水体曝气专业压风机制造技术

一种水体曝气专业压风机，由传动轴、转子、端盖、壳体和轴承座组成，其特征在于：传动轴（１１）上安装转子（９），在转子（９）的两边传动轴（１１）上通过轴承座（４）安装端盖（６），轴承座与端盖之间有气室（１０），在端盖（６）上有进气孔（１６）和排气孔（１７），进气孔（１６）内侧有进气槽（１４），排气孔（１７）内侧有排气槽（１８），在转子（９）上的叶片槽（１５）呈与转子旋转方向相反的１～２５度角均匀分布，在叶片槽（１５）内安装叶片（８），在两端盖（６）之间安装圆筒形壳体（７），壳体（７）内圆表面为连续完整的工作表面，壳体（７）外圆分布散热条（１９）和宽型散热条（２０）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机和压缩机，特别是一种水体曝气专业压风机。
技术介绍
；现有技术中的水体曝气专业压风机在实用性工作进程中存在明显的结构工艺缺陷，不能达到实际使用，主要的结构工艺缺陷是1.壳体结构进排气孔及导流、泄流槽开在壳体内圆面上，破坏了叶片工作面的完整性，导致叶片运动过程中摩擦磨损不均匀，在对应的孔、槽部位形成凸台，产生内泄漏。2.端盖结构轴承座设计在端盖上，使压风机工作过程中产生的热量直接传导给轴承，轴承工作温度严重超过了允许使用温度，导致轴承在短时间内损坏。3.转子结构转子上的叶片槽是放射状结构，由于排气量大，压力较高，导致叶片工作摩擦力大，受力状态不合理。4.在结构装配上未考虑装配的可调性，导致工作时，转子与端盖在正常受热和受力微小变化时，产生接触摩擦并抱死。对上述4个结构工艺方面的缺陷，如果不能给予合理的改进，则压风机根本不能为一个实用型产品进行使用。
技术实现思路
本技术的目的在于；提供一种水体曝气专业压风机，它融合风机的流量优势和压缩机的压力优势，提高工作压力和空气流量，达到深水池的高浓度、高密封溶氧曝气的目的。本技术的构成由传动轴、转子、端盖、壳体和轴承座组成，传动轴11上安装转子9，在转子9的两边传动轴11上通过轴承座4安装端盖6，轴承座与端盖之间有气室10，在端盖6上有进气孔16和排气孔17，进气孔16内侧有进气槽14，排气孔17内侧有排气槽18，在转子9上的叶片槽15呈与转子旋转方向相反的1～25度角均匀分布，在叶片槽15内安装叶片8，在两端盖6之间安装圆筒形壳体7，壳体7内圆表面为连续完整的工作表面，壳体7外圆分布散热条19和宽型散热条20。轴承座4轴线与端盖6平面在偏心位置垂直连接，轴承与端盖间用气室10隔离，轴承座4的底座与轴承座圆根部开有散热孔12。轴承座4内装有多个轴承3，其间由轴挡5隔开，尾部安装推力轴承1，推力轴承1和轴承3之间有挡圈2，在推力轴承外的传动轴11上设计有调整锁紧螺母和止动垫圈。与现有技术比较，本技术壳体内圆上不再开进排气孔及导流槽，保持内圆面为完整的连续表面，壳体外圆上分布散热条，其中的六条宽型散热条作为壳体支承的定位基础。端盖本体上取销轴承座，在端盖外平面上加工定位基圆，设计专用轴承座通过定位基圆与端盖相连接，利用轴承座上气隙及散热孔降低轴承的工作温度，改善端盖热量对轴承的直接传导；将进排气槽开到端盖的内平面上并与对应位置端盖外圆上的进排气孔连通。转子结构将放射状叶片槽偏转成斜槽，能使叶片工作摩擦力小，受力状态合理，不会出现抱死现象。在轴承座内增加平面推力轴承，利用传动轴螺纹，用槽形螺母，止松弹片调整并锁紧转子与端盖的相对位置。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是转子结构图。图3是图2的A-A剖视图。图4是端盖结构图。图5是图4的E-E剖视图。图6是图4的B-B剖视图。图7是图4的C-C剖视图。图8是图4的D-D剖视图。图9是壳体结构图。图10是图9的F-F剖视图。图11是本技术压气工作原理图。图中1.推力轴承，2.挡圈，3.轴承，4.轴承座，5.轴档，6.端盖，7.壳体，8.叶片，9.转子，10.气室，11.传动轴，12.散热孔，13.卸载气槽，14.进气槽，15.叶片槽，16.