一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置，包括装置主体，装置主体的内部设置有碎石层，碎石层的上下两端均设置有筛板，筛板上设置有大小相同的筛孔，装置主体的顶端设置有出气口，装置主体的底部设置有出液口，出气口与筛板之间设置有进液管，进液管的底部设置有喷嘴，进液管的一端连接有水泵，水泵的一端连接有废酸容器，出液口与筛板之间设置有进气管，进气管的一端连接有气泵，气泵的一端连接有氧气罐。本实用新型专利技术将废酸通过喷嘴均匀向下喷洒，提高废液与气体的接触面积，同时利用碎石层和筛板中的间隙使废液能够与气体充分接触，提高了气液的交换效率，使废液充分接触并反应，提高废酸的处理效率。

A High Efficiency and Uniform Gas-liquid Mixing Processing Device for Iron-based Waste Acids

【技术实现步骤摘要】
一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置
本技术涉及一种废酸处理装置，特别涉及一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置。
技术介绍
工业上广泛使用盐酸作为钢材酸洗介质，会产生相当多的含铁废盐酸，废液如果直接排放会严重污染环境，而且造成资源浪费，所以需要对废酸进行处理，但是目前的废酸处理装置无法提高气液的混合效率，导致废酸的利用率大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置，将废酸通过喷嘴均匀向下喷洒，提高废液与气体的接触面积，同时利用碎石层和筛板中的间隙使废液能够与气体充分接触，提高了气液的交换效率，使废液充分接触并反应，提高废酸的处理效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有碎石层，所述碎石层的上下两端均设置有筛板，所述筛板上设置有大小相同的筛孔，所述装置主体的顶端设置有出气口，所述装置主体的底部设置有出液口，所述出气口与筛板之间设置有进液管，所述进液管的底部设置有喷嘴，所述进液管的一端连接有水泵，所述水泵的一端连接有废酸容器，所述出液口与筛板之间设置有进气管，所述进气管的一端连接有气泵，所述气泵的一端连接有氧气罐。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴与喷嘴之间的间隔相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛孔均匀分布在筛板的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛孔的直径在1-5毫米之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述出液口的底部设置有回收容器。作为本技术的一种优选技术方案，所述碎石层有分布不均匀的空隙。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术将废酸通过喷嘴均匀向下喷洒，提高废液与气体的接触面积，同时利用碎石层和筛板中的间隙使废液能够与气体充分接触，提高了气液的交换效率，使废液充分接触并反应，提高废酸的处理效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术筛板的整体结构示意图；图中：1、装置主体；2、碎石层；3、筛板；4、筛孔；5、出气口；6、出液口；7、进液管；8、喷嘴；9、水泵；10、废酸容器；11、进气管；12、气泵；13、氧气罐；14、回收槽；15、回收管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有碎石层2，碎石层2的上下两端均设置有筛板3，筛板3上设置有大小相同的筛孔4，装置主体1的顶端设置有出气口5，装置主体1的底部设置有出液口6，出气口5与筛板3之间设置有进液管7，进液管7的底部设置有喷嘴8，进液管7的一端连接有水泵9，水泵9的一端连接有废酸容器10，出液口6与筛板3之间设置有进气管11，进气管11的一端连接有气泵12，气泵12的一端连接有氧气罐13。进一步的，喷嘴8与喷嘴8之间的间隔相同，使喷淋的废酸溶液更加均匀。筛孔4均匀分布在筛板3的表面，使筛板3上存在空隙。筛孔4的直径在1-5毫米之间，控制筛孔4的间隙，提高反应的接触面积。出液口6的底部设置有回收槽14，出气口5的顶部设置有回收管道15，将反应后的气体和液体通过回收管道15和回收槽14进行回收。碎石层2有分布不均匀的空隙，可以使废酸和氧气充分反应。具体的，通过水泵9将废酸容器10内部的铁系废酸导入至进液管7中，然后由进液管7底部的喷嘴8将铁系废酸溶液均匀喷出，同时，气泵12将氧气罐13内的氧气通入装置主体1的内部，废液和氧气在筛板3和碎石层2的间隙中充分混合、反应，然后将反应后的气体和液体通过回收管道15和回收槽14进行回收。本技术将废酸通过喷嘴8均匀向下喷洒，提高废液与气体的接触面积，同时利用碎石层2和筛板3中的间隙使废液能够与气体充分接触，提高了气液的交换效率，使废液充分接触并反应，提高废酸的处理效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的内部设置有碎石层（2），所述碎石层（2）的上下两端均设置有筛板（3），所述筛板（3）上设置有大小相同的筛孔（4），所述装置主体（1）的顶端设置有出气口（5），所述装置主体（1）的底部设置有出液口（6），所述出气口（5）与筛板（3）之间设置有进液管（7），所述进液管（7）的底部设置有喷嘴（8），所述进液管（7）的一端连接有水泵（9），所述水泵（9）的一端连接有废酸容器（10），所述出液口（6）与筛板（3）之间设置有进气管（11），所述进气管（11）的一端连接有气泵（12），所述气泵（12）的一端连接有氧气罐（13）。

【技术特征摘要】
1.一种高效均匀铁系废酸气液混合处理装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的内部设置有碎石层（2），所述碎石层（2）的上下两端均设置有筛板（3），所述筛板（3）上设置有大小相同的筛孔（4），所述装置主体（1）的顶端设置有出气口（5），所述装置主体（1）的底部设置有出液口（6），所述出气口（5）与筛板（3）之间设置有进液管（7），所述进液管（7）的底部设置有喷嘴（8），所述进液管（7）的一端连接有水泵（9），所述水泵（9）的一端连接有废酸容器（10），所述出液口（6）与筛板（3）之间设置有进气管（11），所述进气管（11）的一端连接有气泵（12），所述气泵（12）的一端连接有氧气罐（13）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠惠强，
申请(专利权)人：嘉兴市净源循环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33