检测待灌装的容器中的缺陷的系统、组合设备和贴标机技术方案

本实用新型专利技术涉及用于检测待灌装的容器中的缺陷的系统、组合设备和贴标机，具体涉及一种用于检测通过组合设备(1)中的灌装机(6)待用所需液体灌装的容器(14)中的缺陷的检测系统，其包括检测站(2)，该检测站(2)设置有至少一个检测单元(12)，该检测单元(12)设计成连接到待监测的相关容器(14)并且具有至少一个压力传感器元件(24)，该压力传感器元件(24)用于在通过所述灌装机(6)用所述所需液体灌装所述容器(14)的步骤之前，在缺陷检测步骤期间检测该容器(14)内部的压力的进展。检测站(2)限定了站，该站独立于且不同于该灌装机(6)并且沿着该组合设备(1)内的该容器(14)的传送路径(P)被布置在该灌装机(6)的上游；替代性地，该检测站(2)被功能性地结合在该灌装机(6)中。

System, assembly equipment and labeling machine for detecting defects in containers to be filled

【技术实现步骤摘要】
检测待灌装的容器中的缺陷的系统、组合设备和贴标机
本技术涉及一种用于检测待灌装的容器[例如由热塑性材料(PET)制成的瓶子]中的缺陷(特别是由于孔的存在而导致的至少一处泄漏)的系统；本解决方案可以特别地用在用于处理容器的组合设备中。
技术介绍
用于处理包含液体产品(例如食品)的容器(例如PET瓶)的组合设备是已知的。这些设备通常至少包含：成型机，其用于例如借助于吹塑将所谓的预成型件成型为容器；灌装机，其用于用所需的液体产品灌装成型容器；以及贴标机，其用于在容器外面贴标签。以已知的方式，可能发生的是，例如借助于吹制而成型的容器在成型工艺结束时具有或多或少的严重缺陷；特别地，可能发生的是，由于在成型工艺期间存在不足量的材料(例如PET)，在容器的底部中形成通常小尺寸的孔。这些孔可能在灌装步骤或后续处理步骤(例如贴标步骤，所述贴标步骤在上述灌装步骤之后执行)期间导致产品泄漏以及随之而来的产品损失，因此如果有可能识别缺陷，则需要丢弃有缺陷的容器。
技术实现思路
为克服这个问题而采用的解决方案设想了一种检查成型容器的完整性的工序，所述工序在成型工艺期间或在其结束时执行。详细地，在高压(例如40巴的压力)下执行的吹制工艺期间，在检查时间间隔期间，中断该压力的施加并且检查成型模具内的压力的进展，特别是指示可能的泄漏的压力的任何减小的进展。这个解决方案通常使得能够识别有缺陷的容器；然而，在某些情况下，特别是在容器中的某个位置处存在缺陷(即孔)而该位置与吹塑孔(即设置在该模具中以吹塑预成型件的开口)并不相对或接近的情况下，检查可能不会产生所需的结果。实际上在这种情况下可能发生的是，在该孔的位置处，在正成型的容器的外壁和模具的内壁之间发生一种密封效果，并且这种密封效果可以是这样的以至于防止在上述检查步骤期间压力的任何实质性减小，后果是没有检测到有缺陷的容器。因此，已知的系统具有许多缺点，这些缺点不能避免成型容器中缺陷的存在，因此在随后的处理步骤中随之而来的是产品损失。本技术的目的通常是克服上述问题。如[0012]段中的条款所述，本技术的目的借助于缺陷检测系统和用于处理容器的相关组合设备来实现。具体而言，本技术的一些方面可以阐述如下：1.一种用于检测待灌装的容器(14)中的缺陷的系统，所述灌装通过组合设备(1)中的灌装机(6)用所需液体进行，该系统包括检测站(2)，该检测站(2)设置有至少一个检测单元(12)，该检测单元(12)设计成连接到待监测的相关容器(14)并且具有至少一个压力传感器元件(24)，该压力传感器元件(24)被配置成在通过所述灌装机(6)用所述所需液体灌装所述容器(14)的灌装步骤之前，在检测所述缺陷的检测步骤期间检测所述容器(14)内部的压力的进展。2.根据条款1所述的系统，其中所述检测单元(12)被配置成，在所述检测步骤期间，在检测时间间隔期间引起所述容器(14)的加压并且在所述检测时间间隔期间，获取由所述压力传感器元件(24)检测到的压力信号(Sp)。3.根据条款2所述的系统，其中所述检测单元(12)包括电子控制模块(22)，该电子控制模块(22)能操作地连接到所述压力传感器元件(24)，以便获取所述压力信号(Sp)并处理所述压力信号(Sp)以便检测所述缺陷。4.根据条款3所述的系统，其中所述电子控制模块(22)被配置成在所述检测时间间隔期间和/或在随后的时间间隔期间监测所述压力信号(Sp)的进展。5.根据条款4所述的系统，其中所述电子控制模块(22)被配置成执行所述压力信号(Sp)的进展与预定义的理论进展之间的比较，以便基于所述比较检测所述缺陷。6.根据前述条款中任一项所述的系统，其中所述缺陷由影响所述容器(14)的泄漏组成，该泄漏由所述容器(14)中存在的至少一个孔导致。7.