一种应用于PTA打包机的过滤回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于PTA打包机的过滤回收装置，包括：直管段，回风通道对接法兰，缓冲仓对接法兰和间隔式过滤尖角结构；回风通道对接法兰和缓冲仓对接法兰分别设置在直管段的两端；间隔式过滤尖角结构设置在直管段的通孔内，对变化压力与密度的粉体物料进行过滤回收。本发明专利技术解决了PTA粉料灌装过程中回风通道易堵塞的问题，且回风稳定、性能可靠。

A Filter Recovery Device Applied to PTA Packer

【技术实现步骤摘要】
一种应用于PTA打包机的过滤回收装置
本专利技术属于粉体吨包装
，尤其涉及一种应用于PTA打包机的过滤回收装置。
技术介绍
在PTA(PureTerephthalicAcid，精对苯二甲酸)粉料灌装时，风机回风除尘时会夹带大量粉尘，同时主料仓中粉料自然堆积形式复杂，会造成在下料过程中缓冲仓内压力剧烈变化，可直接造成回风通道堵塞或胀破软连接管路。而传统的过滤器或某些特制滤网又存在诸多问题：过滤效率差、可靠性低、易堵料难清理等。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题：本专利技术实施例提供一种应用于PTA打包机的过滤回收装置，解决了PTA粉料灌装过程中回风通道易堵塞的问题，且回风稳定、性能可靠。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种应用于PTA打包机的过滤回收装置，包括：直管段(1)，回风通道对接法兰(2)，缓冲仓对接法兰(3)和间隔式过滤尖角结构(4)；回风通道对接法兰(2)和缓冲仓对接法兰(3)分别设置在直管段(1)的两端；间隔式过滤尖角结构(4)设置在直管段(1)的通孔(11)内，对变化压力与密度的粉体物料进行过滤回收。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，间隔式过滤尖角结构(4)，包括：至少两层过滤尖角层(41)；其中，各过滤尖角层间隔设置，且，各过滤尖角层在水平面上的投影呈设定角度。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，各过滤尖角层之间的间隔为：50mm～200mm；设定角度为：45°～135°。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，过滤尖角层(41)，包括：至少两个平行排布、间隔设置的过滤尖角(411)。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，各过滤尖角之间的间隔为：2mm～10mm。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，过滤尖角具有向下开口，开口角度为：45°～120°。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，过滤尖角的表面粗糙度不大于6.3μm。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，回风通道对接法兰(2)与回风通道连接，缓冲仓对接法兰(3)与缓冲仓连接，工作时，回风通道通过过滤回收装置将缓冲仓中的气体抽离，抽离过程中夹带的粉尘通过所述过滤回收装置过滤，抽离结束后，缓冲仓内气压为负压或常压，过滤回收装置中积累的粉尘以及存留于回风通道中的粉尘随重力重新返回缓冲仓。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，还包括：设置在直管段(1)外侧的敲击器(5)，可规律性敲击直管段(1)，以通过振动方式疏通过滤回收装置。在上述应用于PTA打包机的过滤回收装置中，过滤尖角层为三层，三层过滤尖角层按照间隔150mm排布，且过滤尖角层层与层之间的变位角为90°；过滤尖角层中的过滤尖角数量为3个，3个过滤尖角按照间隔3mm平行排布，且，过滤尖角具有一60°的向下开口。本专利技术具有以下优点：(1)当PTA打包机粗加料时，缓冲仓为正压，通过本专利技术所述的过滤回收装置可有效减少回风通道中的粉尘。在细加料时，风机通过本专利技术所述的过滤回收装置进行回风，平衡缓冲仓中的压力。间隔式过滤尖角结构的设计，在保证过滤效率的同时可以有效的避免堵料。(2)本专利技术所述的过滤回收装置作为PTA打包机中的过滤器，有效解决了PTA粉料灌装过程中回风通道易堵塞的问题，且回风稳定、性能可靠，能够有效适应复杂多变的压力与密度环境。(3)当极端情况下，存留于回风通道中的粉尘将间隔式过滤尖角结构堵塞，难以返回缓冲仓时，可通过敲击器的规律性敲击，实现对过滤回收装置的疏通，该过滤回收装置的维护周期为生产全周期，即可实现免维护，具有良好的适应性和容错性，降低故障发生率。附图说明图1是本专利技术实施例所述的一种应用于PTA打包机的过滤回收装置的三维示意图；图2是本专利技术实施例所述的一种应用于PTA打包机的过滤回收装置的剖视图；图3是本专利技术实施例所述的一种应用于PTA打包机的过滤回收装置的俯视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术公开的实施方式作进一步详细描述。如图1～3，在本实施例中，该应用于PTA打包机的过滤回收装置，包括：直管段1，回风通道对接法兰2，缓冲仓对接法兰3和间隔式过滤尖角结构4。如图1，回风通道对接法兰2和缓冲仓对接法兰3分别设置在直管段1的两端；间隔式过滤尖角结构4设置在直管段1的通孔11内，对变化压力与密度的粉体物料进行过滤回收，具体的：回风通道对接法兰2与回风通道连接，缓冲仓对接法兰3与缓冲仓连接，工作时(包装过程中)，缓冲仓中压力与粉尘密度随进给物料堆积情况与物料流化情况实时变化，回风通道通过过滤回收装置将缓冲仓中的气体抽离，抽离过程中夹带的粉尘通过所述过滤回收装置(间隔式过滤尖角结构)过滤，抽离结束后，缓冲仓内气压为负压或常压，过滤回收装置中积累的粉尘以及存留于回风通道中的粉尘随重力重新返回缓冲仓。在本实施例中，如图2～3，间隔式过滤尖角结构4包括：至少两层过滤尖角层41；其中，各过滤尖角层间隔设置，且，各过滤尖角层在水平面上的投影呈设定角度。换而言之，过滤尖角层层与层之间的变位角满足设定角度，进而在保证过滤效率的同时有效的避免堵料。在本实施例中，如图2，过滤尖角层41具体可以包括：至少两个平行排布、间隔设置的过滤尖角411。优选的，各过滤尖角层之间的间隔可以为：50mm～200mm(含50mm和200mm)；设定角度可以为：45°～135°(含45°和135°)；各过滤尖角之间的间隔可以为：2mm～10mm(含2mm和10mm)；过滤尖角具有向下开口，开口角度为：45°～120°(含45°和120°)；过滤尖角的表面粗糙度不大于6.3μm。其中，需要说明的是过滤尖角层的层数、每层过滤尖角层包含的过滤尖角的数量，可根据风量和缓冲仓中的压力进行调整，过滤尖角的排布形式和开口角度可根据物料特性进行调整，本实施例对此不作限制。在本实施例中，直管段1两端可采用承插焊方式分别固定回风通道对接法兰2和缓冲仓对接法兰3；直管段1中间部分可采用线切割或激光切割形式，切出过滤尖角411安装所需要的样式(如图1所示的凹槽6)在本专利技术的一优选实施例中，该应用于PTA打包机的过滤回收装置还可以包括：设置在直管段1外侧的敲击器5，敲击器5可规律性敲击直管段1，以通过振动方式疏通过滤回收装置：在极端情况下，存留于回风通道中的粉尘将过滤尖角堵塞、难以返回缓冲仓时，敲击器的规律性敲击可以有效疏通管道。在本专利技术的一实际应用场景中，该应用于PTA打包机的过滤回收装置中的过滤尖角层设置为为三层，三层过滤尖角层按照间隔150mm排布，且过滤尖角层层与层之间的变位角为90°；过滤尖角层中的过滤尖角数量为3个，3个过滤尖角按照间隔3mm平行排布，且，过滤尖角具有一60°的向下开口。经验证，采用该尺寸参数设置的过滤回收装置的粉尘过滤效率可达到93％，较传统滤网过滤效率提升13％以上；同时，传统滤网的维护更换周期为6个月，而该过滤回收装置的维护周期为生产全周期，即免维护。本说明中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。以上所述，仅为本专利技术最佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于PTA打包机的过滤回收装置，其特征在于，包括：直管段(1)，回风通道对接法兰(2)，缓冲仓对接法兰(3)和间隔式过滤尖角结构(4)；回风通道对接法兰(2)和缓冲仓对接法兰(3)分别设置在直管段(1)的两端；间隔式过滤尖角结构(4)设置在直管段(1)的通孔(11)内，对变化压力与密度的粉体物料进行过滤回收。

