一种自动进料和卸料的工业电阻炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业电阻炉领域，具体为一种自动进料和卸料的工业电阻炉，包括电阻炉、用于传送工件靠近电阻炉的第一传送装置、夹取装置、用于传送工件远离电阻炉的第二传送装置，夹取装置包括用于夹持工件的夹持机构、用于使夹持机构做升降运动的升降机构、用于使夹持机构做水平运动的平移机构。用夹取装置代替人工进料和卸料操作，具有人工成本低，安全系数高的优点。

An Industrial Resistance Furnace with Automatic Feeding and Discharging

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料和卸料的工业电阻炉
本技术涉及一种工业电阻炉领域，具体涉及一种自动进料和卸料的工业电阻炉。
技术介绍
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。现有技术中，大部分需要人工将需要热处理的工件用镊子夹取放入电阻炉中加工，加工完成后打开电阻炉炉门，再用夹子将加工完成后的工件从电阻炉中取出。如此操作，在用镊子夹持工件过程中，由于人工操作的不稳定性，工件极易从镊子上掉落而损坏。且由于炉内温度较高，在开启炉门时，炉内的热气，会灼伤到操作人员。所以不仅操作麻烦而且危险系数还高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动进料和卸料的工业电阻炉，采用夹取装置代替人工操作，减少人工成本，降低危险系数。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动进料和卸料的工业电阻炉，包括电阻炉,还包括用于传送工件靠近电阻炉的第一传送装置、夹取装置、用于传送工件远离电阻炉的第二传送装置，夹取装置包括用于夹持工件的夹持机构、用于使夹持机构做升降运动的升降机构、用于使夹持机构做水平运动的平移机构，夹持机构包括滑动块、安装于滑动块且做相对靠近或相对远离运动的两个夹持头、用于驱动夹持头运动的第一驱动件，电阻炉包括上端面开有进料孔的炉壳、与炉壳沿水平方向滑动连接的用于封堵进料孔的盖板、用于驱动盖板移动的推动件、固定于炉壳内壁的发热体、安装于炉壳内且呈水平放置的耐火砖，耐火砖上开有通孔。通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动两个夹持头相互靠近，夹紧工件，升降机构和平移机构使得被夹持机构所夹持的工件从进料孔进入电阻炉，被放置到耐火砖上。之后第一驱动件驱动两个夹持头相互远离，释放工件，之后离开电阻炉。推动件推动盖板，将进料孔封堵住，使电阻炉封闭，发热体发热，使得炉内空气加热，由于耐火砖上开有通孔，所以工件底面也被加热，进而对耐火砖上的工件热处理。处理完成后，推动件驱动盖板离开进料孔，夹持机构从进料孔进入电阻炉内，两个夹持头相互靠近夹紧工件，将工件从电阻炉中取出。如此运用夹取装置能够代替人工操作，减少人工成本，防止电阻炉内热气对人体的伤害，而且在进料和取料时，缩短时间，加工速度得到提高。本技术的进一步设置为：升降机构包括升降板、用于驱动滑动块沿竖直方向运动的第二驱动件，升降板上固定有导向块，滑动块上固定有导向杆，导向杆沿竖直方向穿设且滑动连接于导向块。通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动滑动块运动，使得与滑动块固接的导向杆与导向块沿竖直方向滑动，进而给滑动块起到导向作用，从而带动滑动块上的两个夹持头做竖直方向的运动。本技术的进一步设置为：导向杆远离滑动块一端固定有限位块，升降板上开有滑动凹槽，限位块上固定有内嵌且沿竖直方向滑动连接于滑动凹槽的限位凸起。通过采用上述技术方案，当限位凸起与导向块上端面抵接时，工件放到耐火墙上。如此可以直观地从限位块的位置来推断工件的放置情况。且导向杆被固定在滑动块与限位块之间，根据两点确定一条直线，导向杆不会发生晃动，且限位凸起滑动连接于滑动凹槽，使得导向杆顺着升降板竖直边稳定移动，将滑动块与升降板连接在一块，进而滑动快能够稳定移动。本技术的进一步设置为：夹持头包括与滑动块沿水平方向滑动连接的横板、与横板远离滑动块一端固定连接的竖板，两个竖板的相对面开有防滑凹槽。通过采用上述技术方案，当要夹紧工件时，两个夹持头的横板在第一驱动件驱动下做相对运动，与横板固接的竖板相互靠近，使得工件被夹在两个竖板之间。工件的上表面与横板的下表面抵接，保证工件呈水平放置，由于竖板上开有防滑凹槽，能够增大竖板与工件之间的摩擦力，如此工件被牢牢固定在两个竖板之间。由于工件呈水平放置，所以工件在被放置到耐火砖时，工件下端面是水平的，与耐火砖上端面接触时不会发生撞击，而使工件移位，影响加热效果。本技术的进一步设置为：电阻炉内壁和盖板下方固定有保温层。通过采用上述技术方案，加热体向电阻炉四周发热，保温层能够使电阻炉散热慢，保持电阻炉内温度。本技术的进一步设置为：耐火砖设有两个且呈对称设置，耐火砖（15）沿水平方向滑动连接于炉壳内壁。通过采用上述技术方案，工件的两端搭在两个耐火砖上，如此可以减少工件底面与耐火砖的接触，能够更多地与电阻炉中的热空气接触，使得工件受热均匀。由于耐火砖滑动连接于炉壳内壁，则两个耐火砖之间的距离能够根据工件的大小进行调节，如此可以针对不同大小的工件，调整适合的它的位置，使每种工件都受热均匀。本技术的进一步设置为：炉壳内壁固定有呈对称设置的滑轨，耐火砖上固定有内嵌于滑轨的嵌入块，嵌入块沿水平方向滑动连接于滑轨。通过采用上述技术方案，嵌入块在滑轨中沿水平方向滑动，如此实现两个耐火砖的相互靠近和远离运动，进而改变两个耐火砖之间的距离，容纳各种尺寸的工件。本技术的进一步设置为：发热体包括，与炉壳内壁固定连接的耐火支撑件、螺旋缠绕于耐火支撑件上的电阻丝。通过采用上述技术方案，由于电阻丝螺旋缠绕于耐火支撑件上，单位长度的耐火支撑件上，电阻丝缠绕得多，其产热长度越多，电阻丝接通电源后，产热效率高。本技术具有以下优点：1、用夹取装置代替人工进料和卸料操作，不仅减少人工成本，还能够降低危险系数；2、电阻丝螺旋缠绕于耐火支撑件上，有效长度下，电阻丝产热多，产热效率高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术电阻炉去掉上端面的立体结构示意图；图3为本技术耐火砖与炉壳连接处的剖视图；图4为本技术升降机构处的剖视图；图5为本技术图1的A处的放大图。附图标记：1、电阻炉；2、机架；3、夹取装置；4、夹持机构；5、升降机构；6、平移机构；7、滑动块；8、夹持头；9、第一驱动件；10、进料孔；11、炉壳；12、盖板；13、推动件；14、发热体；15、耐火砖；16、通孔；17、升降板；18、第二驱动件；19、导向块；20、导向杆；21、横板；22、竖板；23、防滑凹槽；24、遮盖孔；25、保温层；26、耐火支撑件；27、电阻丝；28、滑轨；29、嵌入块；30、移动块；31、滑道；32、第三驱动件；33、限位块；34、滑动凹槽；35、限位凸起；36、第一传送装置；37、第二传送装置。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种自动进料和卸料的工业电阻炉，包括电阻炉1、用于传送工件靠近电阻炉的第一传送装置36、夹取装置3、用于传送工件远离电阻炉的第二传送装置37，夹取装置3包括用于夹持工件的夹持机构4、用于使夹持机构4做升降运动的升降机构5、用于使夹持机构4做水平运动的平移机构6。第一传送装置36传送工件靠近电阻炉1，夹取装置3从第一传送装置36上夹取工件并放到电阻炉1内，工件在电阻炉1内进行热处理加工，加工完成后夹取装置3将工件取出，放到第二传送装置37上，第二传送装置37再将工件运走。第一传送装置36和第二传送装置37均可以是现有技术，可以是传送带传送，也可以是传送辊传送，无论设置呈如何构造，只要能实现本身具有的最低要求即可，因而该些具体结构不再加以公开。结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料和卸料的工业电阻炉，包括电阻炉（1）,其特征是：还包括用于传送工件靠近电阻炉的第一传送装置（36）、夹取装置（3）、用于传送工件远离电阻炉的第二传送装置（37），夹取装置（3）包括用于夹持工件的夹持机构（4）、用于使夹持机构（4）做升降运动的升降机构（5）、用于使夹持机构（4）做水平运动的平移机构（6），夹持机构（4）包括滑动块（7）、安装于滑动块（7）且做相对靠近或相对远离运动的两个夹持头（8）、用于驱动夹持头（8）运动的第一驱动件（9），电阻炉（1）包括上端面开有进料孔（10）的炉壳（11）、与炉壳（11）沿水平方向滑动连接的用于封堵进料孔（10）的盖板（12）、用于驱动盖板（12）移动的推动件（13）、固定于炉壳（11）内壁的发热体（14）、安装于炉壳（11）内且呈水平放置的耐火砖（15），耐火砖（15）上开有通孔（16）。

