一种易切削的软磁不锈钢制造技术

本实用新型专利技术属于软磁不锈钢技术领域，尤其为一种易切削的软磁不锈钢，包括软磁铁不锈钢钢卷，所述软磁铁不锈钢钢卷的外侧设置有软磁不锈钢钢体，所述软磁不锈钢钢体与所述软磁铁不锈钢钢卷卷绕固定，所述软磁不锈钢钢体由合金组件、高铬钢层、纯钛层、稀土纯铈层和纯铝层组成；通过添加与硫相比具有更高亲和力的锰，形成硫化锰，可有效降低低熔点共晶化合物的产生，且通过控制硫的厚度，可以在确保产品的切削性的前提下有效改善线材表面质量，增加软磁不锈钢在生产过程中的成材率，通过冶炼过程中其他成分厚度的控制，抑制铸坯中皮下气泡的形成，改善线材表面短裂纹的产生，提高软磁不锈钢钢体的表面质量。

A Free-cutting Soft Magnetic Stainless Steel

【技术实现步骤摘要】
一种易切削的软磁不锈钢
本技术属于软磁不锈钢
，具体涉及一种易切削的软磁不锈钢。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质酸、碱、盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍，软磁不锈钢是一种不锈钢的类型。原有的软磁不锈钢在使用过程中，仍存在一些问题：1、现有的软磁不锈钢在生产过程中存在成材率低、表面质量不好且不易切削的缺点。2、软磁不锈钢在使用过程中，磁性部件长期使用后容易产生发热现象，而且会产生一定的剩磁，当切断电源后，由于剩磁的存在，启动电流需要很大，不能满足某些领域的应用要求。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种易切削的软磁不锈钢，具有结构简单合理，使用安全稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易切削的软磁不锈钢，包括软磁铁不锈钢钢卷，所述软磁铁不锈钢钢卷的外侧设置有软磁不锈钢钢体，所述软磁不锈钢钢体与所述软磁铁不锈钢钢卷卷绕固定，所述软磁不锈钢钢体由合金组件、高铬钢层、纯钛层、辅助合金组件、纯钼层、纯铜层、稀土纯铈层和纯铝层组成，所述合金组件与所述软磁不锈钢钢体固定连接，所述高铬钢层位于所述合金组件的内部，所述纯钛层位于所述高铬钢层的底端，所述辅助合金组件位于所述纯钛层的底端，所述纯钼层位于所述辅助合金组件的底端，所述纯铜层位于所述纯钼层的底端，所述稀土纯铈层位于所述纯钼层的底端，所述纯铝层位于所述稀土纯铈层的底端，所述合金组件、所述高铬钢层、所述纯钛层、所述辅助合金组件、所述纯钼层、所述纯铜层、所述稀土纯铈层和所述纯铝层通过感应熔炼混合连接，所述辅助合金组件包括纯铁层、硅铁层、硫铁层和锰铁层，所述纯铁层、硅铁层、硫铁层和锰铁层高温熔接固定。优选的，所述锰铁层中锰的厚度占所述合金组件总厚度的百分之一。优选的，所述硫铁层中硫的厚度为百分之零点二五。优选的，所述锰铁层与所述硫铁层混合形成硫化锰。优选的，所述硅铁层中硅的厚度占所述合金组件总厚度的百分之一。优选的，所述纯铝层占所述合金组件总厚度的百分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过添加与硫相比具有更高亲和力的锰，形成硫化锰，可有效降低熔点共晶化合物的产生，且通过控制硫的厚度，可以在确保产品的切削性的前提下有效改善线材表面质量，增加软磁不锈钢在生产过程中的成材率，通过冶炼过程中其他成分厚度的控制，抑制铸坯中皮下气泡的形成，改善线材表面短裂纹的产生，提高软磁不锈钢钢体的表面质量。2、通过调整合金中铬、硅和铝的厚度以及添加适量的铜和稀土元素，采用合理的制备工艺，使软磁不锈钢钢体可以适用于铁磁性部件，且具有良好的耐腐蚀性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的剖视结构示意图；图3为本技术中的熔炼组件结构示意图；图4为本技术中的熔炼铁组件结构示意图；图中：1、软磁铁不锈钢钢卷；2、软磁不锈钢钢体；3、合金组件；4、高铬钢层；5、纯钛层；6、辅助合金组件；61、纯铁层；62、硅铁层；63、硫铁层；64、锰铁层；7、纯钼层；8、纯铜层；9、稀土纯铈层；10、纯铝层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种易切削的软磁不锈钢，包括软磁铁不锈钢钢卷1，软磁铁不锈钢钢卷1的外侧设置有软磁不锈钢钢体2，软磁不锈钢钢体2与软磁铁不锈钢钢卷1卷绕固定，软磁不锈钢钢体2由合金组件3、高铬钢层4、纯钛层5、辅助合金组件6、纯钼层7、纯铜层8、稀土纯铈层9和纯铝层10组成，合金组件3与软磁不锈钢钢体2固定连接，高铬钢层4位于合金组件3的内部，纯钛层5位于高铬钢层4的底端，辅助合金组件6位于纯钛层5的底端，纯钼层7位于辅助合金组件6的底端，纯铜层8位于纯钼层7的底端，稀土纯铈层9位于纯钼层7的底端，纯铝层10位于稀土纯铈层9的底端，合金组件3、高铬钢层4、纯钛层5、辅助合金组件6、纯钼层7、纯铜层8、稀土纯铈层9和纯铝层10通过感应熔炼混合连接，辅助合金组件6包括纯铁层61、硅铁层62、硫铁层63和锰铁层64，纯铁层61、硅铁层62、硫铁层63和锰铁层64高温熔接固定。