一种硅油生产过程中的废气处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种硅油生产过程中的废气处理方法及装置。所述废气处理方法包括以下步骤：A)将硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气；B)将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。本发明专利技术提供的硅油生产过程中的废气处理方法可以有效的去除采用四甲基氢氧化铵作催化剂时分解产生的三甲胺和甲醇气体，最大程度降低了这两种气体对环境的污染和对人体的伤害，满足日益严苛的环保要求。对本发明专利技术得到的净化后的气体进行检测，实验结果表明，本发明专利技术得到的净化后的气体中的甲醇的去除率不低于95％，三甲胺的去除率不低于98％。

A Method and Device for Waste Gas Treatment in Silicone Oil Production

【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产过程中的废气处理方法及装置
本专利技术涉及有机废气处理
，尤其涉及一种硅油生产过程中的废气处理方法及装置。
技术介绍
硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，具有优良的粘温性、热稳定性、热氧化安定性、电绝缘性、剪切安定性，广泛应用于电气绝缘、脱模、消泡、阻尼、防震、滚压、防尘、防水、高低湿润等领域。硅油生产过程包括单体水解、平衡化、蒸馏、过滤等操作，其中，平衡化反应是高分子硅氧烷断链，低分子硅氧烷进一步聚合的过程，是硅油生产过程中保证产品稳定性的重要一步。在生产粘度较高的硅油产品时，一般使用碱作为平衡化反应的催化剂，常用的碱性催化剂如KOH、NaOH等很难在后续处理过程中完全除尽，微量的碱残留会造成硅油中Si-C键的断裂，对硅油产品性能造成不良影响。催化剂四甲基氢氧化铵也能达到很好的催化效果，且可以在加热(150℃左右)条件下分解，很容易在平衡化反应结束后通过加热完全去除，操作简便，对硅油产品无不良影响，因此，四甲基氢氧化铵在硅油生产过程中得到了广泛应用。目前，四甲基氢氧化铵受热分解产生的少量甲醇和三甲胺气体一般抽入通风系统中经空气稀释后排放，甲醇经呼吸道或皮肤摄入会产生毒性反应，损害人体的呼吸道粘膜和视力，影响神经系统和血液系统；三甲胺具有强烈的鱼腥恶臭气味，会刺激呼吸系统，危害人体健康。因此，有效处理四甲基氢氧化铵分解产生的三甲胺和甲醇废气，最大程度降低这两种气体对环境的污染和人体的伤害，满足日益严苛的环保要求，成为硅油生产过程中亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种硅油生产过程中的废气处理方法及装置，采用本专利技术提供的废气处理方法及装置可以同时有效去除甲醇和三甲胺。本专利技术提供了一种硅油生产过程中的废气处理方法，包括以下步骤：A)将硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气；B)将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。优选的，所述冷凝的介质为工业水。优选的，所述冷凝的温度为5～10℃。优选的，所述酸处理采用的酸溶液包括盐酸溶液或硫酸溶液。优选的，所述酸溶液的浓度为1～20wt％。优选的，所述酸处理后，还包括：将所述酸处理后的溶液在110～120℃下进行蒸馏，得到副产物。本专利技术还提供了一种硅油生产过程中的废气处理装置，包括：冷凝器；与所述冷凝器的废气出口相连的吸收罐。优选的，所述废气处理装置还包括结晶蒸发器和蒸汽加热器；所述结晶蒸发器与所述吸收罐的溶液出口相连；所述蒸汽加热器的盐溶液进口与所述结晶蒸发器的盐溶液出口相连，所述蒸汽加热器的盐溶液出口与所述结晶蒸发器的热溶液进口相连。优选的，所述废气处理装置还包括副产物收集装置；所述副产物收集装置的进口与所述结晶蒸发器的副产物出口相连。优选的，所述废气处理装置还包括甲醇收集装置；所述甲醇收集装置与所述冷凝器的甲醇出口相连。本专利技术提供了一种硅油生产过程中的废气处理方法，包括以下步骤：A)将硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气；B)将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。本专利技术提供的硅油生产过程中的废气处理方法可以有效的去除采用四甲基氢氧化铵作催化剂时分解产生的三甲胺和甲醇气体，最大程度降低了这两种气体对环境的污染和对人体的伤害，满足日益严苛的环保要求。对本专利技术得到的净化后的气体进行检测，实验结果表明，本专利技术得到的净化后的气体中的甲醇的去除率不低于95％，三甲胺的去除率不低于98％。附图说明图1为本申请的一个实施例提供的硅油生产过程中的废气处理装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种硅油生产过程中的废气处理方法，包括以下步骤：A)将硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气；B)将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。