一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，制造步骤是：第一步：首先准备好关节铁架、模具和聚氨酯发泡材料；第二步：然后将模具放置在操作台上；第三步：再将关节铁架装夹在模具上；第四步：再利用灌注机械在关节铁架上灌注聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料固化成型后包裹在关节铁架的外围形成懒人椅的造型；第五步：最后将第四步中得到的懒人椅半成品搁置在观察区冷却，最终得到懒人椅成品。利用聚氨酯发泡材料配合关节铁架在模具上一体成型，生产工艺流程简单，所得懒人椅成品具有实用、舒适、省材料、寿命长的优点。

An Integrated Molding Foaming Process for Manufacturing Lazy Chairs

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺
本专利技术涉及一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，其中的懒人椅即为便携式沙发多功能调节座椅。
技术介绍
随着社会压力的不断提高，人们为缓减压力，也就越来越追求舒适的家居环境，懒人椅的使用也越来越普及。然而，市场上现有的大多数懒人椅由铁架外包海绵制成，这种结构的懒人椅在使用一段时间后经常出现海绵损坏、铁架裸露的问题，且整个懒人椅的生产流程也十分麻烦。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，生产工艺流程简单，所得懒人椅成品具有实用、舒适、省材料、寿命长的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，制造步骤如下：第一步：首先准备好关节铁架、模具和聚氨酯发泡材料；第二步：然后将模具放置在操作台上；第三步：再将关节铁架装夹在模具上；第四步：再利用灌注机械在关节铁架上灌注聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料固化成型后包裹在关节铁架的外围形成懒人椅的造型；第五步：最后将第四步中得到的懒人椅半成品搁置在观察区冷却，最终得到懒人椅成品。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇和异氰酸酯混合而成。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第四步中，聚氨酯发泡材料灌注在关节铁架上后固化成型的时间为5min～10min。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第五步中，懒人椅半成品搁置在观察区冷却后最终得到懒人椅成品的时间为24h～48h。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的聚醚多元醇与异氰酸酯的份数比为100∶40～70。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的聚氨酯发泡材料的温度为25℃～30℃。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第四步中，灌注机械的灌注压力为80MPa～130MPa。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的模具的温度为30℃～80℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，利用聚氨酯发泡材料配合关节铁架在模具上一体成型，生产工艺流程简单，所得懒人椅成品具有实用、舒适、省材料、寿命长的优点。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，制造步骤如下：第一步：首先准备好关节铁架、模具和聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇和异氰酸酯混合而成，聚醚多元醇与异氰酸酯的份数比为100∶40；选择不同的关节铁架和模具就可以制造不同形状的懒人椅；第二步：然后将模具放置在操作台上；第三步：再将关节铁架装夹在模具上，模具的温度为30℃；第四步：再利用灌注机械在关节铁架上灌注聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料固化成型后包裹在关节铁架的外围形成懒人椅的造型，聚氨酯发泡材料的温度为25℃，灌注机械的灌注压力为80MPa，固化成型的时间为5min；第五步：最后将第四步中得到的懒人椅半成品搁置在观察区冷却，最终得到懒人椅成品，冷却时间为24h。利用聚氨酯发泡材料配合关节铁架在模具上一体成型，生产工艺流程简单，所得懒人椅成品具有实用、舒适、省材料、寿命长的优点。实施例2一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，制造步骤如下：第一步：首先准备好关节铁架、模具和聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇和异氰酸酯混合而成，聚醚多元醇与异氰酸酯的份数比为100∶50；选择不同的关节铁架和模具就可以制造不同形状的懒人椅；第二步：然后将模具放置在操作台上；第三步：再将关节铁架装夹在模具上，模具的温度为45℃；第四步：再利用灌注机械在关节铁架上灌注聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料固化成型后包裹在关节铁架的外围形成懒人椅的造型，聚氨酯发泡材料的温度为27℃，灌注机械的灌注压力为100MPa，固化成型的时间为6min；第五步：最后将第四步中得到的懒人椅半成品搁置在观察区冷却，最终得到懒人椅成品，冷却时间为30h。利用聚氨酯发泡材料配合关节铁架在模具上一体成型，生产工艺流程简单，所得懒人椅成品具有实用、舒适、省材料、寿命长的优点。实施例3一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，制造步骤如下：第一步：首先准备好关节铁架、模具和聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇和异氰酸酯混合而成，聚醚多元醇与异氰酸酯的份数比为100∶60；选择不同的关节铁架和模具就可以制造不同形状的懒人椅；第二步：然后将模具放置在操作台上；第三步：再将关节铁架装夹在模具上，模具的温度为60℃；第四步：再利用灌注机械在关节铁架上灌注聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料固化成型后包裹在关节铁架的外围形成懒人椅的造型，聚氨酯发泡材料的温度为28℃，灌注机械的灌注压力为110MPa，固化成型的时间为8min；第五步：最后将第四步中得到的懒人椅半成品搁置在观察区冷却，最终得到懒人椅成品，冷却时间为36h。利用聚氨酯发泡材料配合关节铁架在模具上一体成型，生产工艺流程简单，所得懒人椅成品具有实用、舒适、省材料、寿命长的优点。实施例4一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，制造步骤如下：第一步：首先准备好关节铁架、模具和聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇和异氰酸酯混合而成，聚醚多元醇与异氰酸酯的份数比为100∶70；选择不同的关节铁架和模具就可以制造不同形状的懒人椅；第二步：然后将模具放置在操作台上；第三步：再将关节铁架装夹在模具上，模具的温度为80℃；第四步：再利用灌注机械在关节铁架上灌注聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料固化成型后包裹在关节铁架的外围形成懒人椅的造型，聚氨酯发泡材料的温度为30℃，灌注机械的灌注压力为130MPa，固化成型的时间为10min；第五步：最后将第四步中得到的懒人椅半成品搁置在观察区冷却，最终得到懒人椅成品，冷却时间为48h。利用聚氨酯发泡材料配合关节铁架在模具上一体成型，生产工艺流程简单，所得懒人椅成品具有实用、舒适、省材料、寿命长的优点。以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，其特征在于：制造步骤如下：第一步：首先准备好关节铁架、模具和聚氨酯发泡材料；第二步：然后将模具放置在操作台上；第三步：再将关节铁架装夹在模具上；第四步：再利用灌注机械在关节铁架上灌注聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料固化成型后包裹在关节铁架的外围形成懒人椅的造型；第五步：最后将第四步中得到的懒人椅半成品搁置在观察区冷却，最终得到懒人椅成品。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，其特征在于：制造步骤如下：第一步：首先准备好关节铁架、模具和聚氨酯发泡材料；第二步：然后将模具放置在操作台上；第三步：再将关节铁架装夹在模具上；第四步：再利用灌注机械在关节铁架上灌注聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料固化成型后包裹在关节铁架的外围形成懒人椅的造型；第五步：最后将第四步中得到的懒人椅半成品搁置在观察区冷却，最终得到懒人椅成品。2.根据权利要求1所述的一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，其特征在于：所述的聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇和异氰酸酯混合而成。3.根据权利要求1所述的一种用于制造懒人椅的一体模塑发泡工艺，其特征在于：所述的第四步中，聚氨酯发泡材料灌注在关节铁架上后固化成型的时间为5min～10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟燕红，
申请(专利权)人：钟燕红，
类型：发明
国别省市：江西,36