根据前述条款中任一项所述的系统，其中所述检测站(2)被配置成在检测到所述缺陷的情况下丢弃所述容器(14)，使得所述容器(14)不经历所述灌装步骤。8.根据前述条款中任一项所述的系统，其中所述检测站(2)形成站，该站独立于且不同于所述灌装机(6)并且沿着所述组合设备(1)内的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述灌装机(6)的上游。9.根据条款8所述的系统，其中所述检测站(2)承载多个所述检测单元(12)，每个检测单元设计成检测相关容器(14)中缺陷的存在。10.根据条款8或9所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。11.根据条款8或9所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述灌装机(6)之间，并且所述贴标机(5)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述灌装机(6)的下游。12.根据条款1至7中任一项所述的系统，其中所述检测站(2)被功能性地结合在所述灌装机(6)中。13.根据条款12所述的系统，其中所述检测单元(12)被配置成，在所述检测步骤期间，引起所述容器(14)加压达预定的检测时间间隔；并且其中所述加压进一步对应于由所述灌装机(6)实施的灌装程序的第一步骤。14.根据条款12或13所述的系统，其中所述检测单元(12)借助于结合在所述灌装机(6)的灌装单元(40)中来实现。15.根据条款1至7中任一项所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)，该贴标机(5)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述灌装机(6)的下游；其中所述检测站(2)被功能性地结合在所述贴标机(5)中。16.根据条款15所述的系统，其中所述检测单元(12)被配置成，在所述检测步骤期间，引起所述容器(14)的加压进行预定的检测时间间隔；并且其中所述加压对应于由所述贴标机(5)实施的贴标操作的初步步骤。17.根据前述条款中任一项所述的系统，其中所述容器(14)是由PET制成的瓶子并且所述缺陷与所述瓶子底部中的至少一个孔相关联。18.一种组合设备(1)，其包括根据前述条款中任一项所述的灌装机(6)和检测站(2)，其进一步包括用于处理所述容器(14)的至少一个另外的机器，该机器不同于且独立于所述检测站(2)。19.一种用于组合设备(1)的贴标机(6)，其结合有根据条款12至14中任一项所述的检测站(2)。附图说明现在将参考示出了其实施方式的非限制性示例的附图来描述本技术，其中：-图1是根据本解决方案的第一实施方式的用于处理容器的组合设备的示意图；-图2是用于检测容器中的缺陷的站的示意图；-图3以示意图的形式示出了图2的检测站中的检测单元，检测单元连接到待监测的容器；-图4是示出了根据图3的检测单元执行的检测操作的框图；-图5示出了根据图3的检测单元中的压力传感器检测到的压力信号的进展；-图6是根据本解决方案的第一实施方式的变型的用于处理容器的相应组合设备的示意图；-图7是根据本解决方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测待灌装的容器(14)中的缺陷的系统，所述灌装通过组合设备(1)中的灌装机(6)用所需液体进行，该系统包括检测站(2)，该检测站(2)设置有至少一个检测单元(12)，该检测单元(12)设计成连接到待监测的相关容器(14)并且具有至少一个压力传感器元件(24)，该压力传感器元件(24)被配置成在通过所述灌装机(6)用所述所需液体灌装所述容器(14)的灌装步骤之前，在检测所述缺陷的检测步骤期间检测所述容器(14)内部的压力的进展。

【技术特征摘要】
2017.07.27 IT 2020170000865051.一种用于检测待灌装的容器(14)中的缺陷的系统，所述灌装通过组合设备(1)中的灌装机(6)用所需液体进行，该系统包括检测站(2)，该检测站(2)设置有至少一个检测单元(12)，该检测单元(12)设计成连接到待监测的相关容器(14)并且具有至少一个压力传感器元件(24)，该压力传感器元件(24)被配置成在通过所述灌装机(6)用所述所需液体灌装所述容器(14)的灌装步骤之前，在检测所述缺陷的检测步骤期间检测所述容器(14)内部的压力的进展。2.根据权利要求1所述的系统，其中所述检测单元(12)被配置成，在所述检测步骤期间，在检测时间间隔期间引起所述容器(14)的加压并且在所述检测时间间隔期间，获取由所述压力传感器元件(24)检测到的压力信号(Sp)。3.