活塞形位参数检测装置及活塞形位参数检测系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及活塞检测技术领域，特别涉及一种活塞形位参数检测装置及活塞形位参数检测系统，包括：机架，以及设置在所述机架上的控制器和旋转组件，所述旋转组件包括旋转平台，所述旋转平台用于放置待检测活塞，在所述机架上还设置有投影检测组件，所述投影检测组件包括相对设置的激光器和成像板，以及与所述激光器连接的第一滑动组件，所述第一滑动组件用于调节所述激光器与所述成像板的相对位置，所述待检测活塞位于所述激光器与所述成像板之间，所述控制器分别与所述旋转组件和所述投影检测组件电连接。本发明专利技术的有益效果是能够减少检测过程中对活塞造成的接触损伤。

Piston Shape and Position Parameter Detection Device and Piston Shape and Position Parameter Detection System

【技术实现步骤摘要】
活塞形位参数检测装置及活塞形位参数检测系统
本专利技术涉及基于位置调节的辅助工具
，特别涉及一种活塞形位参数检测装置及活塞形位参数检测系统。
技术介绍
随着经济的高速发展，汽车工业已成为我国机械工业发展的重中之重，活塞作为汽车发动机的“心脏”部件，在气缸内做上下往复运动，承受交变的机械负荷和热负荷，其质量直接影响到汽车的性能、排放和使用寿命。活塞一般都是金属材料制成，但是由于金属都有热胀冷缩的特性，且活塞的工作环境恶劣，受力复杂，不仅承受交变的冲击应力，还承受高的热应力，同时活塞还要高速运动，在这样的工作环境下，对活塞的精度要求也相应提高，其配合精度更是在微米级度量。因此，发动机厂家对活塞几何尺寸及公差的要求也越来越高。传统的活塞形位参数检测装置为接触式检测，测头置于活塞上，通过手工方式或步进电机方式，使测头在活塞上移动检测，进而检测到活塞形位参数的变化。但这种接触式检测方式易造成测头磨损，进而对活塞产生划伤等二次伤害。这就要求活塞生产企业应用高可靠性的自动检测设备来满足这种需求。为此，需要设计一种新式的活塞形位参数检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术中的活塞检测过程中容易造成接触损伤的不足，提供了一种活塞形位参数检测装置及活塞形位参数检测系统。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种活塞形位参数检测装置，包括机架以及设置在机架上的控制器和旋转组件，其特征在于：所述旋转组件包括旋转平台，所述旋转平台用于放置待检测活塞；所述机架上设有投影检测组件，所述投影检测组件包括相对设置的激光器、成像板和与激光器连接的第一滑动组件，所述第一滑动组件用于调节激光器与成像板的相对位置，待检测活塞位于激光器与成像板之间，所述控制器分别与旋转组件和投影检测组件电连接。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述机架上设置有位移检测组件，用于检测待检测活塞与位移检测组件之间的距离，所述位移检测组件包括第一升降机构和与第一升降机构连接的激光位移传感器，以使激光位移传感器朝向待检测活塞上下运动，所述激光位移传感器与控制器电连接。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述投影检测组件还包括依次连接而形成倒U型框架的第一连接板、第三连接板和第二连接板；所述第一滑动组件设置在第一连接板上；所述成像板设置在第二连接板上。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述第三连接板上设置有第一平衡尺，所述第一平衡尺用于检测第三连接板的水平度，旋转平台上设置有第二平衡尺，所述第二平衡尺用于检测待检测活塞的水平度。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述第一平衡尺包括第一数据采集器，所述第二平衡衡尺包括第二数据采集器，第一数据采集器和第二数据采集器分别和控制器电连接。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述第一滑动组件还包括限位开关，所述限位开关分别设置在第一滑动组件的两端。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述旋转平台上还设置有内涨式夹具，用于将待检测活塞固定在旋转平台上。一种活塞形位参数检测系统，其特征在于：包括上述的活塞形位参数检测装置、设置在活塞形位参数检测装置的旋转组件下方的第二升降机构和水平通过活塞形位参数检测装置的传送带；所述旋转组件包括驱动组件，所述驱动组件与第二升降机构连接，所述传送带上间隔设置有槽空，用于对位放置带检测活塞。