一种蒸包炉制造技术

本实用新型专利技术涉及厨房用具技术领域，公开了一种蒸包炉，包括顶部设有开口的蒸汽箱和与蒸汽箱顶部固接的石材台面，石材台面上设有若干蒸汽孔；蒸汽箱的侧壁上设有侧板，且侧板位于石材台面的下方；侧板上设有接污槽，且接污槽呈弧状；接污槽的底部设有排污口。本方案主要解决了目前蒸包炉内因油污和废水沉积而容易滋生细菌的问题。

A Kind of Steaming Pack Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种蒸包炉
本技术涉及厨房用具

技术介绍
蒸包炉，主要是通过高温蒸汽对点心进行加热的装置。现有的蒸包炉的内胆采用钢管焊接而成，焊好后的内胆是镂空状态，两焊接管之间有缝隙，且缝隙较小，在使用机器的时候，难免会有油污掉落到内胆上，杂物会顺着焊接管之间的缝隙掉落到桶底，若长时间不清洗会导致油污和废水沉积，如此蒸包炉内很容易滋生细菌，不健康；并且，每次清洗都要伸到夹缝里去，导致使用者清洗十分不便。
技术实现思路
本技术意在提供一种蒸包炉，以解决目前蒸包炉内因油污和废水沉积而容易滋生细菌的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种蒸包炉，包括顶部设有开口的蒸汽箱和与蒸汽箱顶部固接的石材台面，所述石材台面上设有若干蒸汽孔；所述蒸汽箱的侧壁上设有侧板，且侧板位于石材台面的下方；所述侧板上设有接污槽，且接污槽呈弧状；所述接污槽的底部设有排污口。基础方案的优点：1、相较于目前的蒸包炉，本方案通过将油污或废水先收集至接污槽内，再通过排污孔排出，有效避免了油污或废水的沉积，即避免了细菌的滋生，进而保证了食用包子的健康。2、本方案中接污槽和排污口均位于蒸汽箱的外部，方便工作人员进行清洗和维修，进而也能延长使用寿命。进一步，所述蒸汽箱包括水箱和与水箱固接的加热器，所述蒸汽箱上设有进水孔，且进水孔上可拆卸连接有密封盖。通过上述设置，将清水经进水孔通入水箱内，利用加热器对水箱内的清水进行加热，使得水蒸气穿过蒸汽孔作用于包子上，以此实现对包子的加热处理。进一步，还包括可在水箱内竖向滑动的升降板，所述升降板与石材台面之间设有第一弹簧；所述升降板的两侧均设有通孔和凸块，所述凸块的中部设有与通孔相通的出口；所述蒸汽孔的两侧内壁对称铰接有用于密封蒸汽孔的摆臂，所述摆臂与蒸汽孔的内壁之间设有第二弹簧；所述侧板内设有回收孔，且回收孔的一端位于接污槽的上方，回收孔的另一端与蒸汽孔相通且位于摆臂上方；所述石材台面的底部设有第一电机，且第一电机的输出轴上设有与升降板相抵的第一凸轮。通过上述设置，第一电机的输出轴带动第一凸轮转动，使得第一凸轮的凸起部间歇挤压升降板配合第一弹簧可实现升降板竖直方向的往复运动；当升降板向上移动时，利用凸块挤压两个摆臂，使得两个摆臂转动并产生间隙，第二弹簧拉伸；蒸汽穿过通孔和出口作用于包子上，可实现对包子的加热处理；当升降板向下移动时，凸块对摆臂的作用消失，摆臂在第二弹簧的作用下复位，利用摆臂可避免蒸汽孔，避免油污或废水回流至水箱内；并且，油污和废水经回收孔可直接收集至接污槽内。进一步，所述摆臂的顶部设有倾斜槽，且倾斜槽与回收孔相通。通过上述设置，倾斜槽可对油污或废水的流动起到导向的作用，可促使油污和废水的收集，进一步提高油污和废水的回收率。进一步，所述排污口上设有排污管，且排污管上外套设有排污箱。通过上述设置，接污槽内的油污或废水经排污口、排污管收集至排污箱内。进一步，所述排污管的两侧外壁上均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第三弹簧；所述滑块与排污箱的内壁固接；所述水箱的侧壁上设有第二电机，且第二电机的输出轴上设有与排污箱相抵的第二凸轮；所述排污箱的底部设有伸入排污管内的竖向杆。通过上述设置，第二电机的输出轴带动第二凸轮转动，使得第二凸轮的凸起部间歇挤压排污箱配合第三弹簧可使得排污箱沿竖直方向作往复运动，即通过滑块带动排污箱沿滑槽的路径做往复运动；排污箱可带动竖向杆在排污管内沿竖直方向作往复运动，即通过竖向杆可避免排污管堵塞。进一步，所述竖向杆的两侧均铰接有与排污管内壁相抵的网板。通过上述设置，竖向杆沿竖直方向往复运动可带动网板顺时针和逆时针往复转动，进而通过网板可刮除排污管内壁上的油污，进而避免排污管造成堵塞；并且，网板能够保证油污和废水正常收集至排污箱内。附图说明图1为本技术一种蒸包炉实施例一的示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术一种蒸包炉实施例二的示意图；图4为图3中A的放大图；图5为本技术一种蒸包炉实施例三的示意图；图6为图5中B的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：水箱1、加热器2、进水孔3、密封盖4、石材台面5、蒸汽孔6、侧板7、接污槽8、排污口9、升降板10、第一弹簧11、通孔12、凸块13、出口14、摆臂15、第二弹簧16、回收孔17、第一电机18、第一凸轮19、倾斜槽20、排污管21、排污箱22、滑槽23、滑块24、第三弹簧25、第二电机26、第二凸轮27、竖向杆28、网板29。