垫圈的制造方法和垫圈技术

本发明专利技术提供能够抑制滑动面积减少的垫圈的制造方法。该垫圈的制造方法具有：准备工序，准备板状部件(N)；切断工序，使用激光(L2)切断板状部件(N)，由此取得长条部件(N1)；以及成形工序，使用长条部件(N1)来取得圆弧状的垫圈，板状部件(N)具有与长条部件(N1)的长边方向幅度相同的宽度，在切断工序中，将板状部件(N)从宽度方向一端切断至另一端而取得长条部件(N1)，在成形工序中，使长条部件(N1)变形为该长条部件(N1)的切断面成为外周面和内周面这样的圆弧状。

Manufacturing method and gasket

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】垫圈的制造方法和垫圈
本专利技术涉及用于承受载荷的垫圈的制造方法和垫圈的技术。
技术介绍
以往，用于承受载荷的垫圈是通过利用成型用模具将形成为大致板状的金属材料冲裁为环状而成型出的。例如，像专利文献1所记载那样。然而，在专利文献1所记载的技术中，由于对金属材料进行冲裁，因此，像图11所示那样，会产生塌边N902和毛刺N903。图11所示的塌边N902形成于滑动部N930的下侧面(滑动面)，并且形成于滑动部N930的外周侧和内周侧的整个端部。剖视时，塌边N902形成为弧状(或曲面状)。此外，塌边N902的径向的长度D1例如为0.2mm～1.0mm。滑动部N930在产生塌边N902时成为下侧面的外周侧和内周侧的整个端部被倒角那样的状态。在该情况下，滑动部N930无法在产生了塌边N902的部位(参照图11所示的塌边N902的径向的长度D1)相对于其他部件滑动。因此，滑动部N930的下侧面中的没有产生塌边N902的部位、即图11所示的虚斜线区域的面积为滑动面积。像以上那样，在现有技术中，有可能由于产生塌边N902而导致滑动面积减少。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-325108号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术是鉴于以上那样的状况而完成的，其要解决的课题是提供能够抑制滑动面积减少的垫圈的制造方法和垫圈。用于解决课题的手段本专利技术要解决的课题如上，接下来，对用于解决该课题的手段进行说明。本专利技术的垫圈的制造方法具有：准备工序，准备板状部件；切断工序，利用激光切断所述板状部件，由此得到长条部件；以及成形工序，利用所述长条部件得到圆弧状的垫圈。在本专利技术的垫圈的制造方法中，所述板状部件具有与所述长条部件的长边方向幅度相同的宽度，在所述切断工序中，将所述板状部件从宽度方向一端切断至另一端，由此得到所述长条部件，在所述成形工序中，使所述长条部件变形为该长条部件的切断面成为外周面和内周面这样的圆弧状。本专利技术的垫圈具有能够相对于其他部件滑动的滑动部，其中，在所述滑动部的外缘的至少一部分形成有剖视时呈大致直角的角部。在本专利技术的垫圈中，所述角部形成为：在剖视时，所述角部的曲率半径为0.05以下。在本专利技术的垫圈中，所述滑动部形成为圆弧状，所述角部形成于所述滑动部的与圆弧的外周部分相当的部分。在本专利技术的垫圈中，所述滑动部形成为圆弧状，所述角部形成于所述滑动部的与圆弧的内周部分相当的部分。专利技术效果作为本专利技术的效果，起到了以下所示的效果。本专利技术的垫圈的制造方法能够抑制滑动面积的减少。本专利技术的垫圈的制造方法能够提高材料利用率。本专利技术的垫圈能够抑制滑动面积减少的情况。本专利技术的垫圈能够有效地抑制滑动面积减少的情况。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的垫圈的制造方法的流程图。图2是示出板状部件的立体图。图3是示出将板状部件切断的情形的图。图4是示出切断后的长条部件的立体图。图5的(a)是示出切断后的长条部件的俯视图。图5的(b)是示出波型部的放大俯视图。图6的(a)是长条部件的放大立体图。图6的(b)是其放大侧剖视图。图7的(a)是示出使长条部件变形的情形的图。图7的(b)是示出变形后的长条部件的图。图8是示出制造出的垫圈的俯视图。图9是示出垫圈的滑动面积的俯视图。图10的(a)是示出现有技术的垫圈的俯视图。图10的(b)是沿A1-A1线的剖视图。图11的(a)是示出现有技术的垫圈的滑动面积的仰视图。图11的(b)是沿A2-A2线的剖视图。图12是示出现有技术的废料的俯视图。具体实施方式以下，将图中的箭头U、箭头D、箭头F、箭头B、箭头L以及箭头R所示的方向分别定义为上方向、下方向、前方向、后方向、左方向以及右方向而进行说明。