一种制扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种制扣机，属于纽扣加工设备领域，其技术方案要点是，包括机架，机架设有用于夹持纽扣的夹爪装置和对纽扣进行加工的加工装置，夹爪装置包括转动连接于机架的两个转动鼓，转动鼓侧壁周向设置有四个用于夹持纽扣的夹持装置，夹持装置包括固定连接于转动鼓的圆筒形的夹持座和滑动连接于夹持座的夹持块，夹持块有三个并且以夹持座的中心轴线呈周向设置，夹持块的滑移方向垂直于夹持座的中心轴线，夹持块远离转动鼓圆心的一端设有楔形面，夹持座内设置有推动夹持块向夹持座的中心轴线移动的弹性件，转动鼓铰接有卸料杆。本发明专利技术具有便于更换和调试工具的效果。

A Kind of Buckling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种制扣机
本专利技术涉及纽扣加工设备
，更具体地说，它涉及一种制扣机。
技术介绍
自动制扣机是服饰辅料常用的加工设备，自动完成纽扣的挖槽、钻孔和倒角的工序，完成了纽扣的生产和制造，提高了生产效率。目前，公开号为CN108788219A的中国专利技术专利公开了一种纽扣打孔装置，包括机箱，还包括滑动设置于所述机箱内部下方的载物部件、滑动设置于所述机箱内部上方且位于所述载物部件上端的打孔部件；所述机箱的下方一侧开设有第一连接孔，所述机箱上方一侧开设有第二连接孔。本专利技术的载物部件处设置有三个载物座并且包括与此相适配的钻孔部件，使得在一台设备上可以进行多个钮扣的钻孔，有利于提高生产效率；将钮扣放置于载物座上端，通过限位环和固定杆从而对钮扣进行固定，可根据钮扣的实际需求对限位环和固定杆进行选用，也可以根据开孔的大小对钻头进行更换，提高了本装置的适配性，有利于提高生产效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：更换刀具后需要进行调试，调试过程中需要试制纽扣，而整个加工过程工步较多，完成整个加工工序需要消耗较多的时间，而调试时并非一次就可以完成，需要多次调整，多次试制，导致花费在调试的时间较长，进而导致加工效率降低。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种制扣机，利用卸料杆可以将完成钻孔后的纽扣进行手动卸料，无需完成整个加工过程便可以观察纽扣，进而对钻头进行调试。本专利技术为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种制扣机，包括机架，所述机架设有用于夹持纽扣的夹爪装置和对纽扣进行加工的加工装置，所述夹爪装置包括转动连接于机架的两个转动鼓，所述转动鼓分别为第一转动鼓和第二转动鼓，所述转动鼓侧壁周向设置有四个用于夹持纽扣的夹持装置，所述夹持装置包括固定连接于转动鼓的圆筒形的夹持座和滑动连接于夹持座的夹持块，所述夹持块有三个并且以夹持座的中心轴线呈周向设置，所述夹持块的滑移方向垂直于夹持座的中心轴线，所述夹持块远离转动鼓圆心的一端设有楔形面，所述楔形面朝向夹持座的中心轴线，所述夹持座内设置有推动夹持块向夹持座的中心轴线移动的弹性件，所述转动鼓铰接有卸料杆，所述卸料杆一端位于转动鼓内部，另一端面延伸出转动鼓外，所述卸料杆位于转动鼓的一端固定连接有辅助顶杆。通过采用上述技术方案，调试时，将纽扣卡置于三个夹持块之间，从而将纽扣固定，然后启动设备使其对纽扣进行钻孔；完成钻孔后暂停设备，然后转动卸料杆利用辅助顶杆将纽扣推出，再观察纽扣钻孔后的结构，根据纽扣钻孔后的情况对钻孔设备进行调整，更快的将纽扣安装于夹持结构内，省去了纽扣自动上料所消耗的时间，所以缩短了调试的时间。本专利技术进一步设置为：所述加工装置包括安装于机架的钻孔装置，所述钻孔装置包括机架滑动连接有滑动座，所述滑动座固定有夹头组件，所述夹头组件包括转动连接于滑动座的四个弹簧夹头，四个所述弹簧夹头的轴向相互平行并且其圆心的连线形成正方形，所述滑动座螺纹连接有驱动弹簧夹头将钻头夹紧的锁紧结构，所述锁紧结构包括螺纹连接于滑动座的锁紧螺母和套设于弹簧夹头的滑移套筒，所述锁紧螺母抵触于滑移套筒端面侧壁，所述锁紧螺母推动滑移套筒沿着弹簧夹头轴线方向滑移，所述滑动座固定连接有驱动弹簧夹头转动的第二驱动电机。