一种团扇宫扇手柄全自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及扇柄加工设备技术领域，尤其涉及一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，解决现有技术中存在工作效率低、质量参差不齐的缺点，包括加工台，所述加工台的顶部依次通过螺栓连接有立柱、机架、支撑板、第一安装台、工作台、第一气缸安装板、第二安装台以及第三安装台，所述立柱的顶部安装有PLC控制器，所述机架为空腔结构，所述机架的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架，且机架的一侧开设有对称布置的凹槽，通过PLC控制器、机架、接近开关、挡块、第一气缸、第二气缸等结构的设置，扇柄加工件堆叠放置在机架的内部，由PLC控制器自动完成下料、送料、固定和加工的所有动作，代替人工的生产方式，大大地将工作效率提高。

A Fully Automatic Processing Equipment for Tuan Fan Palace Fan Handles

【技术实现步骤摘要】
一种团扇宫扇手柄全自动加工设备
本专利技术涉及扇柄加工设备
，尤其涉及一种团扇宫扇手柄全自动加工设备。
技术介绍
中国扇文化有着深厚的文化底蕴，是民族文化的一个组成部分，它与竹文化、儒文化有着密切关系。历来中国被誉为制扇王国之称。扇子主要材料是：竹、木、纸、扇、象牙、玳瑁、翡翠、飞禽翎毛、其它棕榈叶、槟榔叶、麦杆、蒲草等也能编强或制成各种千姿百态的日用工艺扇、造型优美，构造精制，经能工巧匠精心镂、雕、烫、钻或名人挥毫题诗作画，使扇子艺术身价百倍。目前扇柄的加工都由人工手动完成，工作效率低下，而且打造的扇柄由于人为因素影响，导致质量参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、质量参差不齐的缺点，而提出的一种团扇宫扇手柄全自动加工设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部依次通过螺栓连接有立柱、机架、支撑板、第一安装台、工作台、第一气缸安装板、第二安装台以及第三安装台，所述立柱的顶部安装有PLC控制器，所述机架为空腔结构，所述机架的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架，且机架的一侧开设有对称布置的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有挡块，所述第一气缸安装板的顶部通过螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的内部设置有活塞杆，所述工作台的顶部焊接有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的顶部通过螺丝安装有第二气缸，所述第二气缸的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过六角螺钉固定有压紧板，所述压紧板滑动设置在所述第二气缸安装板的一侧，所述第一安装台、第二安装台以及第三安装台的顶部依次通过螺丝安装有第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机、第二电机以及第三电机的输出端分别通过联轴器连接有第一花键轴、第二花键轴以及第三花键轴，所述第一花键轴、第二花键轴以及第三花键轴的另一端分别通过螺栓固定有第一钻头、第二钻头以及第三钻头。优选的，所述机架的内部堆叠放置有工件，所述支撑板位于所述机架的正下方。优选的，所述第二气缸安装板的一侧通过铆钉固定有导轨，所述压紧板与导轨滑动连接。优选的，所述挡块的一侧安装有接近开关，所述接近开关、第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸以及第二气缸均与PLC控制器之间为电性连接。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过PLC控制器、机架、接近开关、挡块、第一气缸、第二气缸等结构的设置，扇柄加工件堆叠放置在机架的内部，由PLC控制器自动完成下料、送料、固定和加工的所有动作，代替人工的生产方式，大大地将工作效率提高。2、本专利技术通过第一电机、第二电机、第三电机等结构的设置，设备的钻孔加工采用三个电机对三个加工工位进行打孔开槽，对于加工工位的位置和加工深度定位精准，保证了所有工件的加工质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种团扇宫扇手柄全自动加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的第二电机和第三电机的俯视图。