以下，对本专利技术的一个实施方式的垫圈10的制造方法和垫圈10进行说明。图8所示的垫圈10是用于适当地承受载荷的部件。俯视时，垫圈10形成为半圆状(圆弧状)。垫圈10是由双金属件构成的，该双金属件是将两种金属材料粘合在一起而成的。本实施方式的垫圈10的制造方法是制造这样的垫圈10的方法。如图1所示，在本实施方式的垫圈10的制造方法中，首先进行准备工序(步骤S10)。准备工序是准备图2所示的板状部件N的工序。在图2所示的状态下，板状部件N被配置为其板面朝向上下方向，并且被配置为其长度方向朝向左右方向。板状部件N是由双金属件构成的，该双金属件由背衬20和滑动部30组成。背衬20是用于固定后述的滑动部30的部件。背衬20配置于垫圈10的上部。背衬20例如由铁等构成。滑动部30是用于相对于其他部件滑动的部分。滑动部30配置于垫圈10的下部(背衬20的下方)，与背衬20贴合在一起。滑动部30由摩擦系数比背衬20的摩擦系数低的金属材料、例如铝合金等构成。如图1所示，在进行了准备工序之后，进行切断工序(步骤S20)。切断工序是切断板状部件N的工序。如图3所示，在切断工序中，从激光切断装置L1向板状部件N的背衬20照射激光L2并且喷射辅助气体。由此，激光切断装置L1使板状部件N熔融，并且吹走熔融金属。激光切断装置L1在进行这样的激光L2的照射和辅助气体的喷射的同时沿大致左右方向移动。由此，激光切断装置L1从板状部件N的左端部切断至右端部而将板状部件N的一部分切离。由此，板状部件N被分成了多个(在本实施方式中为七个)长条部件N1和两个废料S1。另外，在本实施方式中，作为所述辅助气体，采用了空气。如图4至图6所示，在切断工序中切断出的长条部件N1被配置为其长度方向朝向左右方向，并且被配置为其短边方向朝向前后方向。另外，在图4至图7中，示出了使后述的滑动部30朝上的状态下的长条部件N1。长条部件N1的长边方向幅度(左右方向幅度)是与板状部件N的长边方向幅度(左右方向幅度)相同的幅度。长条部件N1(背衬20和滑动部30)具有前侧波型部40、后侧波型部50、前侧熔融部60、后侧熔融部70、前侧角部80以及后侧角部90。背衬20和滑动部30形成为沿大致左右方向延伸，并且形成为彼此呈相同的形状。此外，背衬20及滑动部30的前侧面和后侧面为激光L2的切断面。前侧波型部40形成于长条部件N1(背衬20和滑动部30)的前侧面。前侧波型部40具有峰部41和谷部42。峰部41是在长条部件N1的前侧面上形成为向前方向(短边方向)突出的部分。俯视时，峰部41的末端部(顶部)41a形成为大致弧状。峰部41从长条部件N1的上端部一直形成至下端部(从滑动部30的上侧面一直形成至背衬20的下侧面)。峰部41隔着后述的谷部42而在左右方向上形成有多个(在本实施方式中为十一个)。谷部42是在长条部件N1的前侧面上形成为向后方向(短边方向)凹陷的部分。谷部42以与峰部41在左右方向上连续的方式形成有多个(在本实施方式中为十二个)。配置于左右中途部的谷部42(除了左端部和右端部之外的谷部42)形成为与峰部41的外形大致相同的外形(左右方向幅度、前后方向幅度以及末端部(底部)42a的形状大致相同)。俯视时，配置于左端部的谷部42形成为配置于左右中途部的谷部42的左半部分被切掉这样的大致弧状。此外，俯视时，配置于右端部的谷部42形成为配置于左右中途部的谷部42的右半部分被切掉这样的大致弧状。谷部42从长条部件N1的上端部一直形成至下端部。这样构成的前侧波型部40从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫圈的制造方法，其具有：准备工序，准备板状部件；切断工序，利用激光切断所述板状部件，由此得到长条部件；以及成形工序，利用所述长条部件得到圆弧状的垫圈。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.30 JP 2016-2322161.一种垫圈的制造方法，其具有：准备工序，准备板状部件；切断工序，利用激光切断所述板状部件，由此得到长条部件；以及成形工序，利用所述长条部件得到圆弧状的垫圈。2.根据权利要求1所述的垫圈的制造方法，其中，所述板状部件具有与所述长条部件的长边方向幅度相同的宽度，在所述切断工序中，将所述板状部件从宽度方向一端切断至另一端，由此得到所述长条部件，在所述成形工序中，使所述长条部件变形为该长条部件的切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：落合洋一，
申请(专利权)人：大丰工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP