【技术实现步骤摘要】
一种直角板的角度检测装置
:本技术涉及检测装置
,具体涉及一种直角板的角度检测装置。
技术介绍
:直角板在汽车等生产制造中经常被使用,在一些零部件制作过程中,对直角板精度有一定的要求,目前直角板检测多是采用普通的刻度尺等工具进行粗略的测量,测量过程亦比较粗糙,测量结果误差较大,不能满足使用要求。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种直角板的角度检测装置,它可以对直角板进行精确检测,且检测方法快捷、方便。本技术解决所述技术问题的方案是:一种直角板的角度检测装置,包括底座,所述底座的左端成型有上下贯穿的两个矩形长槽和贯穿两个矩形长槽的矩形孔,底座的右端成型有导向槽;所述底座的中部固定有定位板,定位板的左侧设有活动夹板,活动夹板的下底面的前后端各固定有一个导向块,每个导向块插套在对应的一个矩形长槽内,所述矩形孔内套接有矩形条,两个导向块的下端分别固定在矩形条的两端,所述矩形条的两端各固定有一根压簧,压簧的另一端固定在矩形长槽的左侧壁上;所述导向槽内套接有导向滑块,导向滑块螺接在螺杆的中部,螺杆的左端铰接在导向槽的左侧壁上,螺杆的右端与固定在底座上的电机的电机轴固定连接;所述导向滑块的上侧壁上固定有竖板,竖板上固定有两个上下设置的位移传感器,位移传感器的测量杆伸出竖板的左侧壁,所述底座上固定有中央控制器、报警器和转角气缸,两个所述位移传感器、电机和报警器分别与中央控制器电性连接,所述中央控制器控制所述转角气缸,所述转角气缸位移活动夹板的左侧,转角气缸的活塞杆与连接臂的一端固定,连接臂的另一端固定有压杆,压杆的下端固定有压块。所述活动夹板包括一体 ...
【技术保护点】
1.一种直角板的角度检测装置,包括底座(11),其特征在于:所述底座(11)的左端成型有上下贯穿的两个矩形长槽(111)和贯穿两个矩形长槽(111)的矩形孔(112),底座(11)的右端成型有导向槽(113);所述底座(11)的中部固定有定位板(12),定位板(12)的左侧设有活动夹板(13),活动夹板(13)的下底面的前后端各固定有一个导向块(14),每个导向块(14)插套在对应的一个矩形长槽(111)内,所述矩形孔(112)内套接有矩形条(15),两个导向块(14)的下端分别固定在矩形条(15)的两端,所述矩形条(15)的两端各固定有一根压簧(16),压簧(16)的另一端固定在矩形长槽(111)的左侧壁上;所述导向槽(113)内套接有导向滑块(17),导向滑块(17)螺接在螺杆(18)的中部,螺杆(18)的左端铰接在导向槽(113)的左侧壁上,螺杆(18)的右端与固定在底座(11)上的电机(19)的电机轴固定连接;所述导向滑块(17)的上侧壁上固定有竖板(20),竖板(20)上固定有两个上下设置的位移传感器(21),位移传感器(21)的测量杆(211)伸出竖板(20)的左侧壁,所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种直角板的角度检测装置,包括底座(11),其特征在于:所述底座(11)的左端成型有上下贯穿的两个矩形长槽(111)和贯穿两个矩形长槽(111)的矩形孔(112),底座(11)的右端成型有导向槽(113);所述底座(11)的中部固定有定位板(12),定位板(12)的左侧设有活动夹板(13),活动夹板(13)的下底面的前后端各固定有一个导向块(14),每个导向块(14)插套在对应的一个矩形长槽(111)内,所述矩形孔(112)内套接有矩形条(15),两个导向块(14)的下端分别固定在矩形条(15)的两端,所述矩形条(15)的两端各固定有一根压簧(16),压簧(16)的另一端固定在矩形长槽(111)的左侧壁上;所述导向槽(113)内套接有导向滑块(17),导向滑块(17)螺接在螺杆(18)的中部,螺杆(18)的左端铰接在导向槽(113)的左侧壁上,螺杆(18)的右端与固定在底座(11)上的电机(19)的电机轴固定连接;所述导向滑块(17)的上侧壁上固定有竖板(20),竖板(20)上固定有两个上下设置的位移传感器(21),位移传感器(21)的测量杆(211)伸出竖板(20)的左侧壁,所述...
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