一种沸石转轮吸附浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括依次连接的过滤器、主风机和筒式沸石转轮，筒式沸石转轮包括吸附区和脱附区，吸附区进口连接过滤器，出口分别连接烟囱和脱附风机入口，脱附区连接脱附装置，脱附区进口通过管道依次连接换热器和焚烧炉，换热器还分别通过管道连接沸石转轮脱附区的出口和焚烧风机，脱附区出口还通过焚烧风机连接到焚烧炉，换热器与焚烧风机间的管道上设有调节阀，在所述主风机与所述筒式沸石转轮之间设置有气流限定机构，所述气流限定机构用于将废气以恒定流量供给所述筒式沸石转轮。

A Zeolite Runner Adsorption and Concentration Device

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮吸附浓缩装置
本技术涉及一种沸石转轮吸附浓缩装置。
技术介绍
在进行工业生产时，会产生大量含VOCs废气，VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，但这些废气有些具有低浓度、大风量的特点，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。因此，利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。为解决上述问题，申请人在先公开了一种处理废气的分子筛吸附转轮系统，该系统能够解决上述问题，然而该系统以及现有技术中的净化系统却存在如下问题：系统中吸附转轮单位时间内处理废气的量是固定的，而利用风机供给转轮的量不问题，当风机供给量超出转轮处理量时，造成废弃净化效果不好。
技术实现思路
为了克服达到上述目的，本技术提供了一种沸石转轮吸附浓缩装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括依次连接的过滤器、主风机和筒式沸石转轮，筒式沸石转轮包括吸附区和脱附区，吸附区进口连接过滤器，出口分别连接烟囱和脱附风机入口，脱附区连接脱附装置，所述脱附装置包括脱附风机、换热器和焚烧炉，脱附区进口通过管道依次连接换热器和焚烧炉，换热器还分别通过管道连接沸石转轮脱附区的出口和焚烧风机，脱附区出口还通过焚烧风机连接到焚烧炉，换热器与焚烧风机间的管道上设有调节阀，过滤器上、脱附风机进口和烟囱出口处均设有检测装置，焚烧炉包括三个蓄热室和一个氧化室，氧化室设置在三个蓄热室顶端，三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行，所述蓄热室底端均通过中间管道连通至过滤器出口。其中：在所述主风机与所述筒式沸石转轮之间设置有气流限定机构，所述气流限定机构用于将废气以恒定流量供给所述筒式沸石转轮。在本技术的一个较佳实施例中，吸附区和脱附区之间、吸附转轮的筒体与外筒之间均装有密封条，密封条为耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料制成。在本技术的一个较佳实施例中，沸石转轮采用蜂窝状结构的吸附转轮，所述吸附区和脱附区内均设有均风板，均风板上设有若干均匀分布的通孔。在本技术的一个较佳实施例中，吸附区和脱附区内均设有差压表。在本技术的一个较佳实施例中，焚烧炉炉体内氧化室及蓄热室内保温层采用耐火硅酸铝纤维保温材料制成，耐热1200℃。在本技术的一个较佳实施例中，耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。本技术的有益效果是：通过增设气流限定机构能够提高供入筒式沸石转轮废气的流量的稳定性，进而提高筒式沸石转轮净化废气的效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是气流限定机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图2所示一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括依次连接的过滤器1、主风机2和筒式沸石转轮3，过滤器1内设有过滤差压表101，实时监测过滤器内的压力，判断过滤器内的过滤材料是否需更换，过滤器主要是将气体中的粉尘净化，防止粉尘进入到下道工序，污染净化设备，影响处理效果。过滤材料采用中效过滤棉，将气体中5um以上的尘净化98％，本实施例中，沸石转轮是利用沸石分子筛作为吸附剂，沸石转轮3采用蜂窝状结构的吸附转轮，沸石转轮通过电机驱动每小时转动1-6转；其中：在所述主风机与所述筒式沸石转轮之间设置有气流限定机构100，所述气流限定机构100用于将废气以恒定流量供给所述筒式沸石转轮。如图2所示，所述气流限定机构100包括外筒10，外筒10内形成有一个密闭腔，外筒10上形成有进气孔13和出气孔14，其上具有进气孔13和出气孔14，且进气孔13与出气孔14之间形成有废弃流通的气体管道43。固定体20设置于密闭腔中，并占据密封腔一定空间，该固定体20通过紧固件70等紧固件与外筒10固定连接。旋转体30也设置于密闭腔室中，并能够相对固定体20转动，且与固定体20将密封腔划分出第一压腔41和第二压腔42，且第一压腔41与气体管道43连通，以当废弃通过进气孔13呼出气体时，废弃能够通过气体管道43进入第一压腔41中。