可稳定工作的转动制止机构和包括该转动制止机构的一种涡旋容积式装置制造方法及图纸

一种转动制止机构，其中一个滚珠（２６）放在一对轨道件（２４，２５）之间，每个轨道件具有一个容纳该滚珠的滚动槽表面（２４ｃ，２５ｃ），该滚动槽表面的底部（２４ｃ３，２５ｃ３）的曲率半径大于每个外周缘部分（２４ｃ１，２４ｃ２）和内周缘部分（２５ｃ１，２５ｃ２）的曲率半径。每个外周缘和内周缘部分的半径近似于和大于该滚珠的半径。该轨道件连接在前壳（１０ｂ）和可动涡杆件（２０）上，该可动涡杆件沿着一个预定轨道相对于前壳进行轨道运动。滚动槽表面具有一个与该预定轨道相对应的环形。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于阻止轨道运动件相对于固定件转动的转动制止机构，并且还涉及一种包括该转动制止机构的涡杆式流体排代设备。例如，日本未经审查的专利公开号为(JP-A)33811/1993和87131/1993的文件中公开了一种具有转动制止机构的涡杆式压缩机或流体排代设备。每个这类涡杆式压缩机都具有一个固定件、一个相对于该固定件进行轨道运动或转动的轨道运动件、一对互相面对地分别连接在该固定件和该轨道运动件上的轨道件以及一个放在该轨道件之间的滚珠。更具体地说，每个轨道件具有一个滚动槽表面，该表面具有与该轨道运动的一个轨道相对应的环形。滚珠由滚动槽表面所容纳以便在轨道运动时阻止轨道运动件的转动。滚动槽表面具有的曲率半径基本上等于滚珠在其剖面中的半径。在上述转动制止机构中，轨道件中连接在轨道运动件上的一个轨道件沿着有由滚动槽表面决定的轨道半径的轨道运动的轨道转动或沿轨道运行。在设计阶段，假设滚珠沿着滚动槽表面的底部滚动。但是，在实际制造时的零件的尺寸误差和在装配时的错位都是不可避免的。这样就导致在滚动槽表面的半径与上述一个轨道件的实际的轨道半径之间的尺寸不同。因而，滚珠就可能从滚动槽表面的底部移动而攀登到滚动槽表面的外或内周缘部分上。在这种情况下，轨道件就受到来自滚珠沿不同作用方向的推力。此外，由于滚珠的爬升高度是变动的，实际上支承着涡杆式压缩机的轨道运动件或可动涡杆件的支承部分可能由于该推力而被磨损或变形。因此，该转动制止机构将缩短其工作寿命。此外，滚珠的爬升高度的变动还将引起轨道运动件的不可靠的支承和在轨道运动件与固定件之间出现间隙。由此，便使该涡杆式压缩机的压缩效率降低。因此，本专利技术的一个目的是提供一种转动制止机构，该机构能阻止滚珠攀登到滚动槽表面的外或内周缘部分上。本专利技术的另一个目的是提供一种具有优良的排代效率的涡杆式流体排代设备。本专利技术的其他目的将从以下说明内容中看得一清二楚。本专利技术所应用的一种转动制止机构是用来阻止轨道运动件相对于固定件作转动的。轨道运动件相对于固定件沿着一个预定轨道进行轨道运动。转动制止机构包括一对互相面对地分别连接在固定件和轨道运动件上的轨道件，和放置在该轨道件之间的滚珠。每个轨道件具有一个滚动槽表面，该表面具有一个与该预定轨道相对应的环形并且容纳该滚珠。根据本专利技术的一个方面的内容，在转动制止机构中的滚动槽表面包括一个在其剖面内具有第一曲率半径的外周缘部分，该第一半径近似并且大于该滚珠的半径；一个在其剖面内具有第二曲率半径的内周缘部分，该第二半径近似并且大于该滚珠的半径；以及一个连接在该外和内周缘部分之间并且在其剖面内具有第三曲率半径的底部，该第三半径大于每个第一和第二半径。根据本专利技术的另一个方面的内容，在该转动制止机构中的滚动槽表面具有一个椭圆形剖面，该椭圆具有一根其取向为该环形的径向的主轴。本专利技术提供的一种涡杆式流体排代设备中除了上述转动制止机构外，还包括一个连接在固定件上的固定涡杆，和一个连接在轨道运动件上的可动涡杆，该可动涡杆和固定涡杆相配合用来随着轨道运动件的轨道运动引起流体的排代。附图说明图1是具有转动制止机构的常规的涡杆式压缩机的特征部分的放大剖视图；图2是带有本专利技术第一个实施例的转动制止机构的涡杆式压缩机的竖直剖视图；图3A是图2中所示的转动制止机构的正视图；图3B是沿图3A中的IIIB-IIIB线截取的剖视图；图4是图3中所示的转动制止机构的特征部分的放大的剖视图；图5是本专利技术第二个实施例的转动制止机构的特征部分的放大的剖视图；图6是本专利技术第三个实施例的转动制止机构的放大的剖视图；以及图7是用来说明图6中所示的转动制止机构的视图。为便于理解本专利技术，首先对作为具有转动制止机构的流体排代设备的常规的涡杆式压缩机进行说明。