一种瓦楞辊及瓦楞纸生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及瓦楞纸生产领域，具体公开了一种瓦楞辊及瓦楞纸生产设备。其中的瓦楞辊包括辊体，所述辊体的两端分别连接有端盖，所述的端盖上设有转轴，所述的辊体内设有沿轴向分别贯穿整个辊体的出气通道和若干进气通道，所述的出气通道位于辊体中心处，若干所述的进气通道围绕辊体中心环形分布，并靠近辊体表面设置；其中一个所述的端盖上设有进气口，所述的进气口与若干进气通道分别连通；所述出气通道靠近进气口的一端连接有出气管，所述的出气管穿过对应端盖；所述进气通道远离进气口的一端与出气通道的对应端部连通。以上所述的瓦楞辊改变辊体内部气流流通途径，以解决现有结构中存在的不足。

A corrugated roller and corrugated paper production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞辊及瓦楞纸生产设备
本技术涉及瓦楞纸生产领域，具体涉及一种瓦楞辊及瓦楞纸生产设备。
技术介绍
随着物流行业的发展，产品的包装箱的需求量也随之增大。最常用的包装箱为瓦楞纸箱，瓦楞纸箱兼顾了低成本和高强度，是产品包装的最佳选择。用于制作瓦楞纸箱的瓦楞纸板包括里层、面层和瓦楞层，瓦楞层的生产以普通纸为原料，需要经过瓦楞辊辊压和烘干等工序。其中瓦楞辊是生产瓦楞纸生产最主要的设备，为了提高瓦楞纸的成型效果，在加工的过程中会对瓦楞辊进行加热。如图1所示，瓦楞辊通常采用内部通入热蒸汽的方式加热，传统的瓦楞辊在辊体1内部设置腔体11，热蒸汽通入腔体11内，并将热量传递至辊体1后冷凝成水，最后通过排水管12排出。该结构存在以下缺点：1.热蒸汽直接在腔体内冷凝成水，虽然充分利用了热量，但是在蒸汽温度降低后，蒸汽与辊体之间的温差降低，传热效率降低，限制了加热效果。2.热蒸汽进入后必须冷凝成液态水才可排除，而冷凝是一个比较费时的过程，前提热蒸汽的流动性较差，影响传热效果。3.辊体各部分之间存在着明显的温度差，导致辊体变形，例如：积水区和未积水区之间，靠近进气口端和远离进气口端之间，与纸板接触区域和未接触区域之间。4.为了保证辊体的强度，在内部设置腔体的情况下，辊体的厚度必须较大，这就增大了热量传递至辊体表面的时间，在工作开始时，必须有一个较长时间的预热过程。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种瓦楞辊及瓦楞纸生产设备，其中的瓦楞辊改变辊体内部气流流通途径，以解决现有结构中存在的上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种瓦楞辊，包括辊体，所述辊体的两端分别连接有端盖，所述的端盖上设有转轴，所述的辊体内设有沿轴向分别贯穿整个辊体的出气通道和若干进气通道，所述的出气通道位于辊体中心处，若干所述的进气通道围绕辊体中心环形分布，并靠近辊体表面设置；其中一个所述的端盖上设有进气口，所述的进气口与若干进气通道分别连通；所述出气通道靠近进气口的一端连接有出气管，所述的出气管穿过对应端盖；所述进气通道远离进气口的一端与出气通道的对应端部连通。工作时，热蒸汽从进气口进入，并经过进气通道，和排气通道，最终从出气管排出，在经过进气通道和排气通道的过程中对辊体进行加热。与现有技术相比，进气通道与排气通道分开设置，气流更通畅，减小了辊体在靠近进气口端和远离进气口端之间的温度差；同时蒸汽在放热之后，以气态形式排出，避免了液化后对辊体反向吸热，从而造成辊体不同部位之间存在温度差，进而避免了辊体的变形，提高产品质量和辊体的使用寿命。以气态形式排出，不需要额外增加用于排水的动力系统，简化了结构。最后进气通道靠近辊体表面设置，在确保辊体强度与刚度的前提下，提高了辊体表面加热的速度，减小余热时间，甚至可以取消余热过程，大大提高了使用的效率。作为优选，所述辊体远离进气口一端与对应端盖之间设有汇流腔，所述的汇流腔与进气通道和出气通道分别连通。作为优选，所述辊体靠近进气口一端与对应的端盖之间设有分流腔，所述的分流腔与进气口和进气通道分别连通。一种瓦楞纸生产设备，包括蒸汽发生装置、辊压装置和烘干装置，所述的辊压装置包括至少两个相互配合的如上所述的瓦楞辊，所述瓦楞辊的进气口与蒸汽发生装置连接；还包括蒸汽缓冲装置，所述蒸汽缓冲装置的进口与瓦楞辊的出气管连接，出口与烘干装置连接。与现有技术相比，虽然上述瓦楞辊能避免发生变形，提高加热效率和产品质量，但是虽然热蒸汽在经过瓦楞辊时放热降温，但是仍然有大量的余热。以缓冲罐对蒸汽进行收集，并用于烘干装置对瓦楞纸进行烘干，以达到节能的目的。作为优选，所述的蒸汽发生装置与瓦楞辊之间设有控制阀；所述的瓦楞辊与蒸汽缓冲装置之间设有控制阀；所述的蒸汽缓冲装置与烘干装置之间设有控制阀。