一种压切成型双工位一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种压切成型双工位一体机。包括：外体、安装在外体上的反切部位、安装在外体上的模切部位，反切部位与模切部位之间设置有用以运输纸张的输纸部位，反切部位、模切部位用以对纸张分别单独进行工序加工。本发明专利技术反切和模切工序在一台双工位设备上进行分开加工，避免了产品在反切和模切过程中，纸张出现正反两面双向受力的情况出现。

A Dual-Position Integrative Press-Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种压切成型双工位一体机
本专利技术涉及烟盒包装纸加工领域，特别是涉及一种压切成型双工位一体机。
技术介绍
模切压痕是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的，按照产品需求在纸张周边模切外还在纸张上成型折线。在实际生产工艺过程中，产品印刷和起凸工序完成后，纸张反切和模切工艺在设备上的模切部位一起加工完成，该加工过程中，在纸张的正面受到模切力的同时纸张的反面还会受到反切力，由于纸张正反两面会在某一时刻同时受力，而当设备长时间工作时，反切力或模切力与标准压力不一致时，需要对纸张反面反切或者正面模切的压力进行调节，然而纸张的两个面均受力会加大生产过程中压力调节的难度，同时还会导致纸张出现变形或破裂，造成纸张折痕线位偏差，导致产品出现单边缺陷，进而产生大量废品。现有技术中，中国专利CN100591516专利技术了一种反半切模切刀模及其制作方法，其虽然能一定程度使包装盒的折痕线位不易变形，但还存在一定的不足，其在实际使用时容易磨损、使用寿命不长，随着生产过程中刀锋的磨损，会导致刀锋破坏纸张的程度降低，对包装盒成型效果产生影响，同时，使用该设备对操作人员的经验要求较高，如果反切深较深，容易使纸张破裂造成纸坯报废，如果反切深较浅，包装盒又难以成型。这使得实际生产中，其对整体的生产质量和生产效率没能起到一个非常好的提升作用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种压切成型双工位一体机，能够有效提高产品合格率。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压切成型双工位一体机，包括：外体、安装在外体上的反切部位、安装在外体上的模切部位，反切部位与模切部位之间设置有用以运输纸张的输纸部位，反切部位、模切部位用以对纸张分别单独进行工序加工。进一步的，输纸部位包括若干传动辊轴。进一步的，反切部位远离输纸部位的一端设有上纸部位，模切部位远离输纸部位的一端设有收纸部位。进一步的，上纸部位与收纸部位均包括升降台。进一步的，模切部位包括用以对纸张进行模切的模切刀、用以将模切结束后的纸张输送至下一工位的第一牙排，反切部位包括用以对纸张进行反切的反切刀、用以将反切结束后的纸张输送至下一工位的第二牙排。进一步的，反切刀刀口为半径0.15-0.25mm的弧形状。进一步的，反切部位还包括设置在距离反切刀刀口2-3mm处的海绵条。进一步的，海绵条的厚度为1-2mm。本专利技术的有益效果为：1.纸张通过双工位设备进行加工，首先纸张通过设备上纸部位，进入反切部位进行反切工序，反切后，经由输纸设备进入模切部位进行产品模切加工工序，反切和模切工序在一台双工位设备上进行分开加工，避免了产品在反切和模切过程中，纸张出现正反两面双向受力的情况出现。2.降低了生产过程中压力的调节，提高了产品生产过程中的稳定性。在生产过程中会需要对反切或模切的垫压进行调节，这是由于设备在长期使用下，反切力或模切力与标准压力不一致，而本申请由于反切工序和模切工序不是同时进行，避免了模切刀与反切刀之间的相互干涉，使得压力的调节更加简单、方便、有效，还能避免工序中模切力与反切力之间的相互影响。3.本申请采用双工位一体的设计，避免了采用两台设备对反切和模切单独加工、人工转移产品过程的时间损耗，还能避免不同设备加工所产生的误差。同时，采用双工位后形成的工序相对于原本同时进行模切与反切的工序而言，生产速度基本一致，产品产量几乎没有降低，但是产品的合格率相对于原工序提高了百分之十，还提高了产品的批次稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例的一种压切成型双工位一体机的结构示意图；图中：1-外体、2-反切部位、3-模切部位、4-输纸部位、5-上纸部位、6-收纸部位、7-升降台。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。