通过采用上述技术方案，更换钻头时，转动锁紧螺母使其轴向移动，从而带动四个滑移套筒轴向移动，从而使四个弹簧夹头松弛，使其不再固定钻头，然后替换钻头或调整夹头的位置，无需一个一个拆卸或调整，调整完成后转动锁紧螺母，使纽扣钻孔装置使用更加方便。本专利技术进一步设置为：所述滑移套筒包括滑移套设于弹簧夹头的内筒和同轴套设于内筒的外筒，所述内筒和外筒转动连接，所述锁紧螺母抵触于外筒的侧壁，所述内筒和外筒之间设置有滚珠。通过采用上述技术方案，弹簧夹头转动带动内筒转动，内筒与外筒呈转动连接，外筒与锁紧螺母抵触，减小锁紧螺母对滑移套筒的磨损。本专利技术进一步设置为：所述滑动座开设有圆形的安装槽，所述锁紧螺母螺纹连接于安装槽内，所述滑动座侧壁开设有与安装槽连通的腰型孔，所述腰型孔的长度方向与安装槽的中心轴线垂直，所述锁紧螺母外壁开设有多个插接槽，多个所述插接槽沿着锁紧螺母外螺纹的螺旋线设置，所述插接槽插接有调节杆，所述调节杆穿过腰型孔延伸置于安装槽外。通过采用上述技术方案，利用调节杆插接于安装槽内然后转动锁紧螺母，当调节杆的抵触于腰型孔的侧壁而无法继续转动锁紧螺母时，可以将调节杆插接于另一安装槽内，利用调节杆转动锁紧螺母，方便了锁紧螺母的转动，进一步方便纽扣钻孔装置的使用。本专利技术进一步设置为：所述滑动座转动连接有四个分轴，所以分轴一端与弹簧夹头同轴固定连接，另一端穿过滑动座的底部延伸至安装槽外，所述分轴远离弹簧夹头的一端同轴固定连接有第二传动齿轮，所述第二驱动电机的主轴同轴转动连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮同时与四个第二传动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动四个第二传动齿轮同步转动，从而带动四个钻头转动。本专利技术进一步设置为：所述机架固定连接有滑轨，所述滑动座下端固定连接有无油自润滑滑块，所述无油自润滑滑块滑动连接于滑轨，所述机架转动连接有丝杠，所述丝杠的长度方向与滑动座的滑动方向平行，所述机架固定连接有驱动丝杠转动的伺服电机，所述丝杠与滑动座螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动丝杠转动，从而带动滑动座滑移，利用丝杠驱动滑动座滑移，使滑动座移动速度更加稳定，滑移距离更加精准。本专利技术进一步设置为：所述第二驱动齿轮包括两个呈同轴设置的转盘和周向固定连接于转盘之间的固定杆，所述第二传动齿轮的齿槽位于圆弧形形，所述固定杆的长度大于第二传动齿轮的厚度与纽扣厚度之和。通过采用上述技术方案，减轻滑动座整体的重量，减轻了伺服电机的载荷，减少驱动电机工作时产生的振动对滑动座的影响。本专利技术进一步设置为：所述固定杆套设有套筒，所述套筒与固定杆呈转动连接。通过采用上述技术方案，当驱动齿轮带动传动齿轮转动时，驱动齿轮和传动齿轮啮合过程中，套筒发生转动，从而对传动齿轮的磨损较小，提高了传动齿轮的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述卸料杆包括第一水平杆、第二水平杆和竖杆，所述竖杆固定连接于第一水平杆和第二水平杆之间，所述辅助顶杆垂直固定连接于第一水平杆远离竖直杆的一端。通过采用上述技术方案，当转动杆转动呈远离纽扣的一端时，使竖杆呈竖直设置，使第一水平杆和第二水平杆呈水平设置，第一水平杆的转动线速度大于第二水平杆的线速度，避免转动鼓转动时产生的离心力使转动杆转动，从而减少转动杆转动过程中手动卸料装置工作的情况出现。本专利技术进一步设置为：所述转动鼓开设有容纳水平杆的容纳槽，所述转动鼓开设有与容纳槽连通的取物槽，所述取物槽的深度大于容纳槽的深度。通过采用上述技术方案，利用取物槽方便操作者的手指抵触于第一水平杆的下表面，方便第一水平杆转动。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一，为了方便观察加工完成后的纽扣，可以利用手动卸料结构将卡接于夹持座的纽扣取出，从而方便纽扣的观察。