附图说明图1为现有技术中瓦楞辊的结构示意图；图2本实施例瓦楞辊的结构示意图；图3为图2中A-A向截面图；图4为本实施例瓦楞纸生产设备的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图2所示，一种瓦楞辊，包括辊体1，所述辊体1的两端分别连接有端盖2，所述的端盖2上设有转轴，所述的辊体1内设有沿轴向分别贯穿整个辊体1的出气通道14和若干进气通道13，如图3所示，所述的出气通道14位于辊体1中心处，若干所述的进气通道13围绕辊体1中心环形分布，并靠近辊体1表面设置。其中一个所述的端盖2上设有进气口21；所述辊体1靠近进气口21一端与对应的端盖2之间设有分流腔4，所述的分流腔4与进气口21和进气通道13分别连通。如图2所示，所述出气通道14靠近进气口21的一端连接有出气管5，所述的出气管5穿过对应端盖2。所述辊体1远离进气口21一端与对应端盖2之间设有汇流腔3，所述的汇流腔3与进气通道13和出气通道14分别连通。工作时，热蒸汽从进气口21进入，并经过进气通道13，和排气通道，最终从出气管5排出，在经过进气通道13和排气通道的过程中对辊体1进行加热。与现有技术相比，进气通道13与排气通道分开设置，气流更通畅，减小了辊体1在靠近进气口21端和远离进气口21端之间的温度差；同时蒸汽在放热之后，以气态形式排出，避免了液化后对辊体1反向吸热，从而造成辊体1不同部位之间存在温度差，进而避免了辊体1的变形，提高产品质量和辊体1的使用寿命。以气态形式排出，不需要额外增加用于排水的动力系统，简化了结构。最后进气通道13靠近辊体1表面设置，在确保辊体1强度与刚度的前提下，提高了辊体1表面加热的速度，减小余热时间，甚至可以取消余热过程，大大提高了使用的效率。如图4所示，一种瓦楞纸生产设备，包括蒸汽发生装置9、辊压装置和烘干装置8，所述的辊压装置包括至少两个相互配合的如上所述的瓦楞辊，所述瓦楞辊的进气口21与蒸汽发生装置9连接；还包括蒸汽缓冲装置7，所述蒸汽缓冲装置7的进口与瓦楞辊的出气管5连接，出口与烘干装置8连接。所述的蒸汽发生装置9与瓦楞辊之间设有控制阀6；所述的瓦楞辊与蒸汽缓冲装置7之间设有控制阀6；所述的蒸汽缓冲装置7与烘干装置8之间设有控制阀6。与现有技术相比，虽然上述瓦楞辊能避免发生变形，提高加热效率和产品质量，但是虽然热蒸汽在经过瓦楞辊时放热降温，但是仍然有大量的余热。以缓冲罐对蒸汽进行收集，并用于烘干装置8对瓦楞纸进行烘干，以达到节能的目的。以上所述的瓦楞辊通过改变辊体内部气流流通途径，以解决现有结构中存在的不足。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞辊，包括辊体（1），所述辊体（1）的两端分别连接有端盖（2），所述的端盖（2）上设有转轴，其特征在于：所述的辊体（1）内设有沿轴向分别贯穿整个辊体（1）的出气通道（14）和若干进气通道（13），所述的出气通道（14）位于辊体（1）中心处，若干所述的进气通道（13）围绕辊体（1）中心环形分布，并靠近辊体（1）表面设置；其中一个所述的端盖（2）上设有进气口（21），所述的进气口（21）与若干进气通道（13）分别连通；所述出气通道（14）靠近进气口（21）的一端连接有出气管（5），所述的出气管（5）穿过对应端盖（2）；所述进气通道（13）远离进气口（21）的一端与出气通道（14）的对应端部连通。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞辊，包括辊体（1），所述辊体（1）的两端分别连接有端盖（2），所述的端盖（2）上设有转轴，其特征在于：所述的辊体（1）内设有沿轴向分别贯穿整个辊体（1）的出气通道（14）和若干进气通道（13），所述的出气通道（14）位于辊体（1）中心处，若干所述的进气通道（13）围绕辊体（1）中心环形分布，并靠近辊体（1）表面设置；其中一个所述的端盖（2）上设有进气口（21），所述的进气口（21）与若干进气通道（13）分别连通；所述出气通道（14）靠近进气口（21）的一端连接有出气管（5），所述的出气管（5）穿过对应端盖（2）；所述进气通道（13）远离进气口（21）的一端与出气通道（14）的对应端部连通。2.根据权利要求1所述的瓦楞辊，其特征在于：所述辊体（1）远离进气口（21）一端与对应端盖（2）之间设有汇流腔（3），所述的汇流腔（3）与进气通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓旭，
申请(专利权)人：浙江博莱特纸容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33