本实施例中，辅助合金组件6包括纯铁层61、硅铁层62、硫铁层63和锰铁层64，通过添加与硫相比具有更高亲和力的锰，形成硫化锰，可有效降低低熔点共晶化合物的产生，且通过控制硫的厚度，可以在确保产品的切削性的前提下有效改善线材表面质量，增加软磁不锈钢钢体2在生产过程中的成材率。具体的，锰铁层64中锰的厚度占合金组件3总厚度的百分之一，用于降低低熔点共晶化合物的产生。具体的，硫铁层63中硫的厚度为百分之零点二五，通过控制硫的厚度，可以在确保产品的切削性的前提下有效改善线材表面质量。具体的，锰铁层64与硫铁层63混合形成硫化锰，增加软磁不锈钢钢体2在生产过程中的成材率。具体的，硅铁层62中硅的厚度占合金组件3总厚度的百分之一，通过调整合金中铬、硅和铝的厚度以及添加适量的铜和稀土元素，采用合理的制备工艺，使软磁不锈钢钢体2可以适用于铁磁性部件，增加软磁不锈钢钢体2的应用领域。具体的，纯铝层10占合金组件3总厚度的百分之一，使软磁不锈钢钢体2具有良好的耐腐蚀性。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，采用高铬钢层4、纯铁层61、纯钛层5、纯铝层10、纯钼层7、硅铁层62、硫铁层63、锰铁层64、纯铜层8和稀土纯铈层9为原料，采用感应熔炼的方法连铸成钢坯，钢坯在950-1150摄氏度锻造开坯后，再于950-1150摄氏度热轧成型材，热轧后的型材于1000-1100摄氏度下固溶处理1-5小时后淬火快冷，随后于600-750摄氏度下回火处理1-5小时，然后随炉冷却或空冷制成软磁不锈钢钢体2，再通过机器制成软磁铁不锈钢钢卷1，通过调整合金组件3中铬、硅和铝的厚度以及添加适量的铜和稀土元素，采用合理的制备工艺，设计出一种用于铁磁性部件的耐腐蚀软磁铁素体不锈钢，进一步提高软磁不锈钢钢体2的软磁性能和耐蚀性能，从而扩大软磁不锈钢钢体2作为软磁材料的应用范围，满足不同领域的应用要求，同时通过添加与硫相比具有更高亲和力的锰，形成硫化锰，可有效降低低熔点共晶化合物的产生，且通过控制硫的厚度，可以在确保产品的切削性的前提下有效改善线材表面质量，增加软磁不锈钢钢体2在生产过程中的成材率，通过冶炼过程中其他成分厚度的控制，抑制铸坯中皮下气泡的形成，改善线材表面短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易切削的软磁不锈钢，包括软磁铁不锈钢钢卷（1），其特征在于：所述软磁铁不锈钢钢卷（1）的外侧设置有软磁不锈钢钢体（2），所述软磁不锈钢钢体（2）与所述软磁铁不锈钢钢卷（1）卷绕固定，所述软磁不锈钢钢体（2）由合金组件（3）、高铬钢层（4）、纯钛层（5）、辅助合金组件（6）、纯钼层（7）、纯铜层（8）、稀土纯铈层（9）和纯铝层（10）组成，所述合金组件（3）与所述软磁不锈钢钢体（2）固定连接，所述高铬钢层（4）位于所述合金组件（3）的内部，所述纯钛层（5）位于所述高铬钢层（4）的底端，所述辅助合金组件（6）位于所述纯钛层（5）的底端，所述纯钼层（7）位于所述辅助合金组件（6）的底端，所述纯铜层（8）位于所述纯钼层（7）的底端，所述稀土纯铈层（9）位于所述纯钼层（7）的底端，所述纯铝层（10）位于所述稀土纯铈层（9）的底端，所述合金组件（3）、所述高铬钢层（4）、所述纯钛层（5）、所述辅助合金组件（6）、所述纯钼层（7）、所述纯铜层（8）、所述稀土纯铈层（9）和所述纯铝层（10）通过感应熔炼混合连接，所述辅助合金组件（6）包括纯铁层（61）、硅铁层（62）、硫铁层（63）和锰铁层（64），所述纯铁层（61）、硅铁层（62）、硫铁层（63）和锰铁层（64）高温熔接固定。...

【技术特征摘要】
1.一种易切削的软磁不锈钢，包括软磁铁不锈钢钢卷（1），其特征在于：所述软磁铁不锈钢钢卷（1）的外侧设置有软磁不锈钢钢体（2），所述软磁不锈钢钢体（2）与所述软磁铁不锈钢钢卷（1）卷绕固定，所述软磁不锈钢钢体（2）由合金组件（3）、高铬钢层（4）、纯钛层（5）、辅助合金组件（6）、纯钼层（7）、纯铜层（8）、稀土纯铈层（9）和纯铝层（10）组成，所述合金组件（3）与所述软磁不锈钢钢体（2）固定连接，所述高铬钢层（4）位于所述合金组件（3）的内部，所述纯钛层（5）位于所述高铬钢层（4）的底端，所述辅助合金组件（6）位于所述纯钛层（5）的底端，所述纯钼层（7）位于所述辅助合金组件（6）的底端，所述纯铜层（8）位于所述纯钼层（7）的底端，所述稀土纯铈层（9）位于所述纯钼层（7）的底端，所述纯铝层（10）位于所述稀土纯铈层（9）的底端，所述合金组件（3）、所述高铬钢层（4）、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成玉，林云章，
申请(专利权)人：南京拓创精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32