或更多；且顶丝螺孔7沿上压板2长度方向线性开制抵紧每个卡爪1上端面(参见图4)。上述实施例中，为采用紧固的方式实现工装整体的安装，进一步地：所述下基座3两端分别还制有工装螺孔9；所述工装螺孔9用于将上压板2、下基座3压紧装夹的多个卡爪1组成的工装整体使用螺栓紧固件将工装整体与机床紧固连为一体。上述实施例中，为保证工装整体的结构刚度，并简化工装结构，优选地：所述线性齿形槽Ⅰ4位于下基座3上端面与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装，具有上压板(2)和下基座(3)，其特征在于：所述上压板(2)和下基座(3)均为长条矩形结构，且两者之间并排上下一次性夹紧多个卡爪(1)的上下表面；其中下基座(3)上端面具有与卡爪(1)背面齿形槽Ⅱ(101)相匹配的线性齿形槽Ⅰ(4)；且线性齿形槽Ⅰ(4)为沿下基座(3)水平长度方向的线性通槽以将多个卡爪(1)水平线性定位于下基座(3)上端面；所述上压板(2)和下基座(3)两端分别制有上、下对应的左、右螺孔(5)；所述左、右螺孔(5)分别旋合连接左、右螺栓(6)并通过左、右螺栓(6)将多个卡爪(1)一次性并排压紧夹于上压板(2)和下基座(3)之间。

【技术特征摘要】
1.加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装，具有上压板(2)和下基座(3)，其特征在于：所述上压板(2)和下基座(3)均为长条矩形结构，且两者之间并排上下一次性夹紧多个卡爪(1)的上下表面；其中下基座(3)上端面具有与卡爪(1)背面齿形槽Ⅱ(101)相匹配的线性齿形槽Ⅰ(4)；且线性齿形槽Ⅰ(4)为沿下基座(3)水平长度方向的线性通槽以将多个卡爪(1)水平线性定位于下基座(3)上端面；所述上压板(2)和下基座(3)两端分别制有上、下对应的左、右螺孔(5)；所述左、右螺孔(5)分别旋合连接左、右螺栓(6)并通过左、右螺栓(6)将多个卡爪(1)一次性并排压紧夹于上压板(2)和下基座(3)之间。2.根据权利要求1所述的加工卡盘卡爪的线性定位夹持工装，其特征在于：所述左、右螺孔(5)制有完全容纳左、右螺栓(6)螺栓头部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会生，周文斌，李红军，
申请(专利权)人：陕西海力特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61