迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于采用以下工序：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理，其中经纱处理流程为:松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，纬纱采用一次加捻的强捻纱线，纬纱处理工艺同常规色织布；后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。本发明专利技术生产的面料织物绉外观更立体，水洗尺寸变化率小，绉效果清晰立体,富有弹性，穿着舒适、不贴身。

Production process of pure cotton yarn-dyed fabrics with labyrinth crepe appearance

【技术实现步骤摘要】
迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺
本专利技术属于纺织
，具体的涉及一种迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺。
技术介绍
在纺织面料系列产品中，绉类纺织面料是具有特殊外观形态的一个大类产品，其品种繁多，外观风格休闲新潮，表面具有凹凸不平的绉缩效应，有的细如湖水涟漪，有的粗如绉纸；有的温柔细洁，有的粗犷奔放。传统的绉类色织面料水洗尺寸变化率大，形体稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺。其技术方案为：一种迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于采用以下工序：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理，其中经纱处理流程为:松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，纬纱采用一次加捻的强捻纱线，纬纱处理工艺同常规色织布；后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。所述的迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，花型组织规格设计工序中，经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支～60英支单纱，初始捻度为24～26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16～20捻/英寸；纬纱捻度为35～37捻/英寸；选用平纹为基础组织，经向密度为80～100根/英寸，纬向密度为80～100根/英寸。所述的迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，经纱处理流程为松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造。所述的迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，经纱的蒸纱定捻工序中，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为80～90℃，时间30～40min。所述的迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，后整理处理流程中的溢流水洗工序中，采用日本日阪的CUT-SR-1L型溢流染色机，70℃～90℃加碱5～10g/L处理30～60min，再用80℃～90℃热水洗10～20min。所述的迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，后整理处理流程中的一次超柔软和二次超柔软均采用湿进布方式，空气拍打烘干，烘干温度为85～95℃，时间为40～50min。本专利技术与现有技术相比，其优点在于：1、因为后整理处理流程中的一次超柔软和二次超柔软工序均是利用高速流动的空气流来使织物运动翻转，拍打搓揉，所以可以使织物蓬松、手感丰满，获得羽绒般的手感；两次超柔软工序使织物蓬松、手感丰满，绉外观更立体。2、研究发现，当经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支、初始捻度小于24捻/英寸、二次加捻工序增加捻度小于16捻/英寸和纬纱捻度小于35捻/英寸时，成品面料绉效果不明显，立体不清晰；当经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支、初始捻度大于26捻/英寸、二次加捻工序增加捻度大于20捻/英寸、纬纱捻度为大于37捻/英寸时，成品面料起绉效果纹理太过明显，起绉纹理效果不好；当经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线60英支、初始捻度小于24捻/英寸、二次加捻工序增加捻度小于16捻/英寸、纬纱捻度小于35捻/英寸时，成品面料绉效果不明显，不清晰立体；当经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线60英支、初始捻度大于26捻/英寸、二次加捻工序增加捻度大于20捻/英寸、纬纱捻度为大于37捻/英寸时，成品面料起绉效果纹理太过明显，起绉纹理效果不好。本专利技术正是优选了上述参数，才使生产的迷宫绉外观纯棉色织面料比其他的绉色织面料水洗尺寸变化率小，面料形体稳定性好，绉效果清晰立体；迷宫绉外观绉纹规则细腻，富有弹性，穿着舒适、不贴身。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术技术方案作进一步描述。实施例160支迷宫绉外观纯棉色织面料，工艺流程为：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理。其中：花型组织规格设计工序中，经纱采用纯棉漂白后加捻强捻纱线60英支单纱，初始捻度为26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度20捻/英寸。