织带编织机导线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织带编织机导线装置，涉及编织机技术领域，其技术方案要点是包括设置在导向面板上的长杆以及套设在长杆上的圆盘；在长杆上设置有调节长杆使用长度的调节组件；长杆分为两节，包括与导向面板接触的第一分杆以及与绷紧盘接触的第二分杆，调节组件包括调节孔、调节齿轮、调节齿条以及调节转轴。本实用新型专利技术解决了圆盘在使用时只能作用在一个范围，无法在其他位置对若干根线丝进行绷紧以及工作人员在更换不同大小的圆盘时需要将所有的线丝取下重新安装的问题，让圆盘的调节不需要工作人员将线丝取下，从而使得工作人员的调节工作更为方便。

Wire device of ribbon knitting machine

【技术实现步骤摘要】
织带编织机导线装置
本技术涉及编织机
，特别涉及一种织带编织机导线装置。
技术介绍
编织机，在实际的使用中常用于织带的缠绕编织，可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。适用的原料品种有：锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱（线）、珠光线、皮料、混合等。授权公告号为CN105926153B的中国专利公开了一种编织机，包括机架以及安装在机架上的配电箱、底盘和导向面板，导向面板上表面沿圆周方向按环形阵列开设有一条环状波形凸轨道和一条环状波形凹轨道，凸轨道由N个S形凸导轨依次首尾相连并相互连通（N为大于等于2的自然数）。N个S形凸导轨与N个S形凹导轨依次相对交叉并在导向面板上组成2N个依次相切的等径圆，每个交叉处顺滑连贯。采用S形凸轨道和S型凹轨道，实现了锭子沿拨盘外圆切线的运行轨迹，锭子在拨盘拨动下分别在S形凸轨道和S形凹轨道中匀速顺滑运行，能够各行其道互不干涉，顺利连贯的经过交汇处，因而提高了运行速度，大幅降低了运行噪音。如图1、图2所示，现有的织带编织机的导向面板5上还设置有与导线面板上安装的锭子组件1的布置方向平行的长杆71，长杆71远离导线面板的一侧设置有对若干根线丝进行辅助支撑绷紧的圆盘72。在使用时，若干根线丝在交汇点处进行缠绕之前先与圆盘72接触，让圆盘72对若干根线丝进行辅助支撑，从而让若干根线丝在交汇点处绷得更紧，制造出的螺旋形绳的缠绕也更为牢固。但是现有的圆盘72与长杆71的连接位置一般是固定的，使得圆盘72在使用时只能作用在一个范围，无法在其他位置对若干根线丝进行绷紧，让圆盘72对若干根线丝的绷紧效果不好，虽然工作人员可以更换不同大小的圆盘72来调节对线丝的绷紧，但是工作人员在更换不同大小的圆盘72时需要将所有的线丝取下重新安装，才能方便对圆盘72进行更换，否则在更换时线丝会对工作人员的更换工作造成干涉。另外，在没有线丝时更换的圆盘72的大小是否适用也无法保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种织带编织机导线装置，方便调节圆盘对若干根线丝进行绷紧的位置，让圆盘的调节不需要工作人员将线丝取下，从而使得工作人员的调节工作更为方便。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织带编织机导线装置，包括设置在导向面板上的长杆以及套设在长杆远离导向面板一侧处用于对若干根线丝进行绷紧的圆盘；所述长杆的布置方向与导向面板上安装的锭子组件的布置方向平行，且长杆设置在导向面板上设置的若干个呈圆周布置的拨盘组件的圆心位置处；在圆盘上设置有安装孔；在长杆上设置有调节长杆使用长度的调节组件；长杆分为两节，包括与导向面板接触的第一分杆以及与绷紧盘接触的第二分杆；调节组件包括开设在第一分杆远离导向面板一侧的调节孔、设置在调节孔中调节齿轮、与调节齿轮啮合的调节齿条以及设置在调节齿轮上用于将调节齿轮转动的调节转轴；调节孔沿第一分杆长度方向开设，调节齿条与第二分杆固定连接，第二分杆通过将第二分杆上的调节齿条插入调节孔中与调节齿轮啮合来实现和第一分杆的连接。