一种锆刚玉砖破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锆刚玉砖破碎装置，包括支撑座，所述支撑座上嵌装固定有破碎箱，且破碎箱的顶部一体设置有中空进料盖，所述破碎箱的一侧焊接有安装箱，且安装箱设置有安装槽和通风腔室，安装槽位于通风腔室的一侧，所述破碎箱的一侧螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有主动带轮。本实用新型专利技术通过驱动电机、主动带轮、带轮环、转动柱、第一转动杆、破碎滚刀、第二转动杆和扇叶主体等结构的设置，不仅能够用于对砖块进行破碎，且还能够形成风力，继而通过进尘管和导尘管将砖块破碎时产生的飞灰导进水箱内水中进行处理，具备了降尘作用，能够避免工人吸入灰尘影响身体健康，且降低空气污染。

A Crushing Device for Zirconium Corundum Bricks

【技术实现步骤摘要】
一种锆刚玉砖破碎装置
本技术涉及砖块回收设备
，尤其涉及一种锆刚玉砖破碎装置。
技术介绍
锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑，在对其进行粉碎再回收利用时一般都是靠人工使用大锤进行破碎，这不仅大大增加工人的劳动强度，而且粉碎效率低，粉碎效果差，尤其在机械化、自动化生产作业日益普及的今天，人工成本相当高，难以推广应用，为此，目前也出现了一些机械化破碎的装置，然而，这些机械化的破碎装置在对砖体进行破碎时，容易出现飞灰，工人吸入会影响身体健康，且也容易引起空气污染，为此，需要继续深入研究，提供一种使用效果好的锆刚玉砖破碎装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有问题，而提出的一种锆刚玉砖破碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锆刚玉砖破碎装置，包括支撑座，所述支撑座上嵌装固定有破碎箱，且破碎箱的顶部一体设置有中空进料盖，所述破碎箱的一侧焊接有安装箱，且安装箱设置有安装槽和通风腔室，安装槽位于通风腔室的一侧，所述破碎箱的一侧螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有主动带轮，所述主动带轮通过同步带连接有带轮环，且带轮环的内侧焊接套接有位于安装槽内的转动柱，所述转动柱的一端焊接有转动套接在破碎箱内侧的第一转动杆，且第一转动杆的外侧螺钉固定套接有位于破碎箱内侧的破碎滚刀，所述破碎滚刀的下方设置有焊接在破碎箱内侧的底板，所述带轮环远离破碎滚刀的一端焊接有第二转动杆，且第二转动杆位于通风腔室内侧的一端固定套接有扇叶主体，所述支撑座的顶部设置有水箱，且水箱与安装箱之间设置有导尘管，安装箱与中空进料盖之间设置有进尘管。优选的，所述进尘管的一端与通风腔室内部连通，且进尘管的另一端与中空进料盖内部连通。优选的，所述导尘管的一端与通风腔室内部连通，且导尘管的另一端伸入水箱内侧的水中。优选的，所述支撑座的顶部设置有位于破碎箱一侧的控制器，且控制器的输出端与驱动电机电性连接，且控制器的型号为ATMEGA16。优选的，所述破碎箱的相对侧内壁均设置有与第一转动杆大小适配的安装孔，且第一转动杆的两端分别转动套接在对应的安装孔内。优选的，所述通风腔室靠近安装槽的一侧内壁设置有与第二转动杆大小适配的通孔，且第二转动杆靠近转动柱的一端转动套接在通孔内。优选的，所述破碎箱的一侧设置有检修门，且底板的形状为弧形，底板设置有均匀分布的漏料孔。本技术的有益效果是：通过驱动电机、主动带轮、带轮环、转动柱、第一转动杆、破碎滚刀、第二转动杆和扇叶主体等结构的设置，不仅能够用于对砖块进行破碎，且还能够形成风力，继而通过进尘管和导尘管将砖块破碎时产生的飞灰导进水箱内水中进行处理，具备了降尘作用，能够避免工人吸入灰尘影响身体健康，且降低空气污染；另外，结构设计巧妙，只需采用一个驱动电机即可完成破碎和降尘两种效果的驱动，降低了驱动设备的安装数量，进而降低了安装成本，使用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种锆刚玉砖破碎装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锆刚玉砖破碎装置的检修门位置示意图；图3为本技术提出的一种锆刚玉砖破碎装置的底板侧视示意图。图中：1支撑座、2破碎箱、3中空进料盖、4安装箱、5安装槽、6通风腔室、7驱动电机、8主动带轮、9带轮环、10转动柱、11第一转动杆、12破碎滚刀、13进尘管、14导尘管、15水箱、16控制器、17底板、18检修门、扇叶主体19、第二转动杆20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种锆刚玉砖破碎装置，包括支撑座1，支撑座1上嵌装固定有破碎箱2，且破碎箱2的顶部一体设置有中空进料盖3，破碎箱2的一侧焊接有安装箱4，且安装箱4设置有安装槽5和通风腔室6，安装槽5位于通风腔室6的一侧，破碎箱2的一侧螺钉固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴固定有