防氧化的钕铁硼加工工艺制造技术

本方法公开了一种防氧化的钕铁硼加工工艺,包括以下步骤：a.配料：根据生产要求，统计各种原材料的用量，经核对后领料，然后据单配料；b.熔炼：将配好的料分别通过大炉和小炉进行铸片或铸锭；c.氢碎：利用稀土金属化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金在氢的环境里融合；d.气流磨：用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，成为细粉，然后通过磁粉储存设备进行储存；e.成型：根据要求选择相应的模具，将细粉压制成所需的形状。

Nd-Fe-B Processing Technology for Anti-oxidation

【技术实现步骤摘要】
防氧化的钕铁硼加工工艺
本方法属于钕铁硼磁铁加工
，尤其是涉及一种防氧化的钕铁硼加工工艺。
技术介绍
高性能钕铁硼磁体要求制粉环节粉末要细，成品氧含量要低，但是粉末越细，表面活性越强，生产过程中越易与氧气反应，导致氧含量增高；因此，钕铁硼系列磁性产品在加工制造过程中为了避免粉化腐蚀，在混粉过程中需要添加氮气，氮气在大气条件下添加，空气容易进入到储料罐内，空气中的氧气与钕铁硼粉料发生氧化，导致钕铁硼粉料性能发生变化，最终影响产品的性能。现在公开号为CN105775410A的公开文件中公开了一种新型储存钕铁硼磁粉的装置，该装置可以有效防止在添加氮气过程中造成氧气进入储料罐导致钕铁硼粉料被氧化问题的产生，确保钕铁硼粉料以及产品性能，同时易于操作；既能有效的避免钕铁硼磁粉被氧化，在数量上也能满足大批量储存钕铁硼磁粉的要求，大大提高了生产效率，进而降低了生产成本。但是，该装置在对储料罐内充入氮气时，需要充入大量的氮气，导致氮气的使用成本极高，且在需要取出磁粉进行使用时，处于大气环境下，大量的氮气会直接排入大气中，与大气中的化学成分混合，会产生大量有害物质，对人体造成伤害，且污染环境。方法内容本方法为了克服现有技术的不足，提供一种降低氮气使用量且安全环保的防氧化的钕铁硼加工工艺。为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种防氧化的钕铁硼加工工艺,包括以下步骤：a.配料：根据生产要求，统计各种原材料的用量，经核对后领料，然后据单配料；b.熔炼：将配好的料分别通过大炉和小炉进行铸片或铸锭；c.氢碎：利用稀土金属化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金在氢的环境里融合；d.气流磨：用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，成为细粉，然后通过磁粉储存设备进行储存；e.成型：根据要求选择相应的模具，将细粉压制成所需的形状；其中，所述磁粉储存设备包括用于储存磁粉的储粉箱和用于放置磁粉的置料腔，所述置料腔内设有两个可转动的搅拌件，所述储粉箱与置料腔之间设有用于供气体流通的通气通道，所述置料腔的顶部设有用于供气体流动的第一通气管道，所述置料腔的底部设有多个通气孔，所述各个通气孔分别设于置料腔的两侧，所述置料腔的底部设有用于处理氧气的除氧腔，所述除氧腔上设有用于去除氧气的网格状铜片，所述除氧腔的底部设有与通气通道想连通的第二通气管道，所述储粉箱上设有用于放置氮气瓶的放置腔，所述放置腔的顶部设有分别与置料腔和氮气瓶相连通的第三通气管道，所述第一通气管道内设有抽气扇叶组；在将原料制粉后，将磁粉放入置料腔内,封闭储粉箱，通过外部电路连通网格状铜片，网格状筒片开始加热，加热的网格状铜片与空气中的氧气相接触，氧气与加热的铜片反应生成氧化铜，空气中的氧气含量减少直至完全去除，储粉箱内的气压变小，此时搅拌件转动，翻动磁粉，此时抽气扇叶组启动，抽取通气通道中含有氧气的空气，含有氧气的空气进入置料腔内，通过通气孔进入除氧腔内，加热的网格状铜片与空气中的氧气相接触，随着不断的反应，流入除氧腔内的空气中的氧气被不断去除，然后排入通气通道内，而含有氧气的空气通过抽气扇叶组抽入置料腔内，继续通过通气孔进入除氧腔内进行除氧处理，一定时间后，