【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机内部的双搅结构
本技术属于搅拌机
，尤其涉及一种搅拌机内部的双搅结构。
技术介绍
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，...
【技术保护点】
1.一种搅拌机内部的双搅结构，其特征在于，该搅拌机内部的双搅结构，包括支撑底座（1），支撑柱（2），搅拌罐主体（3），控制开关（4），支撑板（5），主搅拌轴结构（6），辅助搅拌轴结构（7）, 粉碎导流板结构（8），支撑杆（9），进料管（10），出料管（11），控制阀（12），防护盖（13），人孔门（14）和观察窗（15），所述的支撑柱（2）下端分别螺栓连接在支撑底座（1）的上表面四角位置，所述的支撑柱（2）上端分别与搅拌罐主体（3）的下表面螺栓连接设置；所述的控制开关（4）镶嵌在左侧前部设置的支撑柱（2）的正表面上部中间位置；所述的支撑板（5）横向螺栓连接在搅拌罐主体（3）...
【技术特征摘要】
1.一种搅拌机内部的双搅结构，其特征在于，该搅拌机内部的双搅结构，包括支撑底座（1），支撑柱（2），搅拌罐主体（3），控制开关（4），支撑板（5），主搅拌轴结构（6），辅助搅拌轴结构（7）,粉碎导流板结构（8），支撑杆（9），进料管（10），出料管（11），控制阀（12），防护盖（13），人孔门（14）和观察窗（15），所述的支撑柱（2）下端分别螺栓连接在支撑底座（1）的上表面四角位置，所述的支撑柱（2）上端分别与搅拌罐主体（3）的下表面螺栓连接设置；所述的控制开关（4）镶嵌在左侧前部设置的支撑柱（2）的正表面上部中间位置；所述的支撑板（5）横向螺栓连接在搅拌罐主体（3）的左侧下部位置；所述的主搅拌轴结构（6）安装在搅拌罐主体（3）的上部；所述的辅助搅拌轴结构（7）分别与搅拌罐主体（3）和支撑板（5）相连接；所述的粉碎导流板结构（8）分别安装在搅拌罐主体（3）的内部左右两侧；所述的支撑杆（9）分别螺栓连接在搅拌罐主体（3）的上表面左右两侧；所述的进料管（10）螺栓连接在搅拌罐主体（3）的上表面右侧位置；所述的出料管（11）螺纹连接在搅拌罐主体（3）的下表面中间位置；所述的控制阀（12）螺纹连接在出料管（11）的左侧上部位置；所述的防护盖（13）扣接在进料管（10）的上端；所述的人孔门（14）螺栓连接在搅拌罐主体（3）的右侧下部位置；所述的观察窗（15）横向镶嵌在搅拌罐主体（3）的正表面下部中间位置；所述的主搅拌轴结构（6）包括主搅拌电机（61），主搅拌轴（62），安装固定板（63），搅拌棒（64），调节套筒（65），固定螺栓（66），导流搅拌叶（67）和限位孔（68），所述的主搅拌轴（62）联轴器连接在主搅拌电机（61）的输出轴上；所述的安装固定板（63）分别螺栓连接在主搅拌轴（62）的左右两侧；所述的搅拌棒（64）焊接在安装固定板（63）的外侧中间位置；所述的调节套筒（65）套接在主搅拌轴（62）的外表面下部位置；所述的固定螺栓（66）贯穿调节套筒（65）的正表面中间位置并螺纹连接在限位孔（68）内；所述的导流搅拌叶（67）分别焊接在调节套筒（65）的左右两侧；所述的限位孔（68）开设在主搅拌轴（62）的正表面下部位置。2.如权利要求1所述的搅拌机内部的双搅结构，其特征在于，所述的辅助搅拌轴结构（7）包括辅助搅拌电机（71），提拉柄（72），辅助搅拌轴（73），密封条（74）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆涛，郭之录，张天阔，
申请(专利权)人：新乡市通达公路新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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