主动带轮8，主动带轮8通过同步带连接有带轮环9，且带轮环9的内侧焊接套接有位于安装槽5内的转动柱10，转动柱10的一端焊接有转动套接在破碎箱2内侧的第一转动杆11，且第一转动杆11的外侧螺钉固定套接有位于破碎箱2内侧的破碎滚刀12，破碎滚刀12的下方设置有焊接在破碎箱2内侧的底板17，带轮环9远离破碎滚刀12的一端焊接有第二转动杆19，且第二转动杆19位于通风腔室6内侧的一端固定套接有扇叶主体20，支撑座1的顶部设置有水箱15，且水箱15与安装箱4之间设置有导尘管14，安装箱4与中空进料盖3之间设置有进尘管13，进尘管13的一端与通风腔室6内部连通，且进尘管13的另一端与中空进料盖3内部连通，导尘管14的一端与通风腔室6内部连通，且导尘管14的另一端伸入水箱15内侧的水中，支撑座1的顶部设置有位于破碎箱2一侧的控制器16，且控制器16的输出端与驱动电机7电性连接，且控制器16的型号为ATMEGA16，破碎箱2的相对侧内壁均设置有与第一转动杆11大小适配的安装孔，且第一转动杆11的两端分别转动套接在对应的安装孔内，通风腔室6靠近安装槽5的一侧内壁设置有与第二转动杆19大小适配的通孔，且第二转动杆19靠近转动柱10的一端转动套接在通孔内，破碎箱2的一侧设置有检修门18，且底板17的形状为弧形，底板17设置有均匀分布的漏料孔。本技术中，中空进料盖3是与破碎箱2内部连通的，使用时，通过中空进料盖3的进料口可以将砖块放置到破碎箱2内，此时，通过控制器16控制驱动电机7工作，驱动电机7可以驱使主动带轮8转动，主动带轮8通过同步带带动带轮环9转动，带轮环9带动转动柱10转动，转动柱10转动拥有两种效果，其一可以驱使第一转动杆11和破碎滚刀12转动，用于对砖块进行破碎，其二可以驱使第二转动杆19和扇叶主体20转动，扇叶主体20转动会形成风力，风力方向与进尘管13到导尘管14的方向一致，进而可以将砖块破碎时产生的飞灰吸进水箱15内，具备降尘作用，不仅避免工人吸入灰尘影响身体健康，也降低了空气污染，而且，采用一个驱动电机7即可完成两种效果的驱动，降低了驱动设备的安装数量，进而降低了安装成本，使用效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆刚玉砖破碎装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上嵌装固定有破碎箱(2)，且破碎箱(2)的顶部一体设置有中空进料盖(3)，所述破碎箱(2)的一侧焊接有安装箱(4)，且安装箱(4)设置有安装槽(5)和通风腔室(6)，安装槽(5)位于通风腔室(6)的一侧，所述破碎箱(2)的一侧螺钉固定有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴固定有主动带轮(8)，所述主动带轮(8)通过同步带连接有带轮环(9)，且带轮环(9)的内侧焊接套接有位于安装槽(5)内的转动柱(10)，所述转动柱(10)的一端焊接有转动套接在破碎箱(2)内侧的第一转动杆(11)，且第一转动杆(11)的外侧螺钉固定套接有位于破碎箱(2)内侧的破碎滚刀(12)，所述破碎滚刀(12)的下方设置有焊接在破碎箱(2)内侧的底板(17)，所述带轮环(9)远离破碎滚刀(12)的一端焊接有第二转动杆(19)，且第二转动杆(19)位于通风腔室(6)内侧的一端固定套接有扇叶主体(20)，所述支撑座(1)的顶部设置有水箱(15)，且水箱(15)与安装箱(4)之间设置有导尘管(14)，安装箱(4)与中空进料盖(3)之间设置有进尘管(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种锆刚玉砖破碎装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上嵌装固定有破碎箱(2)，且破碎箱(2)的顶部一体设置有中空进料盖(3)，所述破碎箱(2)的一侧焊接有安装箱(4)，且安装箱(4)设置有安装槽(5)和通风腔室(6)，安装槽(5)位于通风腔室(6)的一侧，所述破碎箱(2)的一侧螺钉固定有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴固定有主动带轮(8)，所述主动带轮(8)通过同步带连接有带轮环(9)，且带轮环(9)的内侧焊接套接有位于安装槽(5)内的转动柱(10)，所述转动柱(10)的一端焊接有转动套接在破碎箱(2)内侧的第一转动杆(11)，且第一转动杆(11)的外侧螺钉固定套接有位于破碎箱(2)内侧的破碎滚刀(12)，所述破碎滚刀(12)的下方设置有焊接在破碎箱(2)内侧的底板(17)，所述带轮环(9)远离破碎滚刀(12)的一端焊接有第二转动杆(19)，且第二转动杆(19)位于通风腔室(6)内侧的一端固定套接有扇叶主体(20)，所述支撑座(1)的顶部设置有水箱(15)，且水箱(15)与安装箱(4)之间设置有导尘管(14)，安装箱(4)与中空进料盖(3)之间设置有进尘管(13)。2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉砖破碎装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41