【技术特征摘要】
1.一种自动进料和卸料的工业电阻炉，包括电阻炉（1）,其特征是：还包括用于传送工件靠近电阻炉的第一传送装置（36）、夹取装置（3）、用于传送工件远离电阻炉的第二传送装置（37），夹取装置（3）包括用于夹持工件的夹持机构（4）、用于使夹持机构（4）做升降运动的升降机构（5）、用于使夹持机构（4）做水平运动的平移机构（6），夹持机构（4）包括滑动块（7）、安装于滑动块（7）且做相对靠近或相对远离运动的两个夹持头（8）、用于驱动夹持头（8）运动的第一驱动件（9），电阻炉（1）包括上端面开有进料孔（10）的炉壳（11）、与炉壳（11）沿水平方向滑动连接的用于封堵进料孔（10）的盖板（12）、用于驱动盖板（12）移动的推动件（13）、固定于炉壳（11）内壁的发热体（14）、安装于炉壳（11）内且呈水平放置的耐火砖（15），耐火砖（15）上开有通孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动进料和卸料的工业电阻炉,其特征是：所述升降机构（5）包括升降板（17）、用于驱动滑动块（7）沿竖直方向运动的第二驱动件（18），升降板（17）底端固定有导向块（19），滑动块（7）上固定有导向杆（20），导向杆（20）沿竖直方向穿设且滑动连接于导向块（19）。3.根据权利要求2所述的一种自动进料和卸料的工业电阻炉,...

【专利技术属性】
技术研发人员：费张兴，罗建康，
申请(专利权)人：杭州大路金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33