请参阅图1。本专利技术的一种压切成型双工位一体机，包括：外体1、安装在外体1上的反切部位2、安装在外体1上的模切部位3，反切部位2与模切部位3之间设置有用以运输纸张的输纸部位4，反切部位2、模切部位3用以对纸张分别单独进行工序加工。一般情况下，在包装盒产品的印刷和起凸工序完成后，纸张反切和模切工艺会在设备的模切部位一起加工完成，在该加工过程中，纸张正反两个面均受力即纸张的正面受模切力、反面受反切力，这样生产由于纸张正反两面在某一时刻同时受力，而当设备在长时间工作时，反切力或模切力与标准压力不一致时，会对纸张受到的压力产生影响，加大了生产过程中压力调节的难度。其中，反切是指在设备反切力的作用下，设备的刀片从纸张的反面对纸张进行挤压，使得纸张表面产生压痕以便于烟盒在设备包装过程中容易进行折叠，但是压力不能过大，否则纸张容易出现压破现象。因此本申请将模切与反切的工序拆分为两个工位进行加工，大大的降低了纸张的加工难度。本申请的控制系统可以由PLC模块组成，通过PLC模块与各部件电连接来实现控制驱动，PLC模块的运用为本领域技术人员很容易想到的现有技术，故在此不详述。同时，在纸张胶印过程中，根据烟盒的工艺要求，在纸张规定模切位置增加侧定位线以及在反切位置增加十字定位线。增加印刷十字定位线和侧定位线能够保证纸张在反切和模切过程中的定位，进而保证反切刀与模切刀在纸张加工位置的固定，而仅有将模切与反切分为两个工位，才便于精准定位，否则同时进行反切和模切工作不容易根据定位线定位。这样一方面避免反切刀与模切刀在加工工程中位置不固定而导致产品批次稳定性差，另一方面通过增加定位线，也降低了机台人员在加工过程中对反切刀和模切刀加工位置准确性的判断难度。作为优选实施例，输纸部位4包括若干传动辊轴。通过传动辊轴的转动能够平缓的将纸张从反切部位2输送至模切部位3，不会让纸张在运输过程破裂或弯折。作为优选实施例，反切部位2远离输纸部位4的一端设有上纸部位5，模切部位3远离输纸部位4的一端设有收纸部位6。作为优选实施例，上纸部位5与收纸部位6均包括升降台7。升降台7在PLC的控制下能够通过升降台7的上升将纸张送入反切部位2、通过升降台7的下降将从模切部位3中排出的纸张收纳，以便工作人员取走。作为优选实施例，模切部位3包括用以对纸张进行模切的模切刀、用以将模切结束后的纸张输送至下一工位的第一牙排，反切部位2包括用以对纸张进行反切的反切刀、用以将反切结束后的纸张输送至下一工位的第二牙排。作为优选实施例，反切刀刀口为半径0.15-0.25mm的弧形状。这样设置一方面降低了反切刀刀口处的锋利程度，在相同反切压力下，很大程度上降低了产品在反切过程中出现爆线缺陷（爆线是指由于反切力过大而导致纸张反切位置出现压破情况），同时可以加深反切线痕迹，使得产品压痕痕迹更加圆润，便于盒片后期包装，另一方面，反切处进行打钝，使得反切后，反切刀嵌入纸张之后更容易从纸张反切压痕中脱离出来，大大降低了纸张被扯破的风险。作为优选实施例，反切部位2还包括设置在距离反切刀刀口2-3mm处的海绵条。需要垫海绵的原因是黄鹤楼软包硬化产品采用的纸张是170克每平方米（烟标多是定量为220-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压切成型双工位一体机，其特征为，包括：外体（1）、安装在所述外体（1）上的反切部位（2）、安装在所述外体（1）上的模切部位（3），所述反切部位（2）与所述模切部位（3）之间设置有用以运输纸张的输纸部位（4），所述反切部位（2）、模切部位（3）用以对纸张分别单独进行工序加工。

【技术特征摘要】
1.一种压切成型双工位一体机，其特征为，包括：外体（1）、安装在所述外体（1）上的反切部位（2）、安装在所述外体（1）上的模切部位（3），所述反切部位（2）与所述模切部位（3）之间设置有用以运输纸张的输纸部位（4），所述反切部位（2）、模切部位（3）用以对纸张分别单独进行工序加工。2.根据权利要求1所述的一种压切成型双工位一体机，其特征为，所述输纸部位（4）包括若干传动辊轴。3.根据权利要求1所述的一种压切成型双工位一体机，其特征为，所述反切部位（2）远离所述输纸部位（4）的一端设有上纸部位（5），所述模切部位（3）远离所述输纸部位（4）的一端设有收纸部位（6）。4.根据权利要求3所述的一种压切成型双工位一体机，其特征为，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜汉坤，李涛，王斌，刘念，
申请(专利权)人：武汉红金龙印务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42