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述活塞形位参数检测装置还设有与控制器电连接的第三升降机构，所述第三升降机构与第三连接板连接，以使倒U型框架沿竖直方向运动。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转平台固定连接，所述第二升降机构与驱动电机固定连接。本专利技术的有益效果是：活塞形位参数检测装置及活塞形位参数检测装置，通过在机架上设置投影检测组件，该投影检测组件包括相对设置的激光器和成像板，以及与所述激光器连接的第一滑动组件，第一滑动组件带动激光器往复运动，从而使得激光器发出的平行光柱通过待检测活塞反映到成像板上。从而使得光柱在成像板上成像以形成有图案，此时控制器通过分析计算成像板上的成像图案可得出待检测活塞的外圆直径、环槽的底圆直径、环槽深度、环槽宽度、环槽倾斜度等。能够有效地减少现有的活塞检测装置在检测活塞的外圆直径、活塞的环槽的底圆直径、活塞的环槽深度、活塞的环槽宽度、活塞的环槽倾斜度等形位参数数据时对活塞造成的二次伤害问题，同时，由于该活塞形位参数检测装置采用的是非接触检测，所以在一定程度上也提高了活塞检测精度。附图说明图1为本专利技术的活塞形位检测装置的结构示意图；图2为本专利技术的活塞形位检测装置的投影检测组件的结构示意图；图3为本专利技术的活塞形位检测装置的旋转组件的结构示意图之一；图4为本专利技术的活塞形位检测装置的旋转组件的结构示意图之二；图5为本专利技术的活塞形位检测装置的位移检测组件的结构示意图。图中，100、活塞形位参数检测装置，105、控制器，107、待检测活塞，110、旋转组件，112、第二升降机构，114、驱动电机，116、旋转平台，118、内涨式夹具，120、投影检测组件，121、第一连接板，122、第一滑动组件，123、第二连接板，124、激光器，125、第三连接板，126、成像板，128、限位开关，130、第三升降机构，140、位移检测组件，142、第一升降机构，144、激光位移传感器，150、第一平衡尺，155、第一数据采集器，160、第二平衡尺，165、第二数据采集器，170、传送带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞形位参数检测装置，包括机架以及设置在机架上的控制器（105）和旋转组件（110），其特征在于：所述旋转组件（110）包括旋转平台（116），所述旋转平台（116）用于放置待检测活塞（107）；所述机架上设有投影检测组件（120），所述投影检测组件（120）包括相对设置的激光器（124）、成像板（126）和与激光器（124）连接的第一滑动组件（122），所述第一滑动组件（122）用于调节激光器（124）与成像板（126）的相对位置，待检测活塞（107）位于激光器（124）与成像板（126）之间，所述控制器（105）分别与旋转组件（110）和投影检测组件（120）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种活塞形位参数检测装置，包括机架以及设置在机架上的控制器（105）和旋转组件（110），其特征在于：所述旋转组件（110）包括旋转平台（116），所述旋转平台（116）用于放置待检测活塞（107）；所述机架上设有投影检测组件（120），所述投影检测组件（120）包括相对设置的激光器（124）、成像板（126）和与激光器（124）连接的第一滑动组件（122），所述第一滑动组件（122）用于调节激光器（124）与成像板（126）的相对位置，待检测活塞（107）位于激光器（124）与成像板（126）之间，所述控制器（105）分别与旋转组件（110）和投影检测组件（120）电连接。2.根据权利要求1所述的活塞形位参数检测装置，其特征在于：所述机架上设置有位移检测组件（140），用于检测待检测活塞（107）与位移检测组件（140）之间的距离，所述位移检测组件（140）包括第一升降机构（142）和与第一升降机构（142）连接的激光位移传感器（144），以使激光位移传感器（144）朝向待检测活塞（107）上下运动，所述激光位移传感器（144）与控制器（105）电连接。3.根据权利要求1所述的活塞形位参数检测装置，其特征在于：所述投影检测组件（120）还包括依次连接而形成倒U型框架的第一连接板（121）、第三连接板（125）和第二连接板（123）；所述第一滑动组件（122）设置在第一连接板（121）上；所述成像板（126）设置在第二连接板（123）上。4.根据权利要求3所述的活塞形位参数检测装置，其特征在于：所述第三连接板（125）上设置有第一平衡尺（150），所述第一平衡尺（150）用于检测第三连接板（125）的水平度，旋转平台（116）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：成巍，马新强，刘森，戈海龙，
申请(专利权)人：山东省科学院激光研究所，
类型：发明
国别省市：山东,37