实施例一基本如附图1和附图2所示：一种蒸包炉，包括顶部设有开口的水箱1、与水箱1顶部固接的石材台面5和与水箱1底部固接的加热器2，水箱1的侧壁上开设有进水孔3，且进水孔3上螺纹连接有密封盖4；石材台面5上开设有若干蒸汽孔6；沿水箱1的侧壁一周焊接有侧板7，且侧板7位于石材台面5的下方；侧板7上开设有接污槽8，且接污槽8呈弧状；接污槽8的底部开设有排污口9。具体实施过程如下：将清水经进水孔3通入水箱1内，通过密封盖4与进水孔3的连接实现对进水孔3的密封；利用加热器2对水箱1内的清水进行加热，使得水蒸气穿过蒸汽孔6作用于包子上，以此实现对包子的加热处理；包子加热过程中产生的油污或废水掉落至石材台面5上，油污或废水再从石材台面5流动至接污槽8内，最终油污或废水经排污口9排出，可通过瓶子对其进行收集。实施例二基本如附图3和附图4所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：还包括可在水箱1内竖向滑动的升降板10，升降板10与石材台面5之间固接有第一弹簧11；升降板10的两侧均设置有通孔12和凸块13，凸块13的中部开设有与通孔12相通的出口14；蒸汽孔6的两侧内壁对称铰接有用于密封蒸汽孔6的摆臂15，摆臂15与蒸汽孔6的内壁之间固接有第二弹簧16；侧板7内开设有回收孔17，且回收孔17的一端位于接污槽8的上方，回收孔17的另一端与蒸汽孔6相通且位于摆臂15上方；摆臂15的顶部开设有倾斜槽20，且倾斜槽20与回收孔17相通。石材台面5的底部安装有第一电机18，且第一电机18的输出轴上固接有与升降板10相抵的第一凸轮19。排污口9上连接有排污管21，且排污管21上外套设有排污箱22。第一电机18的输出轴带动第一凸轮19转动，使得第一凸轮19的凸起部间歇挤压升降板10配合第一弹簧11可实现升降板10竖直方向的往复运动；当升降板10向上移动时，利用凸块13挤压两个摆臂15，使得两个摆臂15转动并产生间隙，第二弹簧16拉伸；蒸汽穿过通孔12和出口14作用于包子上，可实现对包子的加热处理；当升降板10向下移动时，凸块13对摆臂15的作用消失，摆臂15在第二弹簧16的作用下复位，利用摆臂15可避免蒸汽孔6，避免油污或废水回流至水箱1内；并且，油污和废水经倾斜槽20、回收孔17可直接收集至接污槽8内；接污槽8内的油污或废水再经排污口9、排污管21收集至排污箱22内。实施例三基本如附图5和附图6所示：实施例三与实施例二的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：排污管21的两侧外壁上均竖向开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块24，且滑块24与滑槽23之间固接有第三弹簧25；滑块24与排污箱22的内壁固接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸包炉，其特征在于：包括顶部设有开口的蒸汽箱和与蒸汽箱顶部固接的石材台面，所述石材台面上设有若干蒸汽孔；所述蒸汽箱的侧壁上设有侧板，且侧板位于石材台面的下方；所述侧板上设有接污槽，且接污槽呈弧状；所述接污槽的底部设有排污口。

【技术特征摘要】
1.一种蒸包炉，其特征在于：包括顶部设有开口的蒸汽箱和与蒸汽箱顶部固接的石材台面，所述石材台面上设有若干蒸汽孔；所述蒸汽箱的侧壁上设有侧板，且侧板位于石材台面的下方；所述侧板上设有接污槽，且接污槽呈弧状；所述接污槽的底部设有排污口。2.根据权利要求1所述的蒸包炉，其特征在于：所述蒸汽箱包括水箱和与水箱固接的加热器，所述蒸汽箱上设有进水孔，且进水孔上可拆卸连接有密封盖。3.根据权利要求2所述的蒸包炉，其特征在于：还包括可在水箱内竖向滑动的升降板，所述升降板与石材台面之间设有第一弹簧；所述升降板的两侧均设有通孔和凸块，所述凸块的中部设有与通孔相通的出口；所述蒸汽孔的两侧内壁对称铰接有用于密封蒸汽孔的摆臂，所述摆臂与蒸汽孔的内壁之间设有第二弹簧；所述侧板内设有回收孔，且回收孔的一端位于接污...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦浩轩，
申请(专利权)人：重庆昕鼎洋节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50