一种冷敷贴及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种冷敷贴及其生产装置，包括机座本体、分离机构、加料机构；所述机座本体上部固定有放卷机，所述放卷机将背衬胶布将背衬胶布分离为上部的无纺布涂胶层和下部的隔离层两个部分；所述机座本体的一端部设置有加料机构，并在所述加料机构的下方设置有驱动辊，所述机座本体的上端面从右到左依次设置有压辊、压花辊、切刀辊。本装置中通过将背衬胶布直接分为上、下两个部分，然后向背衬胶布的上下层之间夹有水凝胶层，再通过压辊将背衬胶布上下部压合，再进行分段切割，形成单个块状的冷敷贴结构，整个装置实现冷敷贴从原料的加工到切割一步合成，大大提高了生产效率。

A Cold Packing and Its Production Device

【技术实现步骤摘要】
一种冷敷贴及其生产装置
本专利技术属于冷敷贴
，具体涉及一种冷敷贴及其生产装置。
技术介绍
水凝胶冷敷贴是以聚丙烯酸钠水凝胶为主要原料配制而成，是近期在我国兴起一种新型的贴剂，如：退热贴、各种冷贴、热敷贴、美容贴等。于传统贴膏相比水凝胶冷敷贴透皮效果好，生物药性的利用度高，且无刺激性、透气性好，使用方便，不易过敏等优点，为此近年国内生产量逐年递增。但是由于水凝胶粘性不够，贴在皮肤上特别是关节处，容易脱落，而且不能像热熔胶那样制作成卷材，进行模切成为成品，所以目前水凝胶冷敷贴生产工艺必须分为二步：S1、聚丙烯酸钠水凝胶树脂配制--将配制好的水凝胶料涂布于水刺布上，然后进行复合CPP压花膜，再进行雕花辊压制成，形成规定尺寸形状，然后进行分切，放入千层架(或其他晾晒架)固化，收贴；S2、如图10所示，包括背胶无纺布涂胶层101、无纺布层102、水凝胶层103、压花膜层104、隔离层105，人工把背衬胶布从中部分离开分别为背胶无纺布的涂胶层101、隔离层105，把固化好的水凝冷敷贴放入背胶无纺布被分离的涂胶层101、隔离层105之间，冷敷贴由水刺无纺布层102、水凝胶层103、压花膜隔离层104组成，然后复合，包装。该工艺需要分二步进行生产，而且在该工艺里需要水刺布和压花膜作为原料，提高了产品的生产成本，其二是需要工人把水凝胶贴手工放入背衬胶布里，生产效率很低，大大提高了产品的人工成本，而且产品美观度下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种冷敷贴及其生产装置，解决了现有技术中存在生产成本高和加工繁琐的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种冷敷贴的生产装置，包括机座本体、分离机构、加料机构；所述机座本体的两侧设置有支架，并在支架的上部固定有放卷机，所述放卷机将背衬胶布卷入到分离机构内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层、上部的无纺布涂胶层两个部分；所述机座本体的一端部设置有加料机构，并在所述加料机构的下方设置有驱动辊，所述机座本体的上端面从右到左依次设置有压辊、压花辊、切刀辊，所述压辊设置在所述驱动辊的正上方，且所述驱动辊将背衬胶布的隔离层拉伸至所述机座本体的上表面，并通过所述加料机构对背衬胶布的隔离层的上表面进行加料，所述压辊将背衬胶布的无纺布涂胶层拉伸至背衬胶布的隔离层上部相互贴合；所述压花辊对加料并挤压贴合的背衬胶布隔离层上表面进行压花；所述切刀辊将背衬胶布沿着压花部位边沿纵向切割；所述机座本体的左端下部设置切片刀，所述切片刀将挤压贴合后的背衬胶布沿着压花部位边沿横向切割，使背衬胶布形成单个块状结构。进一步的，所述分离机构包括两个错位分布的第一导向辊和第二导向辊，所述分离机构将背衬胶布分离为上、下两个部分；所述第一导向辊将所述背衬胶布的隔离层卷出，并通过副导向辊卷入到设置在所述机座本体底部的放卷辊上，所述放卷辊将卷入的背衬胶布的隔离层再拉伸到驱动辊部位；所述第二导向辊将背衬胶布的无纺布涂胶层卷入到驱动辊上方的压辊上，并与驱动辊部位的背衬胶布的隔离层上部相互贴合。一种冷敷贴的生产装置，包括机座本体、分离机构、加料机构；所述机座本体的两侧设置有支架，并在支架上部固定有第一放卷机，侧边固定有第二放卷机，并在所述机座本体底部设置放卷辊；所述第一放卷机将背衬胶布卷入到分离机构内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层、上部的无纺布涂胶层两个部分，其中所述背衬胶布的隔离层被卷入到第二放卷机，所述背衬胶布的无纺布涂胶层被拉伸至压辊位置；所述机座本体的一端部设置有加料机构，所述加料机构的下方设置有驱动辊，所述机座本体的上端面从右到左依次设置有压辊、压花辊、切刀辊，所述压辊设置在所述驱动辊的正上方，所述驱动辊将放卷辊上背衬胶布的无纺布涂胶层拉伸至所述基座本体的上表面，并通过所述加料机构对背衬胶布的隔离层的上表面进行加料，所述压辊将背衬胶布的无纺布涂胶层拉伸至背衬胶布的隔离层上部相互贴合。进一步的，所述压花辊包括环形凸起和压花条，所述压花辊为滚轴状结构，并在所述压花辊的外侧周向分布有若干组环形凸起，所述压花条沿着压花辊的轴向贴合在所述压花辊的外侧，所述压花条的厚度与所述环形凸起的厚度相同；所述切刀辊为滚轴状结构，并在所述切刀辊的外侧周向分布有若干组环形刀片，所述环形刀片与所述压花辊的环形凸起位置相互对应。进一步的，所述加料机构包括挡板、支板，所述支板的底部与所述驱动辊和压辊所在的表面相切合，并设置在两侧位置，所述挡板倾斜设置在支板的末端，所述挡板、支板之间形成斗状结构，并在挡板与所述驱动辊之间预留间隙，用于背衬胶布的无纺布涂胶层通过。进一步的，所述机座本体的上端面设置有牵引轮，所述牵引轮设置在压花辊、切刀辊之间；并在所述机座本体的最左端设置有第三导向辊，所述第三导向辊的正下方设置切片刀；并在所述机座本体左侧下方设置有传送机构，用于传送被切片刀切割成型的单个块状结构的冷敷贴。一种冷敷贴包括无纺布涂胶层、隔离层、水凝胶层；其中水凝胶层由油相和水相组成；所述油相的原料组分包括：甘油为6000-7500份、聚丙烯酸钠为1500份、羧甲基纤维素钠为0-240份、甘羟铝为36-50份、乙二胺四乙酸二钠为30-40份、钛白粉为0-20份；所述水相的原料组成包括：纯净水为16000-20000份；聚乙烯吡咯烷酮K90为0-3000份、酒石酸60-85份、防腐剂90-120份。进一步的，所述水凝胶层的原料中还包括酒精。进一步的，所述无纺布涂胶层为经过涂胶的热轧无纺布或PU膜或PU复合膜的背衬胶布；所述隔离层为格拉辛纸或PET膜或CPP压花膜或珠光膜。一种冷敷贴的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份，将油相的原料配比称取，先将甘油加入到锅中，再添加聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、甘羟铝、乙二胺四乙酸二钠，混合后搅拌，低速搅拌1min，随后添加酒精溶剂，再高速搅拌7-8min待用；2)按重量份，将水相的原料配比称取，将聚乙烯吡咯烷酮K90、酒石酸、防腐剂混入纯净水中搅拌均匀；3)将步骤1)、2)的原料置于正空搅拌罐中，抽真空至-80mpa以上，快速搅拌2-3min后，再慢速搅拌5-6min。本专利技术的有益效果：1、本装置中通过分离机构将背衬胶布直接分为上、下两个部分，然后通过加料机构向背衬胶布的隔离层滩涂水凝胶料液，再通过压辊将背衬胶布上下部进行压合，然后再进行分段切割，形成单个块状的冷敷贴结构，整个装置实现冷敷贴从原料的加工到切割一步完成，大大提高了生产效率。2、本装置中还可以将背衬胶布通过分离机构分离为上、下两个部分，把背衬胶布上的隔离层和无纺布涂粘合剂层分离开，并通过第二放卷机把隔离层进行收卷，而第一放卷机将背衬胶布的无纺布涂胶层和放卷棍上单独放置的新的隔离层相互压合，大大减少冷敷贴的加工流程，同时也大大节省了人力的组装成本。3、整个冷敷贴的水凝胶层可有效保留药物的药性不易流失，同时减少了水刺无纺布和压花膜隔离层的使用，也减少了生产成本，并且使冷敷贴的的操作工艺缩减，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷敷贴的生产装置，其特征在于，包括机座本体(1)、分离机构(2)、加料机构(3)；所述机座本体(1)的两侧设置有支架(501)，并在支架(501)的上部固定有放卷机(5)，所述放卷机(5)将背衬胶布卷入到分离机构(2)内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层(902)、上部的无纺布涂胶层(901)两个部分；所述机座本体(1)的一端部设置有加料机构(3)，并在所述加料机构(3)的下方设置有驱动辊(11)，所述机座本体(1)的上端面从右到左依次设置有压辊(12)、压花辊(13)、切刀辊(14)，所述压辊(12)设置在所述驱动辊(11)的正上方，且所述驱动辊(11)将背衬胶布的隔离层(902)拉伸至所述机座本体(1)的上表面，并通过所述加料机构(3)对背衬胶布的隔离层(902)的上表面进行加料，所述压辊(12)将背衬胶布的无纺布涂胶层(901)拉伸至背衬胶布的隔离层(902)上部相互贴合；所述压花辊(13)对加料并挤压贴合的背衬胶布隔离层(902)上表面进行压花；所述切刀辊(14)将背衬胶布沿着压花部位边沿纵向切割；所述机座本体(1)的左端下部设置切片刀(15)，所述切片刀(15)将挤压贴合后的背衬胶布沿着压花部位边沿横向切割，使背衬胶布形成单个块状结构。...