【技术特征摘要】
1.一种应用于PTA打包机的过滤回收装置，其特征在于，包括：直管段(1)，回风通道对接法兰(2)，缓冲仓对接法兰(3)和间隔式过滤尖角结构(4)；回风通道对接法兰(2)和缓冲仓对接法兰(3)分别设置在直管段(1)的两端；间隔式过滤尖角结构(4)设置在直管段(1)的通孔(11)内，对变化压力与密度的粉体物料进行过滤回收。2.根据权利要求1所述的应用于PTA打包机的过滤回收装置，其特征在于，间隔式过滤尖角结构(4)，包括：至少两层过滤尖角层(41)；其中，各过滤尖角层间隔设置，且，各过滤尖角层在水平面上的投影呈设定角度。3.根据权利要求2所述的应用于PTA打包机的过滤回收装置，其特征在于，各过滤尖角层之间的间隔为：50mm～200mm；设定角度为：45°～135°。4.根据权利要求2所述的应用于PTA打包机的过滤回收装置，其特征在于，过滤尖角层(41)，包括：至少两个平行排布、间隔设置的过滤尖角(411)。5.根据权利要求4所述的应用于PTA打包机的过滤回收装置，其特征在于，各过滤尖角之间的间隔为：2mm～10mm。6.根据权利要求4所述的应用于PTA打包机的过滤回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟平，裴农，尹志彬，马振中，高翠芝，袁志林，郭衍臣，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11