本实用新型专利技术涉及医疗废物处理设备技术领域,具体是一种医疗废物自动化应急处理器,包括箱体,箱体内依次设有上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、水箱、锅炉、泵站、空气压缩机及电控系统,上料机、灭菌器、松料装置、卸料机两两之间通过轨道连接,灭菌车沿轨道移动,灭菌器通过管路连接锅炉,锅炉通过管路连接水箱,上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、锅炉、泵站、空气压缩机均由电控系统控制。本实用新型专利技术可安装在轻型卡车上,采用轻型卡车载入灾区医院巡回处理,以保证医院产生的高危医疗废物不出医院24小时内无害化处理彻底。
Medical Waste Automated Emergency Processor
【技术实现步骤摘要】
医疗废物自动化应急处理器
本技术涉及医疗废物处理设备
,具体是一种医疗废物自动化应急处理器。
技术介绍
重大疫情爆发和突发灾情出现时,会出现医疗废物产生量突然增多的现象,由于医院的各种设备,包括医疗废物处置设备因灾情被破坏,造成医疗废物无法及时处理,医疗废物量极具增加,极易引起疫情的发生,对灾区造成二次侵害。因此需要研发一款可移动的应急处理设备,从而进入灾区处理医疗废物。现有技术中存在一些应急设备,但是现有设备的自动化程度较低,例如,经过高温蒸汽灭菌之后,灭菌车内的医疗废物经过高温之后变得紧密并粘连在灭菌车内壁,很难通过自动翻转方式倾泻干净,此时就需要工作人员来手工协助卸料,不仅提高了人工成本,浪费了时间,而且降低了自动化程度。另外,现有设备的集成化程度低,需要许多辅助设备,如外部气源,对于灾区来讲,许多辅助设备难以配置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种医疗废物自动化应急处理器。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种医疗废物自动化应急处理器,包括箱体,箱体可直接安装在车辆上。箱体内依次设有上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、水箱、锅炉、泵站、空气压缩机及电控系统,上料机、灭菌器、松料装置、卸料机两两之间通过轨道连接,灭菌车沿轨道移动,灭菌器通过管路连接锅炉,锅炉通过管路连接水箱,上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、锅炉、泵站、空气压缩机均由电控系统控制。所述灭菌车内放置有内框,内框包括多个竖直设置的框条及两排水平设置的加强框条。内框的设置便于将灭菌车内的医疗废物与灭菌车内壁分离。所述松料装置包括卸料框,卸料框的两侧分别设有一组提升装置,提升装置包括动力装置,动力装置上部连接有提升块,灭菌车停放在卸料框内,灭菌车内部的内框上部连接有两个对称设置的方钢块,方钢块伸出灭菌车外部,提升块内侧开设有挂接凹槽,挂接凹槽与方钢块的位置对应设置,方钢块伸入挂接凹槽内,动力装置可带动提升块上升,提升块通过挂接凹槽带动方钢块上升,利用方钢块带动内框上升。为适应灭菌车的形状,所述内框为长方体框,内框包括四个竖直设置的框条以及两排水平设置的加强框条,两排加强框条分别设置在内框的上部及底部,加强框条组成正方形的形状。所述动力装置为动力气缸,两个动力气缸同步动作。所述灭菌车的底部设有滚轮。所述箱体的一个侧壁与箱体铰接,铰接轴设置在侧壁上部,该侧壁可打开,方便设备的维护与安装。所述箱体上开设有多个门体,其中两个门体分别靠近上料机及破碎机,两个门体分别用来进出料。所述灭菌器包括主体,主体上分别连接有前门及后门,前门用来灭菌车进入,后门用来灭菌车送出。本技术所达到的有益效果是:本技术可安装在轻型卡车上,采用轻型卡车载入灾区医院巡回处理,以保证医院产生的高危医疗废物不出医院24小时内无害化处理彻底。本技术自身配有蒸汽发生器可以满足自身设备的需要,无需外接汽源,并且配有空气压缩机提供洁净压缩空气,本技术只需接入动力电和水源即可。本技术采用高温蒸汽灭菌的方式对废物进行处理,即湿热灭菌,以高温饱和蒸汽为工作介质,利用其较强的穿透力,深入到灭菌物品内部并释放出蒸汽内含的潜伏热,使灭菌物品迅速升温达到灭菌温度后维持一段时间,使细菌中的蛋白质凝固变性,从而将所有微生物包括细菌芽孢全部杀死。本技术的松料装置可将灭菌车内灭菌后的塑料等与灭菌车内壁剥离,杜绝物料与内壁粘连,以实现后续卸料单元顺利完成,无需操作人员干预,节省时间及人力资源,实现全自动化操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术结构示意图(箱体内部);图2是图1的俯视图(箱体内部);图3是图1中箱体的右视图(箱体的侧壁打开);图4是松料装置的结构示意图;图5是图4中内框的结构示意图;图6是图5的俯视图。