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高粘性流体螺杆泵及安装方法技术

技术编号:21624136 阅读:48 留言:0更新日期:2019-07-17 09:42
高粘性流体螺杆泵及安装方法。目前流体泵对于小流量、粘稠度较低的液体效果较好,泵内结构设计特别是密封、紧固件不是非常可靠,密封元件需要经常更换,压力大时,铸造加工泵体元件容易损坏。本发明专利技术其组成包括:泵体(6),所述的泵体左端与出油体的止口处安装有衬套(2),所述的衬套内部右端装有固定套(21),所述的固定套中间孔内穿有主动螺杆(4),所述的固定套两侧孔内分别安装有从动螺杆A(22)、从动螺杆B(23)并同时与所述的主动螺杆啮合,所述的主动螺杆通过联轴器(5)与中间轴(19)连接,所述的中间轴通过联轴器与主轴(14)连接,所述的主轴通过主轴联轴器(15)与发动机(16)的输出轴连接。本发明专利技术用于高粘性流体螺杆泵。

High Viscous Fluid Screw Pump and Installation Method

【技术实现步骤摘要】
高粘性流体螺杆泵及安装方法
:本专利技术涉及一种高粘性流体螺杆泵及安装方法。
技术介绍
:目前现有流体泵对于小流量、粘稠度较低的液体效果较好,同时泵内部的一些结构设计特别是一些密封、紧固件不是非常可靠,密封元件需要经常更换,压力较大时,铸造加工泵体元件容易损坏。采用结构复杂,泵体工作时震动较大,尤其是输出高粘性的流体时噪音及稳定性增加,流体泵的寿命降低。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种高粘性流体螺杆泵及安装方法,采用螺杆传动方式进行输送的液体。上述的目的通过以下的技术方案实现:一种高粘性流体螺杆泵,其组成包括:泵体,所述的泵体左端与出油体的止口处安装有衬套,所述的衬套内部右端装有固定套,所述的固定套中间孔内穿有主动螺杆,所述的固定套两侧孔内分别安装有从动螺杆A、从动螺杆B并同时与所述的主动螺杆啮合,所述的主动螺杆通过联轴器与中间轴连接,所述的中间轴通过联轴器与主轴连接,所述的主轴通过主轴联轴器与发动机的输出轴连接。所述的高粘性流体螺杆泵,所述的泵体右端通过螺栓与连接体固定,所述的连接体上部具有轴承座,所述的轴承座内部左侧装有填料座,所述的填料座右端面与压盖贴合,所述的轴承座中间位置的凹槽内安装有密封圈,所述的轴承座右端面通过螺栓与端盖连接,所述的端盖端面与轴承贴合,所述的轴承内部穿有所述的主轴,所述的主轴的阶梯处套有中间轴承。所述的高粘性流体螺杆泵,所述的泵体与所述的出油体之间安装有拉杆装置并通过螺栓固定,所述的泵体内腔底部固定有支撑板,所述的支撑板上部圆弧与所述的中间轴贴合,所述的连接体、所述的发动机、所述的出油体的底部分别通过螺栓与底座连接。所述的高粘性流体螺杆泵,所述的泵体、出油体为铸钢或者碳钢焊接,所述的衬套的材质为锡青铜或者铸铜,所述的主轴、中间轴、联轴器采用40Cr并且调质处理硬度为HRC32-38。一种高粘性流体螺杆泵及安装方法,该方法包括如下步骤:首先将泵体与出油体之间通过止口安装衬套,先将泵体与出油体的两个止口的相互垂直面进行机械加工,使其垂直度为0.05mm,然后将衬套的两端装入到所述的止口内,通过拉杆装置将泵体与出油体拉紧,所述的拉杆装置采用两端为螺纹,并且旋向相反,通过所述的拉杆装置的拉紧力使材质为锡青铜或者铸铜衬套两端产生变形,将泵体与出油体之间形成密封的空间,这个密封空间也是螺杆螺线之间的空隙,即螺杆泵的工作室,当螺杆旋转时,将高粘度的流体吸入,高粘度的流体随螺杆旋转作轴向运动,起到输送流体的作用;然后将中间轴两端分别通过联轴器与主动螺杆、主轴连接,并将上述元件穿入到泵体及衬套内部,将泵体与连接体通过螺纹进行连接,将所述的主轴穿入后通过螺栓将端盖与连接体连接,在通过联轴器连接发动机,最后将出油体、连接体、发动机通过螺栓固定在底座上。有益效果:1.本专利技术的利用螺杆的回转来吸排液体,中间螺杆为主动螺杆,由发动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转,主动和从动螺杆的螺纹均为双头螺纹,由于各螺杆的相互啮合和螺杆与衬套内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,形成一个或多个密封空间,随着螺杆的转动和啮合,在泵的吸入端不断形成密封空间,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出。本专利技术采用的结构形式,能够输出最大粘度270000cst,采用衬套两端分别与泵体、出油体的止口压紧变形的密封形式,其结构可靠,密封效果好,腔体内部能够承受较高的压力,压力和流量范围广,压力在3.4-540千克力/cm2,流量可以达到20000cm3/分,可运送液体的种类和粘度范围宽广。