偏置机构50用于为旋转体30在第一方向转动提供作用力。阻尼机构80连接至出气孔14以使从出气孔14流出的气体经过阻尼机构80，且阻尼机构80与第二压腔42之间形成有压力比对流道44。在本技术中，该阻尼机构80是这样的：该阻尼机构80提供出一个节流口，当从出气孔14流出的气体经过该节流口时，气体的压力会下降，也就是说，从出气孔14流出的气体在未经过阻尼机构80时的压力大于气体经过阻尼机构80后的压力；在本技术中，由于阻尼机构80与第二压腔42通过压力比对流道44连通，从而使得第二压腔42中的气体压力等于(或基本等于)经过阻尼机构80流出的气体的压力，并且，由于筒式沸石转轮3与阻尼机构80连通，筒式沸石转轮3内的气体的压力与经过阻尼机构80流出的气体的压力，因此，第二压腔42中的气体的压力与筒式沸石转轮3内的气体的压力实时相等(或基本相等)。其中，在本技术中，通过旋转体30的转动来改变经由进气孔13进入气体管道43的气体的流量的通流面积S1(所谓通流面积为限定气体流量的参数，在流体学领域为公知概念，在此不在赘述)(实际上，进气孔13中的气体经过该通流面积后，其压力也会下降，即，气体经过通流面积S1前的压力P0大于经过通流面积S1后的压力P1)。具体地，改变通流面积S1的方式为：当旋转体30在第一方向转动时，限定经由进气孔13进入气体管道43的气体的流量的通流面积S1增大，当旋转体30在与第一方向相反的第二方向转动时，限定经由进气孔13进入气体管道43的气体管道43的通流面积S1减小。在本技术中，位于第一压腔41内的气体对旋转体30的作用方向与第二方向一致，位于第二压腔42内的气体对旋转体30的作用方向与第一方向一致；位于第一压腔41内的气体对旋转体30的作用面积与位于第二压腔42内的气体对旋转体30的作用面积大致相等。由于出气孔14进入阻尼机构80前的压力P1与从节流口流出的气体的压力P2之差基本保持不变，且由于阻尼机构80所确定的节流口不会发生改变，因此，通过节流口的气体的流量保持基本恒定，即：从阻尼机构80流出并流入筒式沸石转轮3中的气流的流量基本保持恒定，进而解决了进入筒式沸石转轮3不稳定，导致筒式沸石转轮3净化废弃效果不好的问题。下面描述内容一下本技术的其他部件的结构、作用以及效果。筒式沸石转轮3包括吸附区301和脱附区302，吸附区301进口连接过滤器1，出口分别连接烟囱6和脱附风机7入口，吸附区301根据气体的浓度及净化效率确定风速，废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区；脱附区302连接脱附装置，脱附装置包括脱附风机7、换热器8和焚烧炉5，脱附区302进口通过管道依次连接换热器8和焚烧炉5，换热器8还分别通过管道连接沸石转轮脱附区302的出口和焚烧风机4，脱附区302出口还通过焚烧风机4连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸石转轮吸附浓缩装置，其特征在于：包括依次连接的过滤器、主风机和筒式沸石转轮，所述筒式沸石转轮包括吸附区和脱附区，所述吸附区进口连接过滤器，出口分别连接烟囱和脱附风机入口，所述脱附区连接脱附装置，所述脱附装置包括脱附风机、换热器和焚烧炉，所述脱附区进口通过管道依次连接换热器和焚烧炉，所述换热器还分别通过管道连接沸石转轮脱附区的出口和焚烧风机，脱附区出口还通过焚烧风机连接到焚烧炉，所述换热器与焚烧风机间的管道上设有调节阀，所述过滤器上、脱附风机进口和烟囱出口处均设有检测装置，所述焚烧炉包括三个蓄热室和一个氧化室，氧化室设置在三个蓄热室顶端，三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行，所述蓄热室底端均通过中间管道连通至过滤器出口；其中：在所述主风机与所述筒式沸石转轮之间设置有气流限定机构，所述气流限定机构用于将废气以恒定流量供给所述筒式沸石转轮。

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮吸附浓缩装置，其特征在于：包括依次连接的过滤器、主风机和筒式沸石转轮，所述筒式沸石转轮包括吸附区和脱附区，所述吸附区进口连接过滤器，出口分别连接烟囱和脱附风机入口，所述脱附区连接脱附装置，所述脱附装置包括脱附风机、换热器和焚烧炉，所述脱附区进口通过管道依次连接换热器和焚烧炉，所述换热器还分别通过管道连接沸石转轮脱附区的出口和焚烧风机，脱附区出口还通过焚烧风机连接到焚烧炉，所述换热器与焚烧风机间的管道上设有调节阀，所述过滤器上、脱附风机进口和烟囱出口处均设有检测装置，所述焚烧炉包括三个蓄热室和一个氧化室，氧化室设置在三个蓄热室顶端，三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行，所述蓄热室底端均通过中间管道连通至过滤器出口；其中：在所述主风机与所述筒式沸石转轮之间设置有气流限定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永江，宫爱辉，高茂鑫，陈振亚，
申请(专利权)人：江苏永春环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32