锻压生产方法技术

一种锻压生产方法，包括：601：投入至少一物料；602：采集所述物料的至少一特征；603：根据采集的所述物料的所述特征，抉择所述物料的锻压处理方式；604：运送所述物料至抉择结果；605：根据抉择的处理方式，处理所述物料；以及606：产出制造完成的所述物料。无需人为操作能够使得至少一物料自动地经过热熔和锻压而成型，从而完成大批量的所述物料的生产。

Forging production method

【技术实现步骤摘要】
锻压生产方法
本专利技术涉及自动化生产领域，特别是用于热锻压生产以实现高效率制造的生产方法。
技术介绍
金属或者合金的锻压、锻造是冶金工业中的主要生产环节。通过热熔和压力对金属制件进行塑造和加工的热锻压主要用于制造板材、带材、管材、型材和线材等金属材料。因为其精度和稳定性都有较高的要求，对于设备和操作都相应地提高了难度。传统的锻压生产中，需要多个不同设备之间的操作，而且设备之间都需要工人进行操作。常见的一种传统锻压生产中，一位或者多位工人需要操作来完成一次生产。为了实现大批量的生产，需要投入更多的设备和人力来完成。通常地，金属或者合金原料被初步地处理为坯体。需要人为地将多个坯体放入一加热炉，在所述加热炉中使得坯体得到加热。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜650～750℃。也就是说，不同的合金需要被加热到的温度是不同的。一旦温度不达标，后续的操作也就无效。目前，在大批量的操作中，需要经验丰富的工人观察坯体被烧红的状态。确认坯体温度合适之后，人为地需要选出合适的，用一夹取夹子来移动被烧红的坯体。在需要冲压的情况下，人为地需要将被烧红的坯体夹取至一冲压机床。然后，在操作所述冲压机床再压紧所述坯体，使得坯体被锻压成型。通常的情况下，坯体在机床上的一模具中，所述模具是下陷于所述冲压机床的平面。在锻压成型之后，这里又需要人为地将成型的坯体拿出来，放在成品区域中。而且，在生产中这样的反复的操作之后是需要对所述模具和所述冲压机床进行刷油操作。因为所述模具和所述冲压机床都经过高温和高压，需要刷油做一定的维护。那么这个刷油的操作也是需要人为进行的。传统的所述冲压机床有一些可以喷出机油，但是机油喷出的时机并不好控制，如果意外地碰到高温的坯体或者模具，很容易引发意外。而且机油容易外溅，造成所述冲压机床周围是很脏又很油的。但是人工的涂油，所产生的油烟对人体和设备都有不好的影响，对人体和环境并不友好。由上所述，传统的锻压生产中对人工的依赖很严重，而且对工人的经验要求也是很高的。设备之间的配合也不紧密，无法直接的相互衔接。在自动化生产进步的当下，基于大批量生产的需求，对锻压生产中多个设备之间制造操作的产线化是很需要的。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种锻压生产方法，利用一控制平台针对锻压生产中各环节进行监测和控制，使得热熔和锻压工艺被紧密的衔接，进而形成锻压自动化产线，极大地提高生产效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，无需人为操作能够使得至少一物料自行地经过热熔和锻压而成型，从而完成大批量的所述物料的生产。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，根据所述物料的特征，自动地进行相应的加工处理，使得大批量多类型产品的同时加工成为可能。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述物料在进入所述生产方法和离开所述生产方法的阶段都避免所述物料高温的状态，在所述生产方法完成高温状态的锻压操作，进而维护生产中的安全。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述控制平台进一步地对一采集处理、一热熔处理、一锻造处理以及一运载处理进行检测和控制，以供待处理的所述物料经过锻压生产线而被处理完成。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，通过所述物料被投入所述热熔处理，在所述锻造处理成型，进而完成对所述物料的制造处理。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，根据所述物料的特征，例如温度特征，相应的进行所述热熔处理或者所述锻造处理，使得所述物料在合理的温度和压力下被加工，提升生产效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述运载处理在所述热熔处理和所述锻造处理之间进行物料运送，使得物料在所述热熔处理和所述锻造处理之间顺畅地流转。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述运载处理将锻压成型的所述物料运出所述锻造处理，使得高温状态下的所述物料都由所述运载处理操作，无需人为接触所述物料而操作。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述控制平台进一步地包括一运算器、一反馈器、一执行器以及一监控器，所述反馈器获得所述热熔处理、所述锻造处理以及所述运载处理的监测数据，以供所述运算器进行计算，进而所述执行器根据计算对所述热熔处理、所述锻造处理以及所述运载处理执行控制，保证所述生产方法的稳定性和鲁棒性。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，针对所述反馈器得到的反馈，对所述生产方法实行控制，根据需要可以添加控制条件和限制，针对所述物料的制造要求而设计。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述物料投入所述热熔处理之后可以自动地流转，所述物料的高温状态都处于所述生产方法之中，进而完成锻压的制造。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述运载处理对所述物料在制造过程中进行搬运和运送，通过所述运载处理使得所述物料在所述热熔处理和所述锻造处理之间和所述锻造处理运出的流转，维持所述物料的制造进程。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述运载处理进一步地包括一给料环节和一送料环节，所述给料环节搬运所述物料在所述热熔处理和所述锻造处理之间流转，使得所述物料的热熔阶段和锻压阶段得到衔接。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述送料环节运送所述物料离开所述锻造处理，进而完成所述物料的制造成型并使其离开所述生产方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述物料在离开所述生产方法钱进一步地包括一检测处理，对加工制造完成的所述物料进行合格判断。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述运载处理进一步地包括一入料环节和一出料环节，所述入料环节搬运所述物料至所述热熔处理，使其开始锻压处理，所述出料环节搬运所述物料离开所述锻压处理，优选地搬运所述检测处理后合格的所述物料离开锻压生产线。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述热熔处理或者所述锻造处理可以采用传统的处理进行使用，配合所述控制平台和所述运载环节进而形成所述生产方法，进而无需人为操作，在降低成本的同时提高生产效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，进一步地提供一维护处理，所述维护处理对所述生产方法的各个处理进行维护，优选地对所述锻造处理进行保养，使得所述生产方法保持有效的工作状态，延长使用寿命并维护所述生产方法的生产及周围环境。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，所述维护处理进一步地包括一涂油环节，所述涂油环节被所述控制平台控制而对所述锻造处理进行涂油维护，根据所述锻造处理的状态做针对性维护。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产方法，通过先采集所述物料的特征，再进行相应的所述热熔处理、所述锻造处理和所述检测处理，使得不同的所述物料的坯料可以同时的进行制造并获得不同类型的产品。依本专利技术的一个方面，本专利技术进一步提供一锻压生产方法，包括：一锻压生产方法，包括：601：投入至少一物料；602：采集所述物料的至少一特征；603：根据采集的所述物料的所述特征，抉择所述物料的锻压处理方式；604：运送所述物料至抉择结果；605：根据抉择的处理方式，处理所述物料；以及606：产出制造完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一锻压生产方法，其特征在于，包括：602：采集一物料的至少一特征；603：根据采集所述特征，抉择所述物料的锻压处理方式；以及605：根据抉择结果的锻压处理方式，处理所述物料而成型。

