一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，包括：安装模板支撑体系，所述模板支撑体系包括模板；在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，安装预留设施；在所述暗次梁间形成的短跨单向板中安装GRC空心管，在所述GRC空心管下部设置马凳；在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋；铺设所述楼板上层的钢筋网片，所述钢筋网片与所述暗次梁钢筋进行绑扎；铺设架空浇筑道并采用二次浇筑的方法进行混凝土浇筑。通过上述方法避免了GRC空心管的上浮，保证了GRC空心管下部的混凝土厚度，使混凝土充盈于GRC空心管下形成密实光滑的地面，提高了建筑质量和建筑效率。

A Construction Method of GFC Hollow Pipe Cast-in-situ Concrete Hollow Floor

【技术实现步骤摘要】
一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法
：本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法。
技术介绍
：GRC(Glass-fiberReinforcedComposite，玻璃纤维增强复合)空心管现浇混凝土空心楼板技术是我国建筑结构领域的一项重大创新，其改善了整个结构的力学性能，不仅可以满足现代建筑跨度大、空间大、自重轻、可自由间隔的需求，同时还满足了建筑隔声、隔振、隔热、节能环保的要求，具有工艺简单，安装方便、施工速度快、综合造价低等特点。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现，由于流动混凝土对空心管的浮力以及振动棒振捣混凝土时产生的向上顶托力，导致空心管产生上浮，且空心管底部混凝土容易出现不太密实的情况，大大影响了建筑质量和建筑效率。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，用以解决上述现有技术中存在的问题。本专利技术由如下技术方案实施：本专利技术实施例提供了一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，包括：根据楼板的受力承载状态确定模板支撑体系，安装所述模板支撑体系，其中，所述模板支撑体系中包括模板；在所述模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线；分别根据所述暗次梁位置线、所述钢筋分布线和所述GRC空心管位置线，在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，根据所述管道预埋位置线安装预留设施；在所述暗次梁间形成的短跨单向板中安装GRC空心管，在所述GRC空心管下部设置马凳；在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋，所述模板的预设位置上设置钻孔，利用铅丝双股一端与所述抗浮钢筋绑扎，另一端穿过所述模板与所述模板支撑体系中的水平钢管锁固；铺设所述楼板上层的钢筋网片，所述钢筋网片与所述暗次梁钢筋进行绑扎；铺设架空浇筑道进行混凝土浇筑，先注入少量混凝土，用振动棒对所述GRC空心管的间隙及空心管两端的所述暗次梁反复振捣，底层振捣密实后注入所需的混凝土，再行振捣。进一步地，所述安装预留设施包括：管线交叉且交叉点处的高度超过要求时，调整管线的位置和形状，使至少管线与管线的交叉点预埋在所述GRC空心管之间的空隙中。进一步地，所述预留设施包括水平管线和钢套管，所述安装预留设施包括：根据所述水平管线管径的大小将所述水平管线布置在所述暗次梁间，当水平管线、与所述GRC空心管无法避开时，缩短所述水平管线集中处的所述GRC空心管；根据述管道预埋位置线的位置，将所述钢管套与所述模板的钢筋骨架焊接定位，所述钢套管与所述GRC空心管的净距离应大于50mm。进一步地，所述马凳的高度为50mm，所述马凳沿所述空心管长度方向进行放置。进一步地，所述GRC空心管之间间距为80mm，采用拉筋将所述GRC空心管上下受力筋拉住，在所述GRC空心管的底部和上部各设置50mm厚单层双向钢筋混凝土叠合层。进一步地，在所述安装所述模板支撑体系之前，所述方法还包括：用垂准仪将控制线引测到所述楼面上，测量放线、轴线引测。进一步地，所述模板支撑体系还包括脚手架和内愣，所述脚手架采用碗扣式钢管，所述模板采用15mm厚多层板，所述内楞采用40mm×90mm木方子。进一步地，在安装所述GRC空心管时，所述GRC空心管与所述暗次梁结构钢筋保持15mm以上的距离。进一步地，在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋之前，所述方法还包括：检查调整所述GRC空心管的位置、所述GRC空心管之间以及所述GRC空心管与所述暗次梁结构钢筋的距离是否符合设计要求。进一步地，在进行所述混凝土浇筑前，检查验收所述GRC空心管的安放顺直度及抗浮措施是否符合预设要求。本专利技术的优点：本专利技术实施例提供了一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，通过设置抗浮装置，避免了GRC空心管的上浮，同时在GRC空心管下部设置马凳，并采用二次浇筑的方法进行混凝土的浇筑，从而保证了GRC空心管下部的混凝土厚度，使混凝土充盈于GRC空心管下，形成密实光滑的地面，提高了建筑质量和建筑效率。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例所提供的GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法流程示意图；图2是本专利技术实施例所提供的GRC空心管楼板形成“工”字形截面的受力原理图。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。GRC空心管现浇混凝土空心楼板技术，就是按一定规则放置GRC空心管埋入式内模，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成封闭空腔楼板。这种新型、实用、经济的建筑结构新体系，能满足人们对各类建筑的大空间、大开间、灵活隔断等诸多方面的更高要求，突破了传统的建筑结构模式，实现了现浇钢筋混凝土楼板空心、无梁、大柱网，从根本上缩短了施工周期，减少了建筑物自重，降低了地震作用，降低了建筑物综合造价，优化了建筑物使用功能。GRC空心管为封闭空腔构件内存空气夹层，减少噪音传递，克服了上下楼的撞击噪音干扰，可降低噪音12～20分贝。封闭空腔增加了楼板厚度可以有效降低楼板的导热系数，经试验普通楼板导热系数为1.74，空心楼板为0.43，大大节约了各种能源的消耗。GRC空心管现浇混凝土空心楼板结构能够真正做到建筑内部全方位的隔舱式的保温节能效果。本专利技术实施例提供的GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，所述方法包括：S101，根据楼板的受力承载状态确定模板支撑体系，安装所述模板支撑体系，其中，所述模板支撑体系中包括模板。需要说明的是，在进行施工之前，需要根据设计图纸要求明确GRC空心管的规格型号、各项技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，绘制空心管安装图，统计空心管数量，订购专用的GRC空心管。作为本实施例的一种可选实施方式，在进行本步骤之前，所述方法还包括：用垂准仪将控制线引测到楼面上，测量放线、轴线引测，轴线及控制线均应及时校核，准确无误后方可施工。在本步骤中，根据楼板的受力承载状态，模板支撑体系可以采用碗扣式钢管满堂红脚手架，模板可以采用15mm厚多层板，内楞可以采用40mm×90mm木方子。S102，在所述模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线。具体地，按施工图弹线，在模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线，其中，所述管道主要包括水电安装管道。S103，分别根据所述暗次梁位置线、所述钢筋分布线和所述GRC空心管位置线，在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，根据所述管道预埋位置线安装预留设施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，其特征在于，包括：根据楼板的受力承载状态确定模板支撑体系，安装所述模板支撑体系，其中，所述模板支撑体系中包括模板；在所述模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线；分别根据所述暗次梁位置线、所述钢筋分布线和所述GRC空心管位置线，在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，根据所述管道预埋位置线安装预留设施；在所述暗次梁间形成的短跨单向板中安装GRC空心管，在所述GRC空心管下部设置马凳；在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋，所述模板的预设位置上设置钻孔，利用铅丝双股一端与所述抗浮钢筋绑扎，另一端穿过所述模板与所述模板支撑体系中的水平钢管锁固；铺设所述楼板上层的钢筋网片，所述钢筋网片与所述暗次梁钢筋进行绑扎；铺设架空浇筑道进行混凝土浇筑，先注入少量混凝土，用振动棒对所述GRC空心管的间隙及空心管两端的所述暗次梁反复振捣，底层振捣密实后注入所需的混凝土，再行振捣。

