一种用于化学涂料的搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于化学涂料的搅拌系统，包括机架、搅拌罐和驱动机构，搅拌罐外壁对称设有若干连接架，搅拌罐通过连接架安装在机架上，搅拌罐内设有搅拌叶，驱动机构通过旋转轴动力输出至搅拌叶，驱动机构包括气缸和电机，机架内设有活动安装架，气缸固定于机架的顶部，气缸的动力输出端与一推动杆的一端固定连接，推动杆的另一端与活动安装架的顶侧中心处固定连接，电机安装在活动安装架内，电机的动力输出端与旋转轴的一端固定连接。通过设置气缸带动电机上下运动，在电机带动搅拌叶转动的同时，还能上下活动，不仅大大增加了搅拌叶与原料的接触面积，并且可对不同高度的原料进行充分的混合搅拌，搅拌更加充分，大大提高了质量。

A Mixing System for Chemical Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学涂料的搅拌系统
本技术涉及化学涂料搅拌
，尤其涉及一种用于化学涂料的搅拌系统。
技术介绍
涂料是由成膜物、分散介质(溶剂)、颜(填)料及助剂组成的复杂多项分散体系，各种组分在形成涂层过程中发挥其作用，而液体涂料则呈现出良好的流动性和分散性。虽然涂料中都加有对涂料储存过程中起防沉降作用的助剂——防沉剂，但仍然不能改变涂料中的颜料在静止储存一段时间后出现沉降、聚集的现象。喷涂前液体涂料搅拌是否充分，使颜料具有良好的分散性，是液体涂料调配十分重要的环节，将直接影响到液体涂料的喷涂质量。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种用于化学涂料的搅拌系统，能够确保原料混合充分的。本技术的技术方案：一种用于化学涂料的搅拌系统，包括机架、搅拌罐和驱动机构，所述搅拌罐外壁对称设有若干连接架，所述搅拌罐通过连接架安装在机架上，所述搅拌罐内设有搅拌叶，所述驱动机构通过旋转轴动力输出至搅拌叶，所述驱动机构包括气缸和电机，所述机架内设有活动安装架，所述气缸固定于机架的顶部，所述气缸的动力输出端与一推动杆的一端固定连接，所述推动杆的另一端与活动安装架的顶侧中心处固定连接，所述电机安装在活动安装架内，所述电机的动力输出端与旋转轴的一端固定连接。作为优选，所述活动安装架包括上连接板和下连接板，所述上连接板与下连接板之间通过连接杆固定连接，所述推动杆的底端与上连接板的上表面中心处固定连接，所述电机下方设置有减速机和联轴器，所述电机的动力输出端与减速机相连接，所述减速机的动力输出端与联轴器的一端相连接，所述联轴器的另一端与旋转杆的顶端固定连接。作为优选，所述搅拌罐的顶部设有轴封，所述旋转轴的一端贯穿轴封延伸至搅拌罐内。作为优选，所述搅拌罐内设有液位检测仪。作为优选，所述搅拌罐底部设有检测温度的温度检测仪。作为优选，所述搅拌罐的底端设有排液阀。作为优选，所述搅拌罐外壁设有伴热带。本技术有益效果在于，通过设置气缸带动电机上下运动，在电机带动搅拌叶转动的同时，还能上下活动，不仅大大增加了搅拌叶与原料的接触面积，并且可对不同高度的原料进行充分的混合搅拌，搅拌更加充分，大大提高了质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1.气缸，2.推动杆，3.上连接板，4.电机，5.减速机，6.联轴器，7.机架，8.下连接板，9.轴封，10.搅拌罐，11.活动安装架，12.液位检测仪，13.连接架，14.旋转轴，15.温度检测仪，16.伴热带，17.搅拌叶，18.排液阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。