一种生物有机肥生产系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术提供一种生物有机肥生产系统，包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，原料粉碎机的出料口与发酵罐的进料口相连通，发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，粒状有机肥生产线包括依次连接的挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，挤压造粒机的出料口和筛分机的进料口之间设有第一输送装置，粉状有机肥生产线包括依次连接的粉碎机、烘干机和第二计量包装机，筛分机的细料口与粉碎机的进料口相连接，粉碎机的出料口与烘干机的进料口相连接，本发明专利技术能够有效节约生物有机肥的生产时长，整体生产线占用面积小，本发明专利技术还提供一种生物有机肥生产工艺。

A Bio-organic Fertilizer Production System and Process

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥生产系统及生产工艺
本专利技术属于有机肥生产
，尤其是涉及一种生物有机肥生产系统及生产工艺。
技术介绍
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，与化肥相比，生物有机肥具有营养元素齐全，能够有效改良土壤，提高农作物的品质，避免经常使用化肥造成的土壤板结。现有技术对生物有机肥的生产过程中，原料粉碎后进入发酵罐进行发酵，发酵完成后再通过筛分机进行筛分处理，整个生产系统需要多次筛分过程，不仅造成生产时间长、步骤繁琐，同时造成整个工艺系统生产线更加庞大，安装成本和占用面积大，另外，不同粒径状态的有机肥发酵程度不同，现有工艺直接将不同粒径的秸秆在同一个发酵罐内进行发酵处理，造成生物有机肥的总生产时间加长。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种生物有机肥生产系统，能够有效节约生物有机肥的生产时长，整体生产线占用面积小，并且采用新型结构的发酵罐达到良好的发酵效果。本专利技术还提供一种生物有机肥生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种生物有机肥生产系统，包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，所述原料粉碎机的出料口与所述发酵罐的进料口相连通，所述发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，所述粒状有机肥生产线包括挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，所述粒状发酵仓的出料口处设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料口与所述挤压造粒机的进料口相连接，所述挤压造粒机的出料口和所述筛分机的进料口之间设有第一输送装置，所述筛分机设有粗料口和细料口，所述粗料口与所述冷却设备的进料口相连接，所述冷却设备的出料口与所述第一计量包装机相连接，所述粉状有机肥生产线包括粉碎机、烘干机和第二计量包装机，所述粉状发酵仓的出料口和烘干机的进料口之间设有第二输送装置，所述烘干机的出料口与所述第二计量包装机相连接，所述筛分机的细料口与所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口与所述烘干机的进料口相连接。进一步地，所述第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机。进一步地，所述冷却设备上设有型号为SHT11的温湿度传感器，所述烘干机内设有-2型电子式水分测量仪。进一步地，所述粒状发酵仓可拆卸的固定在所述粉状发酵仓内，所述粒状发酵仓的侧壁上设有若干个过滤孔，所述粒状发酵仓和粉状发酵仓的上端设有盖体，贯穿所述盖体设有第一搅拌轴，所述盖体上设有第一驱动电机并且其输出端与所述第一搅拌轴相连接，所述第一搅拌轴的另一端位于所述粒状发酵仓内并且其上设有螺旋型桨叶，所述粒状发酵仓的底端设有称重传感器，所述粉状发酵仓的侧壁上设有PTC陶瓷加热板和温度传感器，所述粉状发酵仓的下端呈锥形，贯穿所述粉状发酵仓下端侧壁设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端轴承连接在所述粉状发酵仓的侧壁上，所述第二搅拌轴的另一端贯穿所述粉状发酵仓的侧壁与所述第二驱动电机相连接，所述第二搅拌轴上设有多个板型搅拌叶，所述粉状发酵仓的出料口处活动插接有密封盖，所述发酵罐上还设有生物酵素催化剂定量输送装置。