置料腔内的气压降低至一定值，此时氮气瓶通过第三通气管道将氮气充入置料腔内；通过上述结构的设置，使得磁粉在储粉箱内储存时，可以通过铜片加热的方式对去除空气中氧气，避免磁粉与空气中的氧气发生反应，保证磁粉的储存质量，而抽气扇叶组的设置，可以促进储粉箱内的空气流动，加快空气中的氧气与加热铜片的接触，提高除氧的效率，从而可以减少氮气的充入量，降低氮气的使用成本，而少量氮气的充入，即便散发在大气中，也不会造成很大的污染，保证了取料时的环保性，同时氮气的充入，可以保证储粉箱内的气压正常，避免取料时储粉箱内的气压过低而导致难以打开储粉箱，保证取料时的轻松方便性。所述钕铁硼磁体的主要原料有稀土金属钕29%-32.5% 、金属元素铁63.95-68.65% 、非金属元素硼1.1-1.2%等，所述金属元素铁在熔炼之间需进行切断和抛光的处理；采用上述原料的配置，可以增加钕铁硼磁体的生产稳定性，同时方便对金属元素铁进行称量输送。所述原料采用真空熔炼铸片炉进行铸片熔炼，所述原料采用真空感应熔炼炉进行铸锭熔炼，所述原料熔炼时的温度为1300℃，所述原料的熔炼时间为4h；采用上述方案对原料熔炼，可以提高对原料的熔炼效率，加强对原料的熔炼效果，保证对原料的熔炼稳定性。所述钕铁硼合金在氢碎处理时，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使合金薄片变成粗粉；采用上述方式进行氢碎处理，可以提高对合金的氢碎效率，且加强对合金的氢碎效果，使得合金的破碎更加的方便可靠。所述磁粉在气流磨处理后，置入压制模具中，然后采用成型和等静压的方式进行压制，使得磁粉压制呈所需形状；采用上述方式的设置，使得磁粉可以得到稳定的压型处理，有效的提高了对磁粉的压制效率，保证了对磁粉的压制质量。所述第一通气管道内设有用于控制气体单向流动管的第一控制组件，所述抽气扇叶组设于第一控制组件的上方，所述第一通气管道包括用于封闭第一通气管道的第一封闭件和用于控制第一封闭件启闭第一通气管道的第一弹性件，所述置料腔上设有密封槽和设于密封槽内的第一密封垫，所述第一封闭件上设有与密封槽相配合的延伸部和固定柱，所述第一通气管道上设有与固定柱相配合的支撑架，所述固定柱的端部设有挡块；在抽气扇叶组工作后，含有氧气的空气会随着抽气扇叶组的抽取，顶动第一封闭件，第一弹性件受力拉伸，第一封闭件逐渐打开第一通气管道，延伸部离开密封槽，含有氧气的空气进入置料腔内，在氮气充入置料腔内时，抽气扇叶组停止工作，第一封闭件受到第一弹性件的作用重新封闭第一通气管道，氮气无法进入第一通气管道，蓄积在置料腔内；通过上述结构的设置，使得氮气在进入置料腔内后，可以停留在置料腔内，对磁粉中残余的少量空气进行排挤，使得少量空气可以被挤入除氧腔内，降低空气对磁粉质量的影响性，以便于彻底的去除置料腔内的氧气，且可以阻挡通气通道内的空气进入置料腔内，避免空气中残存氧气而影响置料腔内的磁粉的质量，保证置料腔内的氧气含量为0，同时氮气的充入可以增加置料腔内的气压，以便于轻松的打开储粉腔，且减少磁粉与氧气的接触时间。所述第二通气管道上设有用于控制气体单向流动的第二控制组件，所述第二控制组件包括用于供气体流通的环形通气板、用于封闭环形通气板的第二封闭件、用于控制第二封闭件启闭环形通气板的第二弹性件及设于第二通气管道上的固定架，所述固定架上设有可移动的移动柱，所述移动柱的一端与第二封闭件固定连接，所述移动柱的另一端设有阻挡块；在除氧腔内的气体具有一定压力后，会顶动第二封闭件，第二封闭件受到一定压力的气体作用后，带动第二弹性件拉伸，第二封闭件打开第二通气管道，气体流入通气通道内；通过上述结构的设置，可以避免进入通气通道内的空气倒流至除氧腔和置料腔内，避免空气中的少量氧气再次混入磁粉中而导致磁粉中的氧气难以排除彻底，有效的增加了氮气充入时对空气的挤压力，加强除氧的精准性。本方法具有以下优点：本防氧化的钕铁硼加工工艺通过上述结构的设置，可以有效的减少氮气的使用量，降低氮气的使用成本，从而可以避免在取料时大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防氧化的钕铁硼加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：a.