所述硅油生产过程为采用四甲基氢氧化铵作催化剂的硅油生产过程。本专利技术先将硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气。所述冷凝的介质优选为水，更优选为工业水。所述冷凝的温度为5～25℃，优选为5～15℃。在本专利技术的某些实施例中，所述冷凝的温度为5℃、15℃或10℃。本专利技术对所述冷凝的时间并无特殊的限制。所述冷凝优选在冷凝器中进行。在本专利技术的某些实施例中，所述冷凝器为甲醇冷凝器。所述冷凝后得到的初级处理后的废气中几乎不含有甲醇。得到初级处理后的废气后，将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。所述酸处理采用的酸溶液优选包括盐酸溶液或硫酸溶液。当所述酸溶液包括盐酸溶液时，所述酸溶液优选为硅油生产过程中单体水解反应后的废液，有效利用了资源，避免了资源的浪费。硅油生产过程中单体水解反应后的废液在硅油生产中是一种很难处理的废液，直接排放对污水处理系统的pH值影响大，影响污水池生物菌种的活性。使用这种废液的意义在于废物利用，用于吸收三甲胺进一步减小了污水系统的处理压力。所述酸溶液的浓度优选为1～20wt％。在本专利技术的某些实施例中，所述酸溶液的浓度为5wt％或15wt％。当所述酸溶液为硅油生产过程中单体水解反应后的废液时，废液的浓度为10wt％。特定浓度的酸溶液可以有效除去三甲胺气体。所述酸处理优选在吸收罐中进行。所述酸处理后，优选还包括：将所述酸处理后的溶液在110～120℃下进行蒸馏，得到副产物。所述酸处理后的溶液为饱和盐酸三甲胺溶液，将所述饱和盐酸三甲胺溶液进行蒸馏除水，可以得到副产物固体盐，所述固体盐的组分为盐酸三甲胺，副产物的是收集可以提高经济效益。所述蒸馏的温度为110～120℃，优选为110～115℃。在本专利技术的某些实施例中，所述蒸馏的温度为110℃、115℃或112℃。本专利技术对上述所采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。本专利技术提供了一种硅油生产过程中的废气处理方法，包括以下步骤：A)将硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气；B)将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。本专利技术提供的硅油生产过程中的废气处理方法可以有效的去除采用四甲基氢氧化铵作催化剂时分解产生的三甲胺和甲醇气体，最大程度降低了这两种气体对环境的污染和对人体的伤害，满足日益严苛的环保要求。本专利技术还提供了一种硅油生产过程中的废气处理装置，包括：冷凝器；与所述冷凝器的废气出口相连的吸收罐。参见图1，图1为本申请的一个实施例提供的硅油生产过程中的废气处理装置的结构示意图。图1中，1为冷凝器，2为吸收罐，3为结晶蒸发器，4为蒸汽加热器，5为甲醇收集装置，6为副产物收集装置。本专利技术提供的硅油生产过程中的废气处理装置包括冷凝器1。所述冷凝器用于冷凝废气，经过冷凝器后的废气中几乎不含有甲醇。在本专利技术的某个实施例中，所述冷凝器设置有废气进口、甲醇出口和废气出口。在本专利技术的某些实施例中，所述冷凝器为甲醇冷凝器。本专利技术提供的硅油生产过程中的废气处理装置优选还包括甲醇收集装置5。所述甲醇收集装置用于收集冷凝后得到的甲醇。所述甲醇收集装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油生产过程中的废气处理方法，包括以下步骤：A)将硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气；B)将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。

【技术特征摘要】
1.一种硅油生产过程中的废气处理方法，包括以下步骤：A)将硅油生产过程中的废气在5～25℃下冷凝，得到初级处理后的废气；B)将所述初级处理后的废气进行酸处理，得到净化后的气体。2.根据权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，所述冷凝的介质为工业水。3.根据权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，所述冷凝的温度为5～10℃。4.根据权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，所述酸处理采用的酸溶液包括盐酸溶液或硫酸溶液。5.根据权利要求4所述的废气处理方法，其特征在于，所述酸溶液的浓度为1～20wt％。6.根据权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，所述酸处理后，还包括：将所述酸处理后的溶液在110～120℃下进行蒸馏，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，黄健龙，赵小艳，何清玉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11