进气孔，17.排气孔，18.排气槽，19.散热条，20.宽型散热条。具体实施方式如图1所示，在传动轴11上安装转子9，在转子9的两边传动轴11上通过轴承座4安装端盖6，轴承座与端盖之间有气室10，轴承座4的底座与轴承座圆根部开有散热孔12，轴承座4内装有轴承3，其间由轴挡5隔开，尾部安装推力轴承1，推力轴承1和轴承3之间有挡圈2，在传动轴11两端设计有调整锁紧螺母和止动垫圈。如图2、图3所示，在转子9上均布叶片槽15，在转子9上的叶片槽呈与转子旋转方向相反的1～25度角分布，将放射状叶片槽按下公式计算的角度偏转成斜槽以顺时针转向为正向，偏转角度为-,]]>其中e为偏心距，R为壳体内径，a为0～15°。如图4、图5、图6、图7、图8所示，是端盖结构图，在端盖6上有与轴承座组成的气室10，有进气孔16和排气孔17，进气孔16内侧有进气槽14，排气孔17内侧有排气槽18。进气槽结构位置遵循如下规则偏心e时，垂直线为基准，顺时针为正，逆时针为负；正0～45°，槽宽1～10mm连续；负92°终，0°始开，槽宽1～3mm，槽深度1～10mm。排气槽结构位置遵循如下规则及公式当偏心e同轴为0°，排气槽下端位置为aa＝90°×ΔP+30°，其中ΔP为压缩比。在端盖外偏心e为圆心开有密封槽。如图9、图10所示，壳体7内圆表面为连续完整的工作表面，壳体7外圆上分布散热条19和宽型散热条20，其中六条宽型散热条20作为壳体支承的定位基础。如图11所示，是水体曝气专业压风机压气工作原理图，在转子9上的叶片槽15呈与转子旋转方向相反的1～25度角均匀分布，在叶片槽15内安装叶片8，在端盖6上有进气孔16和排气孔17，进气孔16内侧有进气槽14，排气孔17内侧有排气槽18，其工作原理是利用转子9上每两片叶片8之间容腔容积变化产生压力获得压缩气体，转子每转完成进排气1×6次。权利要求1.一种水体曝气专业压风机，由传动轴、转子、端盖、壳体和轴承座组成，其特征在于传动轴(11)上安装转子(9)，在转子(9)的两边传动轴(11)上通过轴承座(4)安装端盖(6)，轴承座与端盖之间有气室(10)，在端盖(6)上有进气孔(16)和排气孔(17)，进气孔(16)内侧有进气槽(14)，排气孔(17)内侧有排气槽(18)，在转子(9)上的叶片槽(15)呈与转子旋转方向相反的1～25度角均匀分布，在叶片槽(15)内安装叶片(8)，在两端盖(6)之间安装圆筒形壳体(7)，壳体(7)内圆表面为连续完整的工作表面，壳体(7)外圆分布散热条(19)和宽型散热条(20)。2.根据权利要求1所述的水体曝气专业压风机，其特征在于轴承座(4)轴线与端盖(6)平面在偏心位置垂直连接，轴承与端盖间用气室(10)隔离，轴承座(4)的底座与轴承座圆根部开有散热孔(12)。3.根据权利要求1所述的水体曝气专业压风机，其特征在于轴承座(4)内装有多个轴承(3)，其间由轴挡(5)隔开，尾部安装推力轴承(1)，推力轴承(1)和轴承(3)之间有挡圈(2)，在推力轴承外的传动轴(11)上设计有调整锁紧螺母和止动垫圈。专利摘要本技术公开了一种水体曝气专业压风机，在传动轴11上安装转子9，在转子9的两边传动轴11上通过轴承座4安装端盖6，轴承座与端盖之间有气室10，在端盖6上有进气孔16和排气孔17，进气孔内侧有进气槽14，排气孔内侧有排气槽18，在转子9上的叶片槽15呈与转子旋转方向相反的1～25度角均匀分布，在叶片槽内安装叶片8，在两端盖6之间安装圆筒形壳体7，壳体7内圆表面为连续完整的工作表面，壳体7外圆分布散热条19和宽型散热条20，本技术融合风机的流量优势和压缩机的压力优势，提高工作压力和空气流量，完全满足了3米以上深水池的高浓度、高密度溶氧曝气需求，适用于高密度水产养殖业和水体生态环保处理。文档编号C02F7/00GK2637769SQ03250308公开日2004年9月1日 申请日期2003年9月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安平，
申请(专利权)人：黄安平，
类型：实用新型
国别省市：