造粒机、用于造粒机的喷嘴装置和相关操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及造粒机、用于造粒机(2)的喷嘴装置(4、104、204)和相关操作方法，该喷嘴装置(4、104、204)具有：带有入口侧(26)以及出口侧(28)的喷嘴本体(35、135、235)、带有布置在所述出口侧上以形成多股熔化物的喷嘴孔(58、158、258)的喷嘴板(34、134、234)，和在所述喷嘴本体(35、135、235)中形成的并且被以流体传导方式连接到所述入口侧(26)和所述出口侧(28)以将熔化物流供应到喷嘴板(34、134、234)的流动通道。根据本发明专利技术，提出了一种以流体传导方式连接多条流动通道(32、132、232)的环形连接通道(44、144、244)。

Pelletizer, nozzle device for pelletizer and related operation method

【技术实现步骤摘要】
造粒机、用于造粒机的喷嘴装置和相关操作方法
本专利技术涉及一种用于造粒机的喷嘴装置，该喷嘴装置具有：带有入口侧以及出口侧的喷嘴本体，带有布置在出口侧上以形成多股熔化物(meltstrands)的喷嘴孔的喷嘴板，和在喷嘴本体中形成并且以流体传导(fluid-conducting)方式连接到入口侧和出口侧以将熔化物流供应到喷嘴板的流动通道。
技术介绍
这些类型的喷嘴装置在现有技术中是已知的，并且例如在造粒机中使用。它们用于通过喷嘴板以多股熔化物(在大多数情况中)的形式挤出熔化的颗粒材料，例如热塑性塑料。在所谓的水下造粒工艺的范围内，多股单独的熔化物随后通过切割装置被分割成多个股段，该股段在与冷却剂流体(例如水)相接触时被冷却并且因此形成所期望的颗粒或粒。水下造粒的方法允许造粒材料的高产量，其中对于这种设备的安装空间要求较低，并且以灰尘或噪音形式的排放是较低的。利用从现有技术已知的喷嘴装置，熔化物在入口侧上被引导到喷嘴本体中。熔化物被引导穿过喷嘴本体并且通过多条流动通道到达喷嘴板。喷嘴板通常具有多个喷嘴孔，以便实现高水平的生产率，并且根据待处理的熔化物，实现所期望的造粒结果，例如利用相对较小的穿孔板实现高的产量，或者对于给定的产量实现特别小的粒。由于利用从现有技术已知的喷嘴装置，在喷嘴本体中形成离散数目的流动通道，因此在喷嘴板的设计中必须考虑这些流动通道的布置结构。必须确保喷嘴板的喷嘴孔均匀地供应有熔化物。自然地是，多个单独的流动通道的布置结构导致所述通道由多个壳体段彼此间隔开来。因此，喷嘴板中的喷嘴孔可以仅被布置在喷嘴板上的有限区域中，即，特别是布置在与流动通道的出口相对应的那些区域中。总的来说，这对可实现的总的材料或熔化物产量具有不利影响，并且因此喷嘴孔的形式、数量和定位也对它们自身提出了严格的设计限制。在这种情况下，这种喷嘴板的设计不能最佳地适应被用于分割多股熔化物的下游切割装置。从现有技术已知的喷嘴装置的另一个缺点是众所周知的，特别是如果要利用喷嘴装置处理不同的性质，例如具有粘度或密度的熔化物或材料。通常，每种材料或每种熔化物都要采用有利的工艺参数处理，例如规定的处理压力，以确保多股熔化物以所期望的方式，例如以均匀的方式离开喷嘴板。利用从现有技术已知的喷嘴装置，材料变化通常导致整个喷嘴装置被更换，并且导致对待处理的每种材料，或者至少对于材料组要保持不同的喷嘴装置备用。如果需要处理不同的材料，则这导致高资本投入，因为需要在手头保留多个喷嘴装置。此外，更换喷嘴装置是耗时的。针对此背景，本专利技术的根本目的是开发一种上述类型的喷嘴装置，使得尽可能地弥补在现有技术中发现的缺点。特别是，规定了一种喷嘴装置，该喷嘴装置改善了熔化物到喷嘴板的供应，并且能够在多种不同的材料或熔化物的情况下操作。
技术实现思路