进一步地，所述生物酵素催化剂定量输送装置包括透明存储箱、设置在所述透明存储箱侧壁上的刻度、与所述透明存储箱的上端相连接的第一出料管和与所述透明存储箱的下端相连接的第二出料管，所述第一出料管的一端位于所述透明存储箱的内部，所述第一出料管的另一端设置在所述盖体内，所述第一出料管上设有多个第一喷头，所述第一喷头均位于所述粒状发酵仓的上端，所述第一出料管上设有第一泵体，所述第二出料管上设有第一阀体和第二泵体，所述第二出料管的出口端与第二喷头连接，所述第二喷头位于所述粉状发酵仓内。进一步地，所述发酵罐的外壁上还设有控制器，所述控制器上设有显示屏，所述称重传感器和温度传感器与所述控制器的输入端电连接，所述显示屏与所述控制器的输出端电连接，所述PTC陶瓷加热板通过继电器与所述控制器的输出端电连接。进一步地，所述粒状发酵仓的出料口与所述螺旋输送器的进料口通过法兰固定连接，所述螺旋输送器的进料口处设有第二阀体。一种生物有机肥生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)：原料粉碎：称取原料秸秆的重量后将秸秆在原料粉碎机内进行粉碎处理，粉碎后的原料进入到粒状发酵仓内，部分小于粒状发酵仓上过滤孔的原料进入到粉状发酵仓内；步骤(2)：发酵预处理：根据称重传感器称取的粒状发酵仓内的重量，开启第一泵体，将适量的生物酵素催化剂通过第一喷头喷入到粒状发酵仓中，同时开启第一驱动电机对原料进行搅拌10min，使生物酵素催化剂与粉碎后的原料充分混合，并使粉状物料进一步进入到粉状发酵仓内，同时根据秸秆原料初始重量与称重传感器称取的秸秆原料的初始重量的差值，开启第一阀体和第二泵体，将适量的生物酵素催化剂泵入到粉状发酵仓内，同时开启第二驱动电机，对粉状原料进行搅拌；步骤(3)：发酵：关闭第一驱动电机和第二驱动电机，开启温度传感器和PTC陶瓷加热板，将发酵罐内的温度控制在70℃-120℃，发酵2个小时后，启动第一驱动电机，对粒状发酵罐内的原料搅拌0.5h，使粒状物料和粉状物料彻底分离后，关闭第一驱动电机，开启第二驱动电机，对粉状物料搅拌10分钟后关闭，再次进行发酵；步骤(4)：粉状有机肥的生产：步骤(3)中粉状发酵仓发酵0.5h后，打开粉状发酵仓的出料口，开启第二输送机构，将粉状发酵原料输送至烘干机中在1200℃下进行烘干处理，当水分测量仪检测粉状物料的水分低于20％时，开启烘干机的出料口，将粉状有机肥输送到第二计量包装机内进行包装，形成粉状有机肥成品；步骤(5)：粒状有机肥的生产：步骤(3)中粒状发酵仓发酵1h后，开启第二阀体和螺旋输送器，将粒状发酵原料通过螺旋输送器输送至挤压造粒机中进行造粒处理，形成有机肥颗粒，有机肥颗粒通过第一输送装置输送至筛分机中进行筛分，筛分机中筛分板的直径为6mm-7mm，直径大于6mm-7mm的有机肥颗粒进入到冷却设备中进行冷却，当温湿度传感器检测到有机肥颗粒的温度小于40℃时，开启冷却设备的出料口，将有机肥颗粒输送到第一计量包装机中进行包装，形成粒状有机肥成品；步骤(6)：步骤(5)中筛分机中的有机肥颗粒直径小于6mm-7mm的进入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进入到烘干机中进行烘干处理。进一步地，步骤(1)中过滤孔的直径为8mm-10mm。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和有益效果是：1、本专利技术的生物有机肥的生产系统包括有粉状有机肥生产线和粒状有机肥生产线，同时进行不同状态生物有机肥的生产，生产效率高，同时在生产过程中将原料粉碎后进行边发酵边筛分的工艺，通过对发酵罐结构的设计，实现了发酵过程中粒状原料和粉状原料的分离发酵，提高了粉状原料的发酵效率，同时有效节省了后续的筛分工艺流程，简化生产工艺的同时，使整个生物有机肥生产线的安装占用面积减少；2、本专利技术中将粒状发酵原料挤压造粒为有机肥颗粒后进行筛分，将不符合粒状有机肥的颗粒进行进一步粉碎，粉碎后的有机肥颗粒进入到烘干机中进行烘干后制成粉状有机肥，在提高粒状有机肥的生产规格的基础上，能够不间断的对不符合粒状有机肥生产规格的有机肥颗粒进行进一步的处理，提高了整个生产工艺的生产效率。