格栅吊顶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种格栅吊顶结构，属于吊顶结构技术领域，解决了现有技术中，直插式格栅吊顶安装结构在提高格栅条板安装效率的同时增加主龙骨安装难度的技术问题，包括多个主龙骨、多个悬吊竖杆、多个格栅条板，主龙骨包括两个翼板、腹板，腹板的底面固设有卡接板，格栅条板的顶端可拆卸连接有夹紧组件，夹紧组件包括横截面呈U形设置的安装座、两个对称设置在安装座的两个侧壁之间且与其一一对应的夹持块，安装座的开口方向远离格栅条板设置，夹持块和安装座内底面滑移连接，夹持块和安装座的侧壁之间固设有弹性件。该格栅吊顶结构，其在不增加主龙骨安装难度的同时，使格栅条板的安装和拆卸更方便，从而提高了格栅吊顶结构的安装效率。

Grille ceiling structure

【技术实现步骤摘要】
格栅吊顶结构
本技术涉及吊顶结构
，特别涉及一种格栅吊顶结构。
技术介绍
格栅吊顶灯具等可装在天花内，广泛应用于大型商场、餐厅、酒吧、候车室、机场、地铁等场所，是装修公司的常用吊顶材料之一。目前，授权公告日为2015.02.04、授权公告号为CN204139417U的专利文献公开了一种直插式格栅吊顶安装结构，包括吊件，其包括吊杆，吊杆一端与墙体连接固定，另一端连接主龙骨；主龙骨，其截面呈倒U形，于倒U形的顶侧设有吊件安装孔，于倒U形的开口的两侧成型有插槽结构；格栅条板，其截面呈U形，U形开口方向的两侧成型有与插槽结构相适配的接入结构。该直插式格栅吊顶安装结构，在对格栅条板进行安装时，将格栅条板的端部对准主龙骨，并使插入结构插入插槽结构内，从而实现格栅条板和主龙骨的卡接，采用这种方式虽然提高了格栅条板的安装效率，但是由于格栅条板具有一定的长度，因此必须预先完成格栅条板和主龙骨的安装，之后将格栅条板和主龙骨吊起，完成主龙骨和墙体的安装，由于格栅条板对主龙骨安装的限制，从而增加了主龙骨的安装难度，降低主龙骨的安装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种格栅吊顶结构，其在不增加主龙骨安装难度的同时，使格栅条板的安装和拆卸更方便，从而提高了格栅吊顶结构的安装效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：格栅吊顶结构，包括多个平行且横截面呈H形设置的主龙骨、多个间隔设置在主龙骨顶端的悬吊竖杆、多个间隔设置在主龙骨底端的格栅条板，所述主龙骨包括两个平行设置的翼板、固设在两个翼板之间的腹板，所述腹板的底面固设有沿其长度方向的卡接板，所述格栅条板的顶端可拆卸连接有用于夹紧卡接板以实现格栅条板固定的夹紧组件，所述夹紧组件包括可拆卸连接在格栅条板上且横截面呈U形设置的安装座、两个设置在安装座的两个侧壁之间且用于夹紧卡接板的夹持块，所述安装座的两个侧壁于远离内底面一端形成开口，开口方向远离格栅条板设置，两个所述夹持块对称设置，且两个所述夹持块和安装座的两个侧壁一一对应，所述夹持块和安装座内底面滑移连接，且所述夹持块沿格栅条板长度方向移动，所述夹持块和安装座的侧壁之间固设有用于驱动夹持块向远离安装座侧壁方向移动并将卡接板夹紧的弹性件。通过采用上述技术方案，在主龙骨上安装格栅条板时，使格栅条板向主龙骨方向移动，格栅条板带动安装座移动，安装座带动夹持块移动，此时夹持块向靠近格栅条板的卡接板方向移动，夹持块在弹性件的作用下将卡接板夹紧，从而实现格栅条板的固定。该格栅吊顶结构，在将主龙骨安装到悬吊竖杆上后，再通过卡接板和夹紧组件实现了格栅条板的安装，避免了预先将格栅条板安装在主龙骨上而增加主龙骨安装难度的情况，使其在不增加主龙骨安装难度的同时，便于格栅条板的安装和拆卸，从而提高了格栅吊顶结构的安装效率。本技术进一步设置为：所述卡接板包括固设于腹板上且横截面呈方形设置的连接部、固设于连接部远离腹板一端且横截面呈方形设置的卡接部、固设于卡接部远离连接部一端且横截面呈倒等腰梯形设置的驱动部，所述卡接部的厚度大于连接部的厚度，所述驱动部靠近卡接部一端端面的面积大于另一端端面的面积，所述夹持块横截面呈U形设置，所述夹持块包括与安装座侧壁平行设置的连接板，所述连接板于靠近安装座内底面的一端固设有滑板、另一端固设有夹板，所述滑板和安装座内底面滑移连接。