一种环网柜气箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环网柜气箱，包括箱体，所述箱体由前板、后封板和多块侧板围合而成；所述箱体内设置有高压真空开关单元；所述前板的内壁上固定有加强筋，所述加强筋呈环状且与所述箱体的形状相同，所述后封板的内侧对应加强筋的位置处设置有多个卡槽，各所述加强筋卡设于对应卡槽内。本实用新型专利技术的环网柜气箱具有结构简单、生产效率高、密封性好以及安全稳固等优点。

A kind of ring net cabinet gas box

【技术实现步骤摘要】
一种环网柜气箱
本技术主要涉及电力绝缘开关
，特指一种环网柜气箱。
技术介绍
目前，在环网柜多单元共箱式气箱结构中，为了防止气箱在充气之后变形量过大，需要在每单元之间焊上特殊的加强筋104，此加强筋104不仅仅起到了气箱的局部加强作用，还在一定程度上将气箱的前板101和后封板103形成了一个整体，大大减少了气箱充气后的变形量。但正因为如此，也在实际生产制造中带来了很多不便。如图1所示，在气箱的焊接工序中，后封板103的满焊是属于最后一道工序的，在后封板103满焊之前，需要将加强筋104焊在气箱前板101的内侧了。在全满焊上后封板103之后，为了将前板101、加强筋104和后封板103形成一个有效地整体，需要通过在后封板103上开设多个工艺孔2(单元数量越多，工艺孔2越多)，人工将加强筋104与后封板103焊在一起，最后用焊渣将工艺孔2填满。由此一来，由于通过工艺孔2将加强筋104与后封板103焊在一起，操作难度大，耗时耗力，而且工艺孔2后续用焊渣填满，极大的影响了气箱的外观，并且由于工艺孔2数量多，在焊接不到位时，很大程度上会增大气箱在后续使用时的漏气机率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种生产效率高、密封性好的环网柜气箱。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种环网柜气箱，包括箱体，所述箱体由前板、后封板和多块侧板围合而成；所述箱体内设置有高压真空开关单元；所述前板的内壁上固定有加强筋，所述加强筋呈环状且与所述箱体的形状相同，所述后封板的内侧对应加强筋的位置处设置有多个卡槽，各所述加强筋卡设于对应卡槽内。作为上述技术方案的进一步改进：所述后封板的内侧安装有呈L形的插板，所述插板包括两块相互垂直布置的侧板，所述插板的一块侧板的端部与所述后封板的内侧紧固，另一块侧块与后封板之间形成用于卡设加强筋的卡槽。所述加强筋的数量为多个，沿所述箱体的长度方向均匀分布。各所述加强筋于后封板的同一水平位置处均设置有卡口，各所述加强筋的卡口内均设有同一加固条。所述加强筋的截面呈L形。各所述加强筋均卡设在多个卡槽内。所述加强筋焊接在所述前板的内壁上。所述前板、后封板和多块侧板之间相互焊接形成密封箱体。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的环网柜气箱，在将各加强筋卡设在对应卡槽后，再将后封板与前板、各侧板之间进行满焊，使箱体形成一个完整、密封的结构；由于通过环形加强筋使前板和后封板之间形成一个整体，减少气箱在充气后的变形量；同时直接将环形加强筋直接卡设在后封板的卡槽内，能够减少加强筋焊接在后封板以及填充工艺孔的工序，从而提高生产效率，避免后封板上形成焊渣凸包，提高后封板的平整性；更重要的是，由于后封板上没有工艺孔，减少了气箱漏气点，减少了气箱因焊接不到位而发生漏气的几率。附图说明图1为现有技术中的气箱结构示意图。图2为本技术的气箱结构示意图。图3为本技术的立体结构示意图(去掉侧板)。图4为本技术的立体结构示意图(去掉后封板)。图5为本技术中的加强筋的结构示意图。图6为本技术中插板的结构示意图。图7为本技术中后封板的安装结构图。图8为本技术中后封板的结构示意图。图中标号表示：1、箱体；101、前板；102、侧板；103、后封板；104、加强筋；105、插板；106、加固条；2、工艺孔。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。如图2至图8所示，本实施例的环网柜气箱，包括箱体1，箱体1由前板101、后封板103和多块侧板102围合而成；箱体1内设置有高压真空开关单元(图中未示出)；前板101的内壁上固定有加强筋104，加强筋104呈环状且与箱体1的形状相同，后封板103的内侧对应加强筋104的位置处设置有多个卡槽，各加强筋104卡设于对应卡槽内。在将各加强筋104卡设在对应卡槽后，再将后封板103与前板101、各侧板102之间进行满焊，使箱体1形成一个完整、密封的结构；由于通过环形加强筋104使前板101和后封板103之间形成一个整体，减少箱体1在充气后的变形量；同时直接将环形加强筋104直接卡设在后封板103的卡槽内，能够减少加强筋104焊接在后封板103以及填充工艺孔2的工序，从而提高生产效率，同时避免后封板103上形成焊渣凸包，提高后封板103的平整性；更重要的是，由于后封板103上没有工艺孔2，减少了气箱的后封板103因焊接不到位而发生漏气的机率。如图6至图8所示，本实施例中，后封板103的内侧安装有呈L形的插板105，插板105包括两块相互垂直布置的侧板102，插板105的一块侧板102的端部与后封板103的内侧紧固(如焊接)，另一块侧块与后封板103之间形成用于卡设加强筋104的卡槽，结构简单、卡接效果好。如图3和图4所示，本实施例中，加强筋104的数量为两个，沿箱体1的长度方向均匀分布，具体是焊接在箱体1的前板101的内壁上，加强筋104的截面呈L形，且各加强筋104的两块侧板102之间也设有三角形的铁片进行加固，如图5所示；各加强筋104于后封板103的同一水平位置处均设置有卡口，各加强筋104的卡口内均设有同一加固条106，通过加固条106将各加强筋104相互连接，从而进一步提高箱体1整体的稳定性。另外，由于后封板103呈L形，在对应同一加强筋104的位置处设置有三个卡槽，从而保证加强筋104与后封板103卡接的可靠性。当然，在其它实施例中，根据箱体1的大小等要求可以对加强筋104和卡槽的数量进行调整。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环网柜气箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)由前板(101)、后封板(103)和多块侧板(102)围合而成；所述箱体(1)内设置有高压真空开关单元；所述前板(101)的内壁上固定有加强筋(104)，所述加强筋(104)呈环状且与所述箱体(1)的形状相同，所述后封板(103)的内侧对应加强筋(104)的位置处设置有多个卡槽，各所述加强筋(104)卡设于对应卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种环网柜气箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)由前板(101)、后封板(103)和多块侧板(102)围合而成；所述箱体(1)内设置有高压真空开关单元；所述前板(101)的内壁上固定有加强筋(104)，所述加强筋(104)呈环状且与所述箱体(1)的形状相同，所述后封板(103)的内侧对应加强筋(104)的位置处设置有多个卡槽，各所述加强筋(104)卡设于对应卡槽内。2.根据权利要求1所述的环网柜气箱，其特征在于，所述后封板(103)的内侧安装有呈L形的插板(105)，所述插板(105)包括两块相互垂直布置的侧板(102)，所述插板(105)的一块侧板(102)的端部与所述后封板(103)的内侧紧固，另一块侧块与后封板(103)之间形成用于卡设加强筋(104)的卡槽。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，张帅，
申请(专利权)人：湖南长高成套电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43