附图说明图1是本专利技术一种生物有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物有机肥生产系统，其特征在于：包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，所述原料粉碎机的出料口与所述发酵罐的进料口相连通，所述发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，所述粒状有机肥生产线包括挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，所述粒状发酵仓的出料口处设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料口与所述挤压造粒机的进料口相连接，所述挤压造粒机的出料口和所述筛分机的进料口之间设有第一输送装置，所述筛分机设有粗料口和细料口，所述粗料口与所述冷却设备的进料口相连接，所述冷却设备的出料口与所述第一计量包装机相连接，所述粉状有机肥生产线包括粉碎机、烘干机和第二计量包装机，所述粉状发酵仓的出料口和烘干机的进料口之间设有第二输送装置，所述烘干机的出料口与所述第二计量包装机相连接，所述筛分机的细料口与所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口与所述烘干机的进料口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥生产系统，其特征在于：包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，所述原料粉碎机的出料口与所述发酵罐的进料口相连通，所述发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，所述粒状有机肥生产线包括挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，所述粒状发酵仓的出料口处设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料口与所述挤压造粒机的进料口相连接，所述挤压造粒机的出料口和所述筛分机的进料口之间设有第一输送装置，所述筛分机设有粗料口和细料口，所述粗料口与所述冷却设备的进料口相连接，所述冷却设备的出料口与所述第一计量包装机相连接，所述粉状有机肥生产线包括粉碎机、烘干机和第二计量包装机，所述粉状发酵仓的出料口和烘干机的进料口之间设有第二输送装置，所述烘干机的出料口与所述第二计量包装机相连接，所述筛分机的细料口与所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口与所述烘干机的进料口相连接。2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机。3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述冷却设备上设有型号为SHT11的温湿度传感器，所述烘干机内设有-2型电子式水分测量仪。4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述粒状发酵仓可拆卸的固定在所述粉状发酵仓内，所述粒状发酵仓的侧壁上设有若干个过滤孔，所述粒状发酵仓和粉状发酵仓的上端设有盖体，贯穿所述盖体设有第一搅拌轴，所述盖体上设有第一驱动电机并且其输出端与所述第一搅拌轴相连接，所述第一搅拌轴的另一端位于所述粒状发酵仓内并且其上设有螺旋型桨叶，所述粒状发酵仓的底端设有称重传感器，所述粉状发酵仓的侧壁上设有PTC陶瓷加热板和温度传感器，所述粉状发酵仓的下端呈锥形，贯穿所述粉状发酵仓下端侧壁设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端轴承连接在所述粉状发酵仓的侧壁上，所述第二搅拌轴的另一端贯穿所述粉状发酵仓的侧壁与所述第二驱动电机相连接，所述第二搅拌轴上设有多个板型搅拌叶，所述粉状发酵仓的出料口处活动插接有密封盖，所述发酵罐上还设有生物酵素催化剂定量输送装置。5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述生物酵素催化剂定量输送装置包括透明存储箱、设置在所述透明存储箱侧壁上的刻度、与所述透明存储箱的上端相连接的第一出料管和与所述透明存储箱的下端相连接的第二出料管，所述第一出料管的一端位于所述透明存储箱的内部，所述第一出料管的另一端设置在所述盖体内，所述第一出料管上设有多个第一喷头，所述第一喷头均位于所述粒状发酵仓的上端，所述第一出料管上设有第一泵体，所述第二出料管上设有第一阀体和第二泵体，所述第二出料管的出口端与第二喷头连接，所述第二喷头位于所述粉状发酵仓内。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宽，
申请(专利权)人：鑫宏润天津农业生物技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12