通过采用上述技术方案，在格栅条板处于固定状态，即夹紧组件对卡接板处于夹紧状态时，卡接部、驱动部位于两个夹持块之间，两个夹持块的夹板靠近连接板一端的端面和卡接部靠近连接部一端的端面相抵触，即夹板搭接在卡接部上，连接部位于两个夹持块的夹板之间，且连接部和夹板相抵触，此时弹性件对连接板施加作用力，连接板向夹板施加作用力，夹板向连接部施加作用力，并将卡接板夹紧在夹紧组件内，且夹板搭接在卡接部上。本技术进一步设置为：所述滑板远离连接板的一端固设有导向滑块，所述安装座内底面沿格栅条板长度方向开设有与导向滑块相适配的导向滑槽。通过采用上述技术方案，导向滑块在导向滑槽内滑动，不仅实现了滑板和安装座内底面之间的滑移连接，而且导向滑块和导向滑槽的相互配合，对滑板的移动方向进行限定，使滑板的移动更稳定。本技术进一步设置为：所述安装座的侧壁于远离内底面的一端垂直固设有加强板，所述加强板靠近安装座内底面的一端和夹板远离连接板的一端相抵触。通过采用上述技术方案，加强板和夹板相抵触，且夹板和加强板滑移连接，加强板对夹板起到限位的作用，降低了夹板在长期使用过程中出现弯曲的情况，提高了夹紧组件的使用寿命。本技术进一步设置为：所述夹板远离连接板的一端固设有加强滑块，所述加强板沿格栅条板长度方向开设有与加强滑块相适配的滑移凹槽。通过采用上述技术方案，加强滑块在滑移凹槽内滑动，进一步提高了夹持块移动的稳定性，从而提高了夹紧组件的稳定性和使用寿命。本技术进一步设置为：所述安装座的外侧壁固设有与格栅条板相贴合的安装板，所述安装板通过螺栓可拆卸连接在上。通过采用上述技术方案，使安装座的安装和拆卸更方便。本技术进一步设置为：所述夹持块靠近安装座侧壁的一端固设有沿格栅条板长度方向设置的驱动杆，所述驱动杆远离夹持块的一端贯穿安装座侧壁且与安装座侧壁滑移连接。通过采用上述技术方案，在拆卸格栅条板时，拉动驱动杆，驱动杆带动夹持块向靠近安装座的侧壁方向移动，从而增加了两个夹持块之间的距离，进而使卡接板和夹持块分离，实现格栅条板的拆卸，从而使格栅条板的拆卸更方便。本技术进一步设置为：所述驱动杆远离夹持块的一端固设有限位板。通过采用上述技术方案，限位板对驱动杆起到限位的作用，防止驱动杆在弹性件的作用下和安装座的侧壁分离，提高了驱动杆使用的稳定性。本技术进一步设置为：所述格栅条板和主龙骨之间设置有限位锁紧组件，所述限位锁紧组件包括锁紧螺栓、与锁紧螺栓螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺栓的螺杆贯穿两个翼板、两个夹持块、卡接板和锁紧螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，在限位锁紧组件处于固定状态时，锁紧螺栓的螺栓帽和翼板相抵触，锁紧螺母和另一个翼板相抵触，从而实现对格栅条板的固定，进一步提高了格栅条板的稳定性。本技术进一步设置为：两个所述翼板、卡接板沿翼板长度方向均开设有与锁紧螺栓的螺杆相适配的调节通槽。通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的螺杆能够在调节通槽内滑动，从而便于对格栅条板的位置进行调节，不仅提高了格栅吊顶结构的安装效率，而且提高了格栅吊顶结构的适用性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的格栅吊顶结构，其在不增加主龙骨安装难度的同时，使格栅条板的安装和拆卸更方便，从而提高了格栅吊顶结构的安装效率。2、通过在安装座的侧壁上设置加强板，加强板和夹板通过加强滑块和滑移凹槽滑移连接，不仅对夹板起到限位的作用，使夹板的移动更稳定，而且降低了夹板在长期使用过程中出现弯曲的情况，提高了夹紧组件的使用寿命。3、通过在夹持块上设置驱动杆，在驱动杆上设置限位板，使格栅条板的拆卸更方便。