通过采用上述技术方案，在进行线丝的编织工作时，导向面板上的拨盘组件对导向面板上设置的装有线筒的锭子组件进行拨动，让导向面板上的锭子组件带动线丝沿多个连接在一起的8字槽进行循环往复运动，而且多个线丝经由牵引组件输送至收卷组件上，在这个过程中，多个线丝在进行往复运动时缠绕在一起，并且收卷组件和牵引组件的拉扯作用下形成一个螺旋形绳由收卷组件收起。而且在多个线丝的交汇点处的下方设置有对多个线丝进行绷紧的导线装置，让多个线丝在交汇点处进行缠绕之前先与圆盘进行接触，圆盘对多个线丝进行支撑，然后再在交汇点处进行缠绕，最终形成一个螺旋形绳。其中，线丝在经过圆盘的支撑后再进行缠绕，让多根线丝在交汇点处绷得更紧，从而让制造出的螺旋形绳的缠绕更为牢固。工作人员可以通过将调节转轴转动来带动调节齿轮的转动，将调节齿条带动，让调节齿条带动第二分杆进行上下移动，从而实现长杆使用长度的调节。本技术进一步设置为：在第一分杆上设置有防止调节齿轮自动发生转动的限转组件；调节转轴穿过限位台的部分固定连接有便于工作人员对调节转轴进行转动的调节转盘；调节转轴与调节齿轮通过键连接的方式连接在一起；限转组件包括设置在第一分杆上的限位台、凸出设置在限位台朝向调节转盘一侧的面上的限位柱以及设置在调节转盘上与限位柱配合且实现二者插接的多个限位孔，多个限位孔在调节转盘上沿周向等间距布置。通过采用上述技术方案，工作人员在进行长杆使用长度的调节时，工作人员先抓住调节转盘，并对调节转盘拉动，让调节转轴从调节孔中抽出部分，使得限位孔与限位柱的插接发生分离，然后工作人员将调节转轴转动，让调节齿轮带动调节齿条发生移动，从而改变长杆的使用长度。在调节完毕后，工作人员将调节转盘上与限位柱对应的限位孔和限位柱进行微调对齐，并对调节转盘进行推动，将调节转轴向调节孔中插入，使得限位孔与限位柱插接配合，限位柱对调节转盘的转动进行限制，防止调节齿轮和调节齿条发生自动活动。本技术进一步设置为：在调节转轴远离调节转盘的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与调节转轴和调节孔的内壁固定连接。通过采用上述技术方案，在工作人员对调节转轴拉动时，限位弹簧拉伸，然后在工作人员将限位孔和限位柱对齐后，工作人员可以将调节转盘松开，让调节转盘在限位弹簧的作用下自动实现限位孔和限位柱的插接配合，而且在限位弹簧平衡时还能限制调节转盘的晃动，既使得调节转轴在抽出后更容易运动到限位孔与限位柱插接配合的位置，且让限位柱和限位孔的插接配合更为牢固。本技术进一步设置为：在调节孔中还设置有对调节齿条进行限位的两个限位块，两个限位块分别设置在调节齿条的两侧，且限位块上设置有限位槽，限位槽开设在限位块上朝向调节齿条一侧的面上，而且调节齿条的边缘嵌入限位槽中。通过采用上述技术方案，限位槽对调节齿条前后方向、左右方向的晃动进行限制，让调节齿条只能进行上下移动，从而使得长杆在调节使用长度使更为稳定。本技术进一步设置为：在第二分杆上还凸出设置有插入调节孔中的限位条，限位条设置的位置不与限位块、调节齿轮以及调节转轴发生干涉。通过采用上述技术方案，第二分杆与第一分杆分离时，限位条依然插接在调节孔中，对加长后的长杆进行加固，使得长杆在使用时更为稳定。本技术进一步设置为：导线装置还包括用于将长杆安装在导向面板上的安装组件；安装组件包括凸出设置在长杆与导向面板接触一侧上的安装环以及穿设在安装环上用于将安装环与导向面板固定连接在一起的多个安装螺钉；多个安装螺钉在安装环上沿周向等间距布置；安装螺钉包括螺杆和螺帽。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过安装螺钉来将长杆安装在导向面板上，从而工作人员在将长杆取下时更为方便。本技术进一步设置为：在安装环上沿长杆长度方向贯穿设置有多个沿周向等间距布置的安装大孔以及多个沿周向等间距布置的安装小孔，安装大孔的直径大于安装小孔的直径，多个安装大孔和多个安装小孔在安装环上同圆心布置，且在同一个圆上安装大孔和安装小孔相错布置；在安装环上贯穿设置有多个沿周向等间距布置的安装槽，且安装小孔的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织带编织机导线装置，包括设置在导向面板（5）上的长杆（71）以及套设在长杆（71）远离导向面板（5）一侧处用于对若干根线丝进行绷紧的圆