参看图1，常规的涡杆式压缩机具有一个固定件1，一个相对于固定件1作轨道运动或转动的轨道运动件2，一对彼此面对的分别连接在固定件1和轨道运动件2上的轨道件3，以及多个放置在轨道件3之间的滚珠5(图中只示出了一个)，以形成一个作为转动制止机构的滚珠连接结构。更具体地说，每个轨道件3具有一个设置有多个滚动槽表面4(图中只示出了一个)的表面，每个滚动槽表面具有与轨道运动的一条轨道相对应的环形。滚珠5由滚动槽表面4所容纳，以便在轨道运动时制止轨道运动件2的转动。每个滚动槽表面4都是一个其曲率半径R基本上等于每个滚珠5的半径的曲面。在上述转动制止机构中，连接在轨道运动件2上的轨道件3沿着轨道运动的轨道转动并且具有一个由滚动槽表面4的半径所限定的轨道半径。在设计阶段中，假定每个滚珠5沿着每个滚动槽表面4的底部滚动。该常规的涡杆式压缩机具有在本说明书的前言部分中所说明的那些缺点。现在，我们将就本专利技术的几个最佳实施例参照附图来对本专利技术作出说明。参看图2，带有本专利技术的第一个实施例的转动制止机构的涡杆式压缩机包括一个作为固定件的外壳10。外壳10由后壳10a和前壳10b组成，该后壳包括一个具有开口端和闭口端的大直径圆筒件，该前壳固定在后壳10a的开口端上。前壳10b包括一个大直径圆筒部分10b1和一个小直径圆筒部分10b2。后壳10a和前壳10b互相同心。轴11沿着外壳10的轴中心线X配置并且在前壳10b内穿过小直径圆筒部分10b2。轴11具有一个由前壳10b的小直径圆筒部分10b2包围的小直径部分11a和一个由前壳10b的大直径圆筒部分10b1所包围的大直径部分11b。大直径部分11b与固定在其端面上并且与轴中心线X偏心一个距离地沿着平行于该轴中心线的方向延伸的驱动销12相连接。轴11可转动地支承在前壳10b上。具体地说，大直径部分11b通过滚珠轴承13可转动地支承在前壳10b的大直径圆筒部分10b1上。小直径部分11a通过滚珠轴承14支承在前壳10b的小直径圆筒部分10b2上。电磁离合器15沿径向向外设置在前壳10b的小直径圆筒部分10b2上。电磁离合器15装配在前壳10b的小直径圆筒部分10b2的外部，是可以转动的。电磁离合器15包括一个通过三角皮带(未示出)连接在外部驱动源(未示出)上的皮带轮15a，一个固定在前壳10b的小直径圆筒部分10b2上的励磁线圈15b和一个固定在轴11的小直径部分11a的端部的转动传递板15c。轴11由外部驱动源(未示出)通过电磁离合器15而被转动。固定的涡杆件16设置在后壳10a的内部。固定涡杆件16包括一个与轴中心线X同心并且装配在后壳10a上的圆盘形端板16a，一个在端板16a的一个表面上形成的第一包封件16b，和一个在端板16a的另一个表面上形成的支杆16c。端板16c在其中心形成有一个排出孔16a1。固定涡杆件16通过螺栓17固定在后壳10a上，并使支杆16c保持与后壳10a的底端10a1相接触。后壳10a的内部空腔由固定涡杆件16的端板16a分隔成一个吸入室18和排出室19。在后壳10a的内部，一个作为轨道运动件的可动涡杆20被设置在邻近固定涡杆16处。可动涡杆20包括一个圆盘形端板20a，一个在端板20a的一个表面上形成的第二包封件20b，以及在端板20a的另一个表面上形成的环形凸起部20c。端板20a具有一根与轴中心线X偏心一个预定距离(该距离在下文中将称为轨道半径)的板中心线。可动涡杆件20的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阻止轨道运动件相对于固定件转动的转动制止机构，所述轨道运动件沿着一个预定的轨道相对于所述固定件进行轨道运动，所述转动制止机构包括一对互相面对地分别连接在所述固定件和所述轨道运动件上的轨道件，以及放在所述轨道件之间的滚珠，每个所述轨道件具有一个滚动槽表面，该表面具有与所述预定轨道相对应的环形并且容纳所述滚珠，所述滚动槽表面包括：一个在其剖面上具有第一曲率半径的外周缘部分，所述第一半径近似于和大于所述滚珠的半径；一个在其剖面上具有第二曲率半径的内周缘部分，所述第二 半径近似于和大于所述滚珠的半径；以及一个连接在所述外周缘部分和内周缘部分之间并且在其剖面上具有第三曲率半径的底部，所述第三半径大于每个所述第一半径和所述第二半径。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：寺内清，北野教夫，饭塚二郎，
申请(专利权)人：三电有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]