图中：1加工台、2立柱、3机架、4支撑板、5第一安装台、6工作台、7第一气缸安装板、8PLC控制器、9第一气缸、10挡架、11活塞杆、12凹槽、13挡块、14第二气缸、15压紧板、16第二气缸安装板、17导轨、18第一电机、19第一花键轴、20第一钻头、21第二安装台、22第二电机、23第二花键轴、24第二钻头、25第三安装台、26第三电机、27第三花键轴、28第三钻头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部依次通过螺栓连接有立柱2、机架3、支撑板4、第一安装台5、工作台6、第一气缸安装板7、第二安装台21以及第三安装台25，立柱2的顶部安装有PLC控制器8，机架3为空腔结构，机架3的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架10，机架3的内部堆叠放置有工件，支撑板4位于机架3的正下方，且机架3的一侧开设有对称布置的凹槽12，凹槽12的内部滑动连接有挡块13，挡块13的一侧安装有接近开关，接近开关、第一电机18、第二电机22、第三电机26、第一气缸9以及第二气缸14均与PLC控制器8之间为电性连接，通过PLC控制器8、机架3、接近开关、挡块13、第一气缸9、第二气缸16等结构的设置，扇柄加工件堆叠放置在机架3的内部，由PLC控制器8自动完成下料、送料、固定和加工的所有动作，代替人工的生产方式，大大地将工作效率提高，第一气缸安装板7的顶部通过螺栓安装有第一气缸9，第一气缸9的内部设置有活塞杆11，工作台6的顶部焊接有第二气缸安装板16，第二气缸安装板16的一侧通过铆钉固定有导轨17，压紧板15与导轨17滑动连接，第二气缸安装板16的顶部通过螺丝安装有第二气缸14，第二气缸14的内部设置有推杆，推杆的另一端通过六角螺钉固定有压紧板15，压紧板15滑动设置在第二气缸安装板16的一侧，第一安装台5、第二安装台21以及第三安装台25的顶部依次通过螺丝安装有第一电机18、第二电机22以及第三电机26，第一电机18、第二电机22以及第三电机26的输出端分别通过联轴器连接有第一花键轴19、第二花键轴23以及第三花键轴27，第一花键轴19、第二花键轴23以及第三花键轴27的另一端分别通过螺栓固定有第一钻头20、第二钻头24以及第三钻头28，通过第一电机18、第二电机22、第三电机26等结构的设置，设备的钻孔加工采用三个电机对三个加工工位进行打孔开槽，对于加工工位的位置和加工深度定位精准，保证了所有工件的加工质量。本实施例中，扇柄加工件堆叠放置在机架3的内部，首先PLC控制器8控制接近开关动作，使挡块13滑入凹槽12的内部，加工件的底部不再被挡住，落入到支撑板4的顶部，之后第一气缸9动作，经活塞杆11将工件从支撑板4推至工作台6的顶部，然后第一气缸9复位，随后第二气缸14控制推杆使压紧板15向下将工件压紧，之后三个电机对工件的两侧和一端进行钻孔开槽加工，PLC控制器8的型号为S7-300，加工动作完成后，第二气缸14使压紧板15的位置复原，PLC控制器8再次控制挡块13收回，第一气缸9将下一个工件从支撑板4推过去后，将加工好的工件顶出，自动卸料，同时进行下一个工件的钻孔开槽加工。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部依次通过螺栓连接有立柱(2)、机架(3)、支撑板(4)、第一安装台(5)、工作台(6)、第一气缸安装板(7)、第二安装台(21)以及第三安装台(25)，所述立柱(2)的顶部安装有PLC控制器(8)，所述机架(3)为空腔结构，所述机架(3)的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架(10)，且机架(3)的一侧开设有对称布置的凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部滑动连接有挡块(13)，所述第一气缸安装板(7)的顶部通过螺栓安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的内部设置有活塞杆(11)，所述工作台(6)的顶部焊接有第二气缸安装板(16)，所述第二气缸安装板(16)的顶部通过螺丝安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过六角螺钉固定有压紧板(15)，所述压紧板(15)滑动设置在所述第二气缸安装板(16)的一侧，所述第一安装台(5)、第二安装台(21)以及第三安装台(25)的顶部依次通过螺丝安装有第一电机(18)、第二电机(22)以及第三电机(26)，所述第一电机(18)、第二电机(22)以及第三电机(26)的输出端分别通过联轴器连接有第一花键轴(19)、第二花键轴(23)以及第三花键轴(27)，所述第一花键轴(19)、第二花键轴(23)以及第三花键轴(27)的另一端分别通过螺栓固定有第一钻头(20)、第二钻头(24)以及第三钻头(28)。...

【技术特征摘要】
1.一种团扇宫扇手柄全自动加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部依次通过螺栓连接有立柱(2)、机架(3)、支撑板(4)、第一安装台(5)、工作台(6)、第一气缸安装板(7)、第二安装台(21)以及第三安装台(25)，所述立柱(2)的顶部安装有PLC控制器(8)，所述机架(3)为空腔结构，所述机架(3)的内壁两侧均通过螺母螺栓连接有挡架(10)，且机架(3)的一侧开设有对称布置的凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部滑动连接有挡块(13)，所述第一气缸安装板(7)的顶部通过螺栓安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的内部设置有活塞杆(11)，所述工作台(6)的顶部焊接有第二气缸安装板(16)，所述第二气缸安装板(16)的顶部通过螺丝安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过六角螺钉固定有压紧板(15)，所述压紧板(15)滑动设置在所述第二气缸安装板(16)的一侧，所述第一安装台(5)、第二安装台(21)以及第三安装台(25)的顶部依次通过螺丝安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦成，
申请(专利权)人：昆山建屹五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32