【技术特征摘要】
1.一种GFC空心管现浇混凝土空心楼板施工方法，其特征在于，包括：根据楼板的受力承载状态确定模板支撑体系，安装所述模板支撑体系，其中，所述模板支撑体系中包括模板；在所述模板上弹出暗次梁位置线、钢筋分布线、GRC空心管位置线及管道预埋位置线；分别根据所述暗次梁位置线、所述钢筋分布线和所述GRC空心管位置线，在所述模板上绑扎暗次梁钢筋、下层钢筋网片和空心管定位筋，根据所述管道预埋位置线安装预留设施；在所述暗次梁间形成的短跨单向板中安装GRC空心管，在所述GRC空心管下部设置马凳；在所述GRC空心管上设置抗浮钢筋，所述模板的预设位置上设置钻孔，利用铅丝双股一端与所述抗浮钢筋绑扎，另一端穿过所述模板与所述模板支撑体系中的水平钢管锁固；铺设所述楼板上层的钢筋网片，所述钢筋网片与所述暗次梁钢筋进行绑扎；铺设架空浇筑道进行混凝土浇筑，先注入少量混凝土，用振动棒对所述GRC空心管的间隙及空心管两端的所述暗次梁反复振捣，底层振捣密实后注入所需的混凝土，再行振捣。2.根据权利要求1对所述的方法，其特征在于，所述安装预留设施包括：管线交叉且交叉点处的高度超过要求时，调整管线的位置和形状，使至少管线与管线的交叉点预埋在所述GRC空心管之间的空隙中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预留设施包括水平管线和钢套管，所述安装预留设施包括：根据所述水平管线管径的大小将所述水平管线布置在所述暗次梁间，当水平管线、与所述GRC空心管无法避开时，缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤起，唐文龙，郭太平，王喆，邢震，高杰，杨凯，张永军，杨珍瑞，贺景平，
申请(专利权)人：内蒙古兴泰建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15