【技术特征摘要】
1.一种冷敷贴的生产装置，其特征在于，包括机座本体(1)、分离机构(2)、加料机构(3)；所述机座本体(1)的两侧设置有支架(501)，并在支架(501)的上部固定有放卷机(5)，所述放卷机(5)将背衬胶布卷入到分离机构(2)内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层(902)、上部的无纺布涂胶层(901)两个部分；所述机座本体(1)的一端部设置有加料机构(3)，并在所述加料机构(3)的下方设置有驱动辊(11)，所述机座本体(1)的上端面从右到左依次设置有压辊(12)、压花辊(13)、切刀辊(14)，所述压辊(12)设置在所述驱动辊(11)的正上方，且所述驱动辊(11)将背衬胶布的隔离层(902)拉伸至所述机座本体(1)的上表面，并通过所述加料机构(3)对背衬胶布的隔离层(902)的上表面进行加料，所述压辊(12)将背衬胶布的无纺布涂胶层(901)拉伸至背衬胶布的隔离层(902)上部相互贴合；所述压花辊(13)对加料并挤压贴合的背衬胶布隔离层(902)上表面进行压花；所述切刀辊(14)将背衬胶布沿着压花部位边沿纵向切割；所述机座本体(1)的左端下部设置切片刀(15)，所述切片刀(15)将挤压贴合后的背衬胶布沿着压花部位边沿横向切割，使背衬胶布形成单个块状结构。2.根据权利要求1所述的冷敷贴的生产装置，其特征在于，所述分离机构(2)包括两个错位分布的第一导向辊(21)和第二导向辊(22)，所述分离机构(2)将背衬胶布分离为上、下两个部分；所述第一导向辊(21)将所述背衬胶布的隔离层(902)卷出，并通过副导向辊(23)卷入到设置在所述机座本体(1)底部的放卷辊(24)上，所述放卷辊(24)将卷入的背衬胶布的隔离层(902)再拉伸到驱动辊(11)部位；所述第二导向辊(22)将背衬胶布的无纺布涂胶层(901)卷入到驱动辊(11)上方的压辊(12)上，并与驱动辊(11)部位的背衬胶布的隔离层(902)上部相互贴合。3.一种冷敷贴的生产装置，其特征在于，包括机座本体(1)、分离机构(2)、加料机构(3)；所述机座本体(1)的两侧设置有支架(501)，并在支架(501)上部固定有第一放卷机(51)，侧边固定有第二放卷机(52)，并在所述机座本体(1)底部设置放卷辊(24)；所述第一放卷机(51)将背衬胶布卷入到分离机构(2)内，并将背衬胶布分离为下部的隔离层(902)、上部的无纺布涂胶层(901)两个部分，其中所述背衬胶布的隔离层(902)被卷入到第二放卷机(52)，所述背衬胶布的无纺布涂胶层(901)被拉伸至压辊(12)位置；所述机座本体(1)的一端部设置有加料机构(3)，所述加料机构(3)的下方设置有驱动辊(11)，所述机座本体(1)的上端面从右到左依次设置有压辊(12)、压花辊(13)、切刀辊(14)，所述压辊(12)设置在所述驱动辊(11)的正上方，所述驱动辊(11)将放卷辊(24)上背衬胶布的无纺布涂胶层(901)拉伸至所述基座本体(1)的上表面，并通过所述加料机构(3)对背衬胶布的隔离层(902)的上表面进行加料，所述压辊(12)将背衬胶布的无纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，段秋芬，
申请(专利权)人：安徽省纳胜生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34