4、通过在翼板、卡接板、加强板之间设置锁紧螺栓和锁紧螺母，并在翼板、卡接板上开设调节通槽，不仅提高了格栅吊顶结构的稳定性，而且提高了格栅吊顶结构的适用性。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1中的A部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.格栅吊顶结构，包括多个平行且横截面呈H形设置的主龙骨(1)、多个间隔设置在主龙骨(1)顶端的悬吊竖杆(2)、多个间隔设置在主龙骨(1)底端的格栅条板(3)，所述主龙骨(1)包括两个平行设置的翼板(11)、固设在两个翼板(11)之间的腹板(12)，其特征在于：所述腹板(12)的底面固设有沿其长度方向的卡接板(4)，所述格栅条板(3)的顶端可拆卸连接有用于夹紧卡接板(4)以实现格栅条板(3)固定的夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括可拆卸连接在格栅条板(3)上且横截面呈U形设置的安装座(51)、两个设置在安装座(51)的两个侧壁之间且用于夹紧卡接板(4)的夹持块(53)，所述安装座(51)的两个侧壁于远离内底面一端形成开口，开口方向远离格栅条板(3)设置，两个所述夹持块(53)对称设置，且两个所述夹持块(53)和安装座(51)的两个侧壁一一对应，所述夹持块(53)和安装座(51)内底面滑移连接，且所述夹持块(53)沿格栅条板(3)长度方向移动，所述夹持块(53)和安装座(51)的侧壁之间固设有用于驱动夹持块(53)向远离安装座(51)侧壁方向移动并将卡接板(4)夹紧的弹性件。

【技术特征摘要】
1.格栅吊顶结构，包括多个平行且横截面呈H形设置的主龙骨(1)、多个间隔设置在主龙骨(1)顶端的悬吊竖杆(2)、多个间隔设置在主龙骨(1)底端的格栅条板(3)，所述主龙骨(1)包括两个平行设置的翼板(11)、固设在两个翼板(11)之间的腹板(12)，其特征在于：所述腹板(12)的底面固设有沿其长度方向的卡接板(4)，所述格栅条板(3)的顶端可拆卸连接有用于夹紧卡接板(4)以实现格栅条板(3)固定的夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括可拆卸连接在格栅条板(3)上且横截面呈U形设置的安装座(51)、两个设置在安装座(51)的两个侧壁之间且用于夹紧卡接板(4)的夹持块(53)，所述安装座(51)的两个侧壁于远离内底面一端形成开口，开口方向远离格栅条板(3)设置，两个所述夹持块(53)对称设置，且两个所述夹持块(53)和安装座(51)的两个侧壁一一对应，所述夹持块(53)和安装座(51)内底面滑移连接，且所述夹持块(53)沿格栅条板(3)长度方向移动，所述夹持块(53)和安装座(51)的侧壁之间固设有用于驱动夹持块(53)向远离安装座(51)侧壁方向移动并将卡接板(4)夹紧的弹性件。2.根据权利要求1所述的格栅吊顶结构，其特征在于：所述卡接板(4)包括固设于腹板(12)上且横截面呈方形设置的连接部(41)、固设于连接部(41)远离腹板(12)一端且横截面呈方形设置的卡接部(42)、固设于卡接部(42)远离连接部(41)一端且横截面呈倒等腰梯形设置的驱动部(43)，所述卡接部(42)的厚度大于连接部(41)的厚度，所述驱动部(43)靠近卡接部(42)一端端面的面积大于另一端端面的面积，所述夹持块(53)横截面呈U形设置，所述夹持块(53)包括与安装座(51)侧壁平行设置的连接板(531)，所述连接板(531)于靠近安装座(51)内底面的一端固设有滑板(532)、另一端固设有夹板(533)，所述滑板(532)和安装座(51)内底面滑移连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，王焱超，于岩，
申请(专利权)人：深圳华创建筑装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44