【技术特征摘要】
1.一锻压生产方法，其特征在于，包括：602：采集一物料的至少一特征；603：根据采集所述特征，抉择所述物料的锻压处理方式；以及605：根据抉择结果的锻压处理方式，处理所述物料而成型。2.根据权利要求1所述的锻压生产方法，其中在步骤603进一步包括：依据所述物料的所述特征，判断所述物料是否满足进行后续的锻压处理的要求。3.根据权利要求2所述的锻压生产方法，其中在步骤603进一步包括：若所述物料满足要求，则继续处理所述物料，若所述物料不满足要求，则排出所述物料。4.根据权利要求1所述的锻压生产方法，其中在步骤603进一步包括：根据所述物料的所述特征，控制相应的锻压处理的参数。5.根据权利要求1所述的锻压生产方法，进一步地，在步骤605之后包括步骤6051：检测所述物料。6.根据权利要求5所述的锻压生产方法，其中步骤6051进一步地包括：判断所述物料是否被合格地成型，其中若所述物料被判断为合格的，将所述物料进一步地产出，其中若所述物料为不合格的，将所述物料排出并返回。7.根据权利要求4所述的锻压生产方法，其中所述物料的特征进一步地包括：一外形特征和一温度特征，其中所述外形特征为所述物料的形状数值体现，所述温度特征为所述物料的温度数值体现。8.根据权利要求6所述的锻压生产方法，进一步地，在步骤603和步骤605之间，包括：604：运送所述物料至抉择结果。9.根据权利要求8所述的锻压生产方法，其中所述步骤604进一步地包括一运载处理，其中所述运载处理运载所述物料进行流转，以使所述物料自行地进行各项步骤并得到处理。10.根据权利要求9所述的锻压生产方法，其中所述运载处理进一步地包括一入料环节和一出料环节，其中所述入料环节将所述物料投入所述锻压生产方法，其中所述出料环节将所述物料作为成型坯料而离开所述锻压生产方法。11.根据权利要求8所述的锻压生产方法，其中步骤605进一步地包括一热熔处理，其中所述热熔处理对所述物料进行加热，以所述物料被加热至一定温度以对应于锻压处理。12.根据权利要求11所述的锻压生产方法，其中所述热熔处理进一步地包括一加热环节，其中所述加热环节的加热温度被控制地设置。13.根据权利要求12所述的锻压生产方法，其中所述热熔处理提供一加热空间，其中所述物料被所述运载处理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振华，叶键，
申请(专利权)人：宁波会德丰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33