本专利技术采用螺杆传动,能够使输送的液体在泵腔内做连续、匀速的轴向直线运动,无脉动,噪音低,运转平稳,震动小,泵体内的零部件通用互换性好,可以任意拆解,更换相应的零部件,结构简单,安装维修方便,具有效率高,寿命长等优点。附图说明:附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是附图1中的主动螺杆、从动螺杆A、从动螺杆B啮合结构示意图。具体实施方式:实施例1:一种高粘性流体螺杆泵,其组成包括:泵体6,所述的泵体左端与出油体1的止口处安装有衬套2,所述的衬套内部右端装有固定套21,所述的固定套中间孔内穿有主动螺杆4,所述的固定套两侧孔内分别安装有从动螺杆A22、从动螺杆B23并同时与所述的主动螺杆啮合,所述的主动螺杆通过联轴器5与中间轴19连接,所述的中间轴通过联轴器与主轴14连接,所述的主轴通过主轴联轴器15与发动机16的输出轴连接。实施例2:根据实施例1所述的高粘性流体螺杆泵,所述的泵体右端通过螺栓与连接体17固定,所述的连接体上部具有轴承座11,所述的轴承座内部左侧装有填料座7,所述的填料座右端面与压盖8贴合,所述的轴承座中间位置的凹槽内安装有密封圈9,所述的轴承座右端面通过螺栓与端盖13连接,所述的端盖端面与轴承12贴合,所述的轴承内部穿有所述的主轴,所述的主轴的阶梯处套有中间轴承10。实施例3:根据实施例2所述的高粘性流体螺杆泵,所述的泵体与所述的出油体之间安装有拉杆装置3并通过螺栓固定,所述的泵体内腔底部固定有支撑板20,所述的支撑板上部圆弧与所述的中间轴贴合,所述的连接体、所述的发动机、所述的出油体的底部分别通过螺栓与底座18连接。实施例4:根据实施例2或3所述的高粘性流体螺杆泵,所述的泵体、出油体为铸钢或者碳钢焊接,所述的衬套的材质为锡青铜或者铸铜,所述的主轴、中间轴、联轴器采用40Cr并且调质处理硬度为HRC32-38。实施例5:一种利用实施例1-4所述的高粘性流体螺杆泵的安装方法,该方法包括如下步骤:首先将泵体与出油体之间通过止口安装衬套,先将泵体与出油体的两个止口的相互垂直面进行机械加工,使其垂直度为0.05mm,然后将衬套的两端装入到所述的止口内,通过拉杆装置将泵体与出油体拉紧,所述的拉杆装置采用两端为螺纹,并且旋向相反,通过所述的拉杆装置的拉紧力使材质为锡青铜或者铸铜衬套两端产生变形,将泵体与出油体之间形成密封的空间,这个密封空间也是螺杆螺线之间的空隙,即螺杆泵的工作室,当螺杆旋转时,将高粘度的流体吸入,高粘度的流体随螺杆旋转作轴向运动,起到输送流体的作用;然后将中间轴两端分别通过联轴器与主动螺杆、主轴连接,并将上述元件穿入到泵体及衬套内部,将泵体与连接体通过螺纹进行连接,将所述的主轴穿入后通过螺栓将端盖与连接体连接,在通过联轴器连接发动机,最后将出油体、连接体、发动机通过螺栓固定在底座上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘性流体螺杆泵,其组成包括:泵体,其特征是:所述的泵体左端与出油体的止口处安装有衬套,所述的衬套内部右端装有固定套,所述的固定套中间孔内穿有主动螺杆,所述的固定套两侧孔内分别安装有从动螺杆A、从动螺杆B并同时与所述的主动螺杆啮合,所述的主动螺杆通过联轴器与中间轴连接,所述的中间轴通过联轴器与主轴连接,所述的主轴通过主轴联轴器与发动机的输出轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种高粘性流体螺杆泵,其组成包括:泵体,其特征是:所述的泵体左端与出油体的止口处安装有衬套,所述的衬套内部右端装有固定套,所述的固定套中间孔内穿有主动螺杆,所述的固定套两侧孔内分别安装有从动螺杆A、从动螺杆B并同时与所述的主动螺杆啮合,所述的主动螺杆通过联轴器与中间轴连接,所述的中间轴通过联轴器与主轴连接,所述的主轴通过主轴联轴器与发动机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的高粘性流体螺杆泵,其特征是:所述的泵体右端通过螺栓与连接体固定,所述的连接体上部具有轴承座,所述的轴承座内部左侧装有填料座,所述的填料座右端面与压盖贴合,所述的轴承座中间位置的凹槽内安装有密封圈,所述的轴承座右端面通过螺栓与端盖连接,所述的端盖端面与轴承贴合,所述的轴承内部穿有所述的主轴,所述的主轴的阶梯处套有中间轴承。3.根据权利要求2所述的高粘性流体螺杆泵,其特征是:所述的泵体与所述的出油体之间安装有拉杆装置并通过螺栓固定,所述的泵体内腔底部固定有支撑板,所述的支撑板上部圆弧与所述的中间轴贴合,所述的连接体、所述的发动机、所述的出油体的底部分别通过螺栓与底座连接。4.根据权利要求2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张天纲
申请(专利权)人:黑龙江大学
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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