根据本专利技术，利用上述类型的喷嘴装置经由至少一个环形连接通道实现了这个目的，该环形连接通道以流体传导方式连接多条流动通道并且被以流体传导方式连接到喷嘴板中的喷嘴孔。本专利技术利用这样的认识，即：通过以流体传导方式连接多条流动通道的环形连接通道，能够更均匀地将熔化物供应到喷嘴板，并且能够实现流动通道之间的压力平衡。这允许布置在喷嘴本体上的喷嘴板的出口开口在形式、数量和定位方面进行更灵活的设计。由于以下事实，即：熔化物不是只是例如通过多个单独的流动通道而由环形连接通道选择性地供应到喷嘴板，而是在由环形通道限定的区域中的较大的区域上选择性地供应到喷嘴板，故而由喷嘴孔限定的喷嘴板的开放的出口区域能够被最大化。总的来说，喷嘴板因此能够更好地适应待处理的材料，并且此外，产品的产量能够得到增加(例如通过增加孔的数目)，并且颗粒的质量能够标准化。根据本专利技术的第二方面，或者按照根据第一方面的本专利技术的有利发展，根据本专利技术提出，喷嘴装置具有至少一个单独的流动截面调节器，该流动截面调节器被布置在连接通道和喷嘴板之间的所述至少一条流动通道中。通过这种流动截面调节器，能够有针对性地影响流动通道中的流动条件。如果要利用一种喷嘴装置处理多种不同的材料或熔化物，则这是特别有利的。通过有针对性地选择这种单独的流动截面调节器，能够根据需要影响流动通道中并且特别是喷嘴板处的流动和压力条件。与每次改变材料时都要更换整个喷嘴装置的解决方案相比，能够用于多种待处理材料的喷嘴装置实现了成本优势。转换时间和设置时间也能够得到减少，因为这种流动截面调节器的更换通常能够比整个喷嘴装置的更换显著更快地实施。由此，本专利技术得到进一步发展，其中在喷嘴本体中至少以多段的形式设计连接通道。在这种情况下，“以多段的形式”意味着连接通道的周围通道壁的至少一个子区域在喷嘴本体中形成。也可以例如由为此目的而提供的构件来提供连接通道的周围通道壁的其它区域。在喷嘴本体中至少以多段的形式设计连接通道具有的优点在于，所使用的构件的数目可以因此保持较低，这总体上促进了喷嘴装置的快速组装能力。连接通道优选地是具有基本上圆形的截面。就多条流动通道之间的流体交换和压力平衡的可能性而言，这种圆形截面已被证明是特别有利的。特别是，该截面促进了沿环形连接通道的均匀的熔化物扩散。该喷嘴装置优选地是被设计成使得连接通道的直径对应于喷嘴板的圆形喷嘴孔直径。因此，特别是，这能够不是仅仅使喷嘴板的喷嘴孔能够被直接地布置在例如流动通道在喷嘴板的方向上打开的那一区域中，而是能够被布置在更大、特别是环形的区域中，由此可以明显更自由地选择喷嘴孔的形式、数量和位置。根据进一步优选的实施例，环形连接通道被设置成使得能够在平行于喷嘴板的基准平面的平面中实现流体交换。还优选的是，流动通道被布置成圆形或半圆形，该圆形或半圆形的中心点对应于喷嘴装置的纵向轴线。根据可替代实施例，优选的是，流动截面调节器在喷嘴板上一体地形成。因此，可以减少要使用的构件的数目。可替代地，优选的是，流动截面调节器被设计成单独的构件。此外，喷嘴装置优选地是被设计成使得流动截面调节器被布置在流动通道中，以便是能够互换的。这种能够互换的布置结构使得能够快速且容易地更换流动截面调节器，特别是如果要利用喷嘴装置处理不同的熔化物类型或材料类型并且例如要改变压力条件。根据优选的发展，流动截面调节器被设计成环元件，特别是节流环元件。流动截面调节器的这种类型的实施例已经显示出在有针对性地影响流动截面以及间接影响熔化物压力方面是特别有利的。生产环元件在总体上更具成本效益，并且环元件可以适应所期望的预期用途(材料或熔化物类型)。进一步优选的是，将流动截面调节器至少部分地布置在连接通道中或邻近连接通道布置。与此相结合，已经证明有利的是，以尽可能地接近喷嘴板的方式，影响流动截面，并且因此间接地影响熔化物压力。在使用带有连接通道的喷嘴装置的情况下，因此特别有利的是，直接在邻近喷嘴板布置的连接通道处布置或调整流动截面或熔化物压力。根据另一个优选的发展，流动截面调节器被喷嘴板保持在其位置上，并且在移除喷嘴板之后是可接近的。由于在改变材料或熔化物时通常也需要更换喷嘴板，因此这种类型的设计结构支持减少更换工具的时间，因为流动截面调节器可以在喷嘴板的移除(通常是强制性的)之后直接接近，并且然后能够容易地进行更换。本专利技术进行了发展，在于：在流动截面调节器处形成有阻挡边缘。