纬纱采用一次加捻的强捻纱线，捻度为37捻/英寸。组织为平纹，经向密度为100根/英寸，纬向密度为100根/英寸。经纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，其中，松式络筒、筒子纱漂白、倒筒、整经、浆纱工序参数同常规流程；蒸纱定捻采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为85℃，时间30min，待冷却后取出。纬纱处理工艺流程依次为松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→织造，各工序参数同常规参数。后整理工艺流程为缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。其中溢流水洗工艺是实现面料起绉的主要工序，采用日本日阪的CUT-SR-1L型溢流染色机，溢流工艺过程为洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min(料在副缸中化好打入)→升温到70℃→加碱5g/L处理30min→排水→进水升温90℃→水洗20min→排水出缸。松式水洗工序采用香港立信松式C1E6-2000型退浆水洗机，进布处采用主动退卷装置大大减小进布张力。蒸箱堆置装置，使用堆布方式生产(不拉伸状态生产)，使面料经向在松弛状态下生产，减小经向张力。水洗槽采用正反两个滚筒，外面滚筒反向走布，里面滚筒带叶片正向转动同时可拍打水，从滚筒外面孔中冲洗面料，使面料充分水洗。主要工艺参数：料液堆置时间为2min；蒸箱堆置时间为8min，蒸箱温度90℃；水洗温度80℃。后整理处理流程中的一次超柔软和二次超柔软工序均是利用高速流动的空气流来使织物运动翻转，拍打搓揉，使织物蓬松、手感丰满，获得羽绒般的手感，采用湿进布方式，空气拍打烘干，设备采用意大利白卡拉尼公司BP4XVVCE型超柔软机，主要工艺参数：空气流烘干温度95℃；空气流拍打时间为45min。两次超柔软工序使织物蓬松、手感丰满，绉外观更立体。整理其他工艺均为常规参数。测试结果：迷宫绉外观色织面料水洗变化尺寸率经向-3.0％，纬向-1.2％，成品面料迷宫绉外观效果较好，迷宫绉外观格外明显，富有弹性，穿着舒适、不贴身。实施例240支迷宫绉外观纯棉色织面料，工艺流程为：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理。其中：花型组织规格设计工序中，经纱采用纯棉增白后加捻强捻纱线40英支单纱，初始捻度为24捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16捻/英寸。纬纱采用一次加捻的强捻纱线，捻度为35捻/英寸。组织为平纹，经向密度为80根/英寸，纬向密度为80根/英寸。经纱处理工艺流程依次为：松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，其中，松式络筒、筒子纱漂白、倒筒、整经、浆纱工序参数同常规流程；蒸纱定捻采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机高温高湿空气定捻，定捻时温度为85℃，时间30min，待冷却后取出。纬纱处理工艺流程依次为松式络筒→筒子纱漂白→倒筒→织造，各工序参数同常规参数。后整理工艺流程为缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。其中溢流水洗工艺是实现面料起绉的主要工序，采用日本日阪的CUT-SR-1L型溢流染色机，溢流工艺过程为洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min(料在副缸中化好打入)→升温到70℃→加碱5g/L处理30min→排水→进水升温90℃→水洗20min→排水出缸。经溢流后使强捻纬纱产生强烈的热收缩，从而使纺织本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于采用以下工序：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理，其中经纱处理流程为:松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，纬纱采用一次加捻的强捻纱线，纬纱处理工艺同常规色织布；后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。

【技术特征摘要】
1.一种迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于采用以下工序：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→后整理，其中经纱处理流程为:松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，纬纱采用一次加捻的强捻纱线，纬纱处理工艺同常规色织布；后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。2.根据权利要求1所述的迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：花型组织规格设计工序中，经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支～60英支单纱，初始捻度为24～26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16～20捻/英寸；纬纱捻度为35～37捻/英寸；选用平纹为基础组织，经向密度为80～100根/英寸，纬向密度为80～100根/英寸。3.根据权利要求1所述的迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺，其特征在于：经纱处理流程为松式络筒→筒子纱漂白或增白→...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东，倪爱红，王广武，王飞，王美荣，朱文青，国成广，邹萌萌，王维维，杜俊萍，孙晓丽，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37