图中:1、锅炉;2、水箱;3、破碎机;4、卸料机;5、灭菌器;6、灭菌车;7、上料机;8、箱体;9、电控系统;10、松料装置;11、空气压缩机;12、泵站;13、侧壁;14、挂接凹槽;15、提升块;16、动力气缸;17、内框;171、框条;172、加强框条;18、卸料框;19、方钢块;20、门体。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1至图3所示,一种医疗废物自动化应急处理器,包括箱体8,箱体8可直接安装在车辆上。箱体8内依次设有上料机7、灭菌器5、松料装置10、卸料机4、破碎机3、水箱2、锅炉1、泵站12、空气压缩机11及电控系统9,灭菌器5为蒸汽灭菌器;上料机7为后悬挂式自动上料机;卸料机4为摇臂自动卸料机;破碎机3为医疗废物专用破碎机。所述上料机7、灭菌器5、松料装置10、卸料机4两两之间设有轨道,灭菌车6设置在运输车上,运输车带动灭菌车6沿轨道移动。灭菌器5通过管路连接锅炉1,锅炉1通过管路连接水箱2,上料机7、灭菌器5、松料装置10、卸料机4、破碎机3、锅炉1、泵站12、空气压缩机11均由电控系统9控制。如图4至图6所示,所述灭菌车6内放置有内框17,所述内框17为长方体框,内框17包括四个竖直设置的框条171以及两排水平设置的加强框条172,两排加强框条172分别设置在内框17的上部及底部,加强框条172组成正方形的形状。所述松料装置10包括卸料框18,卸料框18的两侧分别设有一组提升装置,提升装置包括动力装置,动力装置为动力气缸16,两个动力气缸16同步动作。动力装置上部连接有提升块15,灭菌车6停放在卸料框18内,灭菌车6内部的内框17上部连接有两个对称设置的方钢块19,方钢块19伸出灭菌车6外部,提升块15内侧开设有挂接凹槽14,挂接凹槽14与方钢块19的位置对应设置,方钢块19伸入挂接凹槽14内,动力装置可带动提升块15上升,提升块15通过挂接凹槽14带动方钢块19上升,利用方钢块19带动内框17上升。所述箱体8的一个侧壁13与箱体8铰接,铰接轴设置在侧壁13上部,该侧壁13可打开,方便设备的维护与安装。所述箱体8上开设有多个门体20,其中两个门体分别靠近上料机及破碎机,两个门体分别用来进出料。所述灭菌器5包括主体,主体上分别连接有前门及后门,前门用来灭菌车进入,后门用来灭菌车送出,灭菌器的前门处设有自动进车装置,灭菌器的后门设有自动出车装置,自动进车装置及自动出车装置用来送入及拉出灭菌车。利用本技术对医疗废物进行灭菌处理的过程为:1、上料:上料机7将装有医疗废物的周转箱自动提升倒入灭菌器专门配备的灭菌车6。2、自动运输:灭菌车6通过轨道移动到灭菌器5前门,通过自动进车装置进入灭菌器5,自动关闭灭菌器5前门。3、灭菌处理:运行灭菌器5已预先设定好的灭菌程序进行灭菌处理,程序运行过程如下:a.脉动:对灭菌器5内室进行抽真空、进蒸汽操作,反复进行几次(一般取三到四次),然后再次抽真空,待内室压力到达脉动下限后,程序转升温阶段。经过该阶段后,内室的冷空气排除率可达到99%以上,确保内室无死点,保证灭菌的合格。(设定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种医疗废物自动化应急处理器,其特征在于,包括箱体,箱体内依次设有上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、水箱、锅炉、泵站、空气压缩机及电控系统,上料机、灭菌器、松料装置、卸料机两两之间通过轨道连接,灭菌车沿轨道移动,灭菌器通过管路连接锅炉,锅炉通过管路连接水箱,上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、锅炉、泵站、空气压缩机均由电控系统控制。
【技术特征摘要】
1.一种医疗废物自动化应急处理器,其特征在于,包括箱体,箱体内依次设有上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、水箱、锅炉、泵站、空气压缩机及电控系统,上料机、灭菌器、松料装置、卸料机两两之间通过轨道连接,灭菌车沿轨道移动,灭菌器通过管路连接锅炉,锅炉通过管路连接水箱,上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、锅炉、泵站、空气压缩机均由电控系统控制。2.根据权利要求1所述的医疗废物自动化应急处理器,其特征在于,所述灭菌车内放置有内框,内框包括多个竖直设置的框条及两排水平设置的加强框条。3.根据权利要求2所述的医疗废物自动化应急处理器,其特征在于,所述松料装置包括卸料框,卸料框的两侧分别设有一组提升装置,提升装置包括动力装置,动力装置上部连接有提升块,灭菌车停放在卸料框内,灭菌车内部的内框上部连接有两个对称设置的方钢块,方钢块伸出灭菌车外部,提升块内...
【专利技术属性】
技术研发人员:齐文彬,袁世斌,董营,蒋孚波,章植栋,季维广,李昌隆,
申请(专利权)人:山东新华医用环保设备有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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