已证明这种阻挡边缘特别适合于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于造粒机(2)的喷嘴装置(4、104、204)，具有‑喷嘴本体(35、135、235)，所述喷嘴本体(35、135、235)带有入口侧(26)以及出口侧(28)，‑喷嘴板(34、134、234)，所述喷嘴板(34、134、234)带有喷嘴孔(58、158、258)，以形成多股熔化物，并且所述喷嘴板(34、134、234)被布置在所述出口侧(28)上，和‑流动通道(32、132、232)，所述流动通道(32、132、232)在所述喷嘴本体(35、135、235)中形成并且被以流体传导方式连接到所述入口侧(26)和所述出口侧(28)，以将所述熔化物流供应到所述喷嘴板(34、134、234)，其特征在于，所述喷嘴装置包括至少一个环形连接通道(44、144、244)，所述环形连接通道(44、144、244)以流体传导方式连接多条流动通道(32、132、232)并且被以流体传导方式连接到所述喷嘴板(34、134、234)的所述喷嘴孔(58、158、258)。

【技术特征摘要】
2018.01.12 EP 18151470.41.一种用于造粒机(2)的喷嘴装置(4、104、204)，具有-喷嘴本体(35、135、235)，所述喷嘴本体(35、135、235)带有入口侧(26)以及出口侧(28)，-喷嘴板(34、134、234)，所述喷嘴板(34、134、234)带有喷嘴孔(58、158、258)，以形成多股熔化物，并且所述喷嘴板(34、134、234)被布置在所述出口侧(28)上，和-流动通道(32、132、232)，所述流动通道(32、132、232)在所述喷嘴本体(35、135、235)中形成并且被以流体传导方式连接到所述入口侧(26)和所述出口侧(28)，以将所述熔化物流供应到所述喷嘴板(34、134、234)，其特征在于，所述喷嘴装置包括至少一个环形连接通道(44、144、244)，所述环形连接通道(44、144、244)以流体传导方式连接多条流动通道(32、132、232)并且被以流体传导方式连接到所述喷嘴板(34、134、234)的所述喷嘴孔(58、158、258)。2.根据权利要求1的前序部分或根据权利要求1所述的喷嘴装置(4、104、204)，其特征在于，所述喷嘴装置包括至少一个流动截面调节器(46、146、246)，所述流动截面调节器(46、146、246)被布置在所述连接通道(44、144、244)和所述喷嘴板(34、134、234)之间的至少一条流动通道(32、132、232)中。3.根据权利要求1或2所述的喷嘴装置(4、104、204)，其特征在于，所述连接通道(44、144、244)在所述喷嘴本体(35、135、235)中至少以多段的形式形成。4.根据前述权利要求中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，其特征在于，所述连接通道(44、144、244)具有基本上圆形的截面。5.根据前述权利要求中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，其特征在于，所述连接通道(44、144、244)的直径对应于所述喷嘴板(34、134、234)的圆形喷嘴孔直径。6.根据权利要求2至5中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，其特征在于，所述流动截面调节器(64)在所述喷嘴板(62)上一体地形成。7.根据权利要求2至5中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，其特征在于，所述流动截面调节器(46、146、246)被形成为单独的构件(62)。8.根据权利要求2至7中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，其特征在于，所述流动截面调节器(46、146、246)被布置在所述流动通道(32、132、232)中，以便是能够互换的。9.根据权利要求2至8中的一项所述的喷嘴装置(4、104、204)，其特征在于，所述流动截面调节器(46、...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉·施内尔巴赫，卡莫尔·利奥哈里，阿纳托利·巴克拉绍夫，迪尔克·施利夫，
申请(专利权)人：诺信公司，
类型：发明
国别省市：美国,US