一种用于化学涂料的搅拌系统，如图1所示，包括机架7、搅拌罐10和驱动机构，所述搅拌罐10外壁对称设有若干连接架13，所述搅拌罐10通过连接架13安装在机架7上，所述搅拌罐10内设有搅拌叶17，所述驱动机构通过旋转轴14动力输出至搅拌叶17，所述驱动机构包括气缸1和电机4，所述机架7内设有活动安装架11，所述气缸1固定于机架7的顶部，所述气缸1的动力输出端与一推动杆2的一端固定连接，所述推动杆2的另一端与活动安装架11的顶侧中心处固定连接，所述电机1安装在活动安装架11内，所述电机1的动力输出端与旋转轴14的一端固定连接。上述技术方案中，通过气缸1运行，从而带动活动安装架11上下运动，并带动电机4上下活动，从而使得搅拌叶17在搅拌罐10内上下活动，不仅大大增加了搅拌叶17与原料的接触面积，并且可对不同高度的原料进行充分的混合搅拌，搅拌更加充分，大大提高了质量。本技术的进一步设置，所述活动安装架11包括上连接板3和下连接板8，所述上连接板3与下连接板8之间通过连接杆固定连接，所述推动杆2的底端与上连接板3的上表面中心处固定连接，所述电机4下方设置有减速机5和联轴器6，所述电机4的动力输出端与减速机5相连接，所述减速机5的动力输出端与联轴器6的一端相连接，所述联轴器6的另一端与旋转杆14的顶端固定连接。上述技术方案中，活动安装架11的结构较为简单，技术合理，另外，通过设置减速机5，能够合理的调节电机4的转速。进一步的，所述搅拌罐10的顶部设有轴封9，所述旋转轴14的一端贯穿轴封9延伸至搅拌罐10内。通过设置轴封9，从而转动轴14的活动的状态下，能确保搅拌罐10与外界能够很好地进行隔绝，避免原料的混合时受到外界因素的影响。进一步的，所述搅拌罐内设有液位检测仪12，所述搅拌罐10底部设有检测温度的温度检测仪15，所述搅拌罐10的底端设有排液阀18，所述搅拌罐10外壁设有伴热带16。上述技术方案中，通过液位检测仪10检测搅拌罐内的液位，通过温度检测仪15检测混合搅拌时混合液的温度是否合适，并通过伴热带16进行加温。另外，通过排液阀18排出完成混合的混合液；可以理解额，排液阀18上相配合的设有流量计，从而在装桶时，流量计检测到合适的量后控制排液阀18自动关闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化学涂料的搅拌系统，其特征在于，包括机架、搅拌罐和驱动机构，所述搅拌罐外壁对称设有若干连接架，所述搅拌罐通过连接架安装在机架上，所述搅拌罐内设有搅拌叶，所述驱动机构通过旋转轴动力输出至搅拌叶，所述驱动机构包括气缸和电机，所述机架内设有活动安装架，所述气缸固定于机架的顶部，所述气缸的动力输出端与一推动杆的一端固定连接，所述推动杆的另一端与活动安装架的顶侧中心处固定连接，所述电机安装在活动安装架内，所述电机的动力输出端与旋转轴的一端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于化学涂料的搅拌系统，其特征在于，包括机架、搅拌罐和驱动机构，所述搅拌罐外壁对称设有若干连接架，所述搅拌罐通过连接架安装在机架上，所述搅拌罐内设有搅拌叶，所述驱动机构通过旋转轴动力输出至搅拌叶，所述驱动机构包括气缸和电机，所述机架内设有活动安装架，所述气缸固定于机架的顶部，所述气缸的动力输出端与一推动杆的一端固定连接，所述推动杆的另一端与活动安装架的顶侧中心处固定连接，所述电机安装在活动安装架内，所述电机的动力输出端与旋转轴的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于化学涂料的搅拌系统，其特征在于，所述活动安装架包括上连接板和下连接板，所述上连接板与下连接板之间通过连接杆固定连接，所述推动杆的底端与上连接板的上表面中心处固定连接，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡政辉，
申请(专利权)人：浙江辉凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33