根据权利要求2所述的系统，其中所述检测单元(12)包括电子控制模块(22)，该电子控制模块(22)能操作地连接到所述压力传感器元件(24)，以便获取所述压力信号(Sp)并处理所述压力信号(Sp)以便检测所述缺陷。4.根据权利要求3所述的系统，其中所述电子控制模块(22)被配置成在所述检测时间间隔期间和/或在随后的时间间隔期间监测所述压力信号(Sp)的进展。5.根据权利要求4所述的系统，其中所述电子控制模块(22)被配置成执行所述压力信号(Sp)的进展与预定义的理论进展之间的比较，以便基于所述比较检测所述缺陷。6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述缺陷由影响所述容器(14)的泄漏组成，该泄漏由所述容器(14)中存在的至少一个孔导致。7.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述检测站(2)被配置成在检测到所述缺陷的情况下丢弃所述容器(14)，使得所述容器(14)不经历所述灌装步骤。8.根据权利要求6所述的系统，其中所述检测站(2)被配置成在检测到所述缺陷的情况下丢弃所述容器(14)，使得所述容器(14)不经历所述灌装步骤。9.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述检测站(2)形成站，该站独立于且不同于所述灌装机(6)并且沿着所述组合设备(1)内的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述灌装机(6)的上游。10.根据权利要求6所述的系统，其中所述检测站(2)形成站，该站独立于且不同于所述灌装机(6)并且沿着所述组合设备(1)内的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述灌装机(6)的上游。11.根据权利要求7所述的系统，其中所述检测站(2)形成站，该站独立于且不同于所述灌装机(6)并且沿着所述组合设备(1)内的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述灌装机(6)的上游。12.根据权利要求8所述的系统，其中所述检测站(2)形成站，该站独立于且不同于所述灌装机(6)并且沿着所述组合设备(1)内的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述灌装机(6)的上游。13.根据权利要求9所述的系统，其中所述检测站(2)承载多个所述检测单元(12)，每个检测单元设计成检测相关容器(14)中缺陷的存在。14.根据权利要求10所述的系统，其中所述检测站(2)承载多个所述检测单元(12)，每个检测单元设计成检测相关容器(14)中缺陷的存在。15.根据权利要求11所述的系统，其中所述检测站(2)承载多个所述检测单元(12)，每个检测单元设计成检测相关容器(14)中缺陷的存在。16.根据权利要求12所述的系统，其中所述检测站(2)承载多个所述检测单元(12)，每个检测单元设计成检测相关容器(14)中缺陷的存在。17.根据权利要求9所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。18.根据权利要求10所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。19.根据权利要求11所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。20.根据权利要求12所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。21.根据权利要求13所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。22.根据权利要求14所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。23.根据权利要求15所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。24.根据权利要求16所述的系统，其中所述组合设备(1)进一步包括用于所述容器(14)的成型机(4)和贴标机(5)；其中所述检测站(2)被布置在所述成型机(4)和所述贴标机(5)之间，并且所述灌装机(6)沿着所述组合设备(1)中的所述容器(14)的传送路径(P)被布置在所述贴标机(5)的下游。25.根据权利要求9所述的系统，其中所述组合设备(1)进一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂埃里·杜，弗朗西斯卡·芬福尼，
申请(专利权)人：西得乐股份公司，
类型：新型
国别省市：法国,FR