盘（72）；所述长杆（71）的布置方向与导向面板（5）上安装的锭子组件（1）的布置方向平行，且长杆（71）设置在导向面板（5）上设置的若干个呈圆周布置的拨盘组件（6）的圆心位置处；在圆盘（72）上设置有安装孔（75）；其特征在于：在长杆（71）上设置有调节长杆（71）使用长度的调节组件（77）；长杆（71）分为两节，包括与导向面板（5）接触的第一分杆（711）以及与绷紧盘接触的第二分杆（712）；调节组件（77）包括开设在第一分杆（711）远离导向面板（5）一侧的调节孔（771）、设置在调节孔（771）中调节齿轮（772）、与调节齿轮（772）啮合的调节齿条（773）以及设置在调节齿轮（772）上用于将调节齿轮（772）转动的调节转轴（774）；调节孔（771）沿第一分杆（711）长度方向开设，调节齿条（773）与第二分杆（712）固定连接，第二分杆（712）通过将第二分杆（712）上的调节齿条（773）插入调节孔（771）中与调节齿轮（772）啮合来实现和第一分杆（711）的连接。...

【技术特征摘要】
1.一种织带编织机导线装置，包括设置在导向面板（5）上的长杆（71）以及套设在长杆（71）远离导向面板（5）一侧处用于对若干根线丝进行绷紧的圆盘（72）；所述长杆（71）的布置方向与导向面板（5）上安装的锭子组件（1）的布置方向平行，且长杆（71）设置在导向面板（5）上设置的若干个呈圆周布置的拨盘组件（6）的圆心位置处；在圆盘（72）上设置有安装孔（75）；其特征在于：在长杆（71）上设置有调节长杆（71）使用长度的调节组件（77）；长杆（71）分为两节，包括与导向面板（5）接触的第一分杆（711）以及与绷紧盘接触的第二分杆（712）；调节组件（77）包括开设在第一分杆（711）远离导向面板（5）一侧的调节孔（771）、设置在调节孔（771）中调节齿轮（772）、与调节齿轮（772）啮合的调节齿条（773）以及设置在调节齿轮（772）上用于将调节齿轮（772）转动的调节转轴（774）；调节孔（771）沿第一分杆（711）长度方向开设，调节齿条（773）与第二分杆（712）固定连接，第二分杆（712）通过将第二分杆（712）上的调节齿条（773）插入调节孔（771）中与调节齿轮（772）啮合来实现和第一分杆（711）的连接。2.根据权利要求1所述的织带编织机导线装置，其特征在于：在第一分杆（711）上设置有防止调节齿轮（772）自动发生转动的限转组件（78）；调节转轴（774）穿过限位台（781）的部分固定连接有便于工作人员对调节转轴（774）进行转动的调节转盘（775）；调节转轴（774）与调节齿轮（772）通过键连接的方式连接在一起；限转组件（78）包括设置在第一分杆（711）上的限位台（781）、凸出设置在限位台（781）朝向调节转盘（775）一侧的面上的限位柱（782）以及设置在调节转盘（775）上与限位柱（782）配合且实现二者插接的多个限位孔（783），多个限位孔（783）在调节转盘（775）上沿周向等间距布置。3.根据权利要求2所述的织带编织机导线装置，其特征在于：在调节转轴（774）远离调节转盘（775）的一侧固定连接有限位弹簧（784），限位弹簧（784）的两端分别与调节转轴（774）和调节孔（771）的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的织带编织机导线装置，其特征在于：在调节孔（771）中还设置有对调节齿条（773）进行限位的两个限位块（785），两个限位块（785）分别设置在调节齿条（773）的两侧，且限位块（785）上设置有限位槽（786），限位槽（786）开设在限位块（785）上朝向调节齿条（773）一侧的面上，而且调节齿条（773）的边缘嵌入限位槽（786）中。5.根据权利要求4所述的织带编织机导线装置，其特征在于：在第二分杆（712）上还凸出设置有插入调节孔（771...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪剑平，赵国顺，
申请(专利权)人：上海香海织带机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31