需要取出纽扣时，转动操作杆从而驱动转动杆转动，转动杆带动辅助顶杆已经将纽扣从夹持座内顶出；其二，利用螺纹连接于滑动座的锁紧螺母带动滑动套在弹簧夹具上的滑移套筒，从而同时控制四个弹簧夹头的夹紧和松弛，方便钻头的更换和调节；其三，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制扣机，包括机架（1），所述机架（1）设有用于夹持纽扣的夹爪装置（65）和对纽扣进行加工的加工装置（66），其特征在于：所述夹爪装置（65）包括转动连接于机架（1）的两个转动鼓（27），所述转动鼓（27）分别为第一转动鼓（28）和第二转动鼓（29），所述转动鼓（27）侧壁周向设置有四个用于夹持纽扣的夹持装置（31），所述夹持装置（31）包括固定连接于转动鼓（27）的圆筒形的夹持座（37）和滑动连接于夹持座（37）的夹持块（38），所述夹持块（38）有三个并且以夹持座（37）的中心轴线呈周向设置，所述夹持块（38）的滑移方向垂直于夹持座（37）的中心轴线，所述夹持块（38）远离转动鼓（27）圆心的一端设有楔形面（40），所述楔形面（40）朝向夹持座（37）的中心轴线，所述夹持座（37）内设置有推动夹持块（38）向夹持座（37）的中心轴线移动的弹性件（39），所述转动鼓（27）铰接有卸料杆（44），所述卸料杆（44）一端位于转动鼓（27）内部，另一端面延伸出转动鼓（27）外，所述卸料杆（44）位于转动鼓（27）的一端固定连接有辅助顶杆（47）。

【技术特征摘要】
1.一种制扣机，包括机架（1），所述机架（1）设有用于夹持纽扣的夹爪装置（65）和对纽扣进行加工的加工装置（66），其特征在于：所述夹爪装置（65）包括转动连接于机架（1）的两个转动鼓（27），所述转动鼓（27）分别为第一转动鼓（28）和第二转动鼓（29），所述转动鼓（27）侧壁周向设置有四个用于夹持纽扣的夹持装置（31），所述夹持装置（31）包括固定连接于转动鼓（27）的圆筒形的夹持座（37）和滑动连接于夹持座（37）的夹持块（38），所述夹持块（38）有三个并且以夹持座（37）的中心轴线呈周向设置，所述夹持块（38）的滑移方向垂直于夹持座（37）的中心轴线，所述夹持块（38）远离转动鼓（27）圆心的一端设有楔形面（40），所述楔形面（40）朝向夹持座（37）的中心轴线，所述夹持座（37）内设置有推动夹持块（38）向夹持座（37）的中心轴线移动的弹性件（39），所述转动鼓（27）铰接有卸料杆（44），所述卸料杆（44）一端位于转动鼓（27）内部，另一端面延伸出转动鼓（27）外，所述卸料杆（44）位于转动鼓（27）的一端固定连接有辅助顶杆（47）。2.根据权利要求1所述的一种制扣机，其特征在于：所述加工装置（66）包括安装于机架（1）的钻孔装置（71），所述钻孔装置（71）包括机架（1）滑动连接有滑动座（2），所述滑动座（2）固定有夹头组件（4），所述夹头组件（4）包括转动连接于滑动座（2）的四个弹簧夹头（11），四个所述弹簧夹头（11）的轴向相互平行并且其圆心的连线形成正方形，所述滑动座（2）螺纹连接有驱动弹簧夹头（11）将钻头夹紧的锁紧结构（12），所述锁紧结构（12）包括螺纹连接于滑动座（2）的锁紧螺母（13）和套设于弹簧夹头（11）的滑移套筒（14），所述锁紧螺母（13）抵触于滑移套筒（14）端面侧壁，所述锁紧螺母（13）推动滑移套筒（14）沿着弹簧夹头（11）轴线方向滑移，所述滑动座（2）固定连接有驱动弹簧夹头（11）转动的第二驱动电机（23）。3.根据权利要求2所述的一种制扣机，其特征在于：所述滑移套筒（14）包括滑移套设于弹簧夹头（11）的内筒（15）和同轴套设于内筒（15）的外筒（16），所述内筒（15）和外筒（16）转动连接，所述锁紧螺母（13）抵触于外筒（16）的侧壁，所述内筒（15）和外筒（16）之间设置有滚珠（19）。4.根据权利要求3所述的一种制扣机，其特征在于：所述滑动座（2）开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄挺，黄奕，
申请(专利权)人：嘉善新利来服饰辅料厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江,33