配料：根据生产要求，统计各种原材料的用量，经核对后领料，然后据单配料；b.熔炼：将配好的料分别通过大炉和小炉进行铸片或铸锭；c.氢碎：利用稀土金属化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金在氢的环境里融合；d.气流磨：用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，成为细粉，然后通过磁粉储存设备进行储存；e.成型：根据要求选择相应的模具，将细粉压制成所需的形状；其中，所述磁粉储存设备包括用于储存磁粉的储粉箱（1）和用于放置磁粉的置料腔（11），所述置料腔（11）内设有两个可转动的搅拌件（12），所述储粉箱（1）与置料腔（11）之间设有用于供气体流通的通气通道（13），所述置料腔（11）的顶部设有用于供气体流动的第一通气管道（111），所述置料腔（11）的底部设有多个通气孔（112），所述各个通气孔（112）分别设于置料腔（11）的两侧，所述置料腔（11）的底部设有用于处理氧气的除氧腔（21），所述除氧腔（21）上设有用于去除氧气的网格状铜片（22），所述除氧腔（21）的底部设有与通气通道（13）想连通的第二通气管道（211），所述储粉箱（1）上设有用于放置氮气瓶的放置腔（14），所述放置腔（14）的顶部设有分别与置料腔（11）和氮气瓶相连通的第三通气管道（141），所述第一通气管道（111）内设有抽气扇叶组（113）；在将原料制粉后，将磁粉放入置料腔（11）内,封闭储粉箱（1），通过外部电路连通网格状铜片，网格状筒片开始加热，加热的网格状铜片（22）与空气中的氧气相接触，氧气与加热的铜片反应生成氧化铜，空气中的氧气含量减少直至完全去除，储粉箱（1）内的气压变小，此时搅拌件（12）转动，翻动磁粉，此时抽气扇叶组（113）启动，抽取通气通道（13）中含有氧气的空气，含有氧气的空气进入置料腔（11）内，通过通气孔（112）进入除氧腔（21）内，加热的网格状铜片（22）与空气中的氧气相接触，随着不断的反应，流入除氧腔（21）内的空气中的氧气被不断去除，然后排入通气通道（13）内，而含有氧气的空气通过抽气扇叶组（113）抽入置料腔（11）内，继续通过通气孔（112）进入除氧腔（21）内进行除氧处理，一定时间后，置料腔（11）内的气压降低至一定值，此时氮气瓶通过第三通气管道（141）将氮气充入置料腔（11）内。...

【技术特征摘要】
1.一种防氧化的钕铁硼加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：a.配料：根据生产要求，统计各种原材料的用量，经核对后领料，然后据单配料；b.熔炼：将配好的料分别通过大炉和小炉进行铸片或铸锭；c.氢碎：利用稀土金属化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金在氢的环境里融合；d.气流磨：用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，成为细粉，然后通过磁粉储存设备进行储存；e.成型：根据要求选择相应的模具，将细粉压制成所需的形状；其中，所述磁粉储存设备包括用于储存磁粉的储粉箱（1）和用于放置磁粉的置料腔（11），所述置料腔（11）内设有两个可转动的搅拌件（12），所述储粉箱（1）与置料腔（11）之间设有用于供气体流通的通气通道（13），所述置料腔（11）的顶部设有用于供气体流动的第一通气管道（111），所述置料腔（11）的底部设有多个通气孔（112），所述各个通气孔（112）分别设于置料腔（11）的两侧，所述置料腔（11）的底部设有用于处理氧气的除氧腔（21），所述除氧腔（21）上设有用于去除氧气的网格状铜片（22），所述除氧腔（21）的底部设有与通气通道（13）想连通的第二通气管道（211），所述储粉箱（1）上设有用于放置氮气瓶的放置腔（14），所述放置腔（14）的顶部设有分别与置料腔（11）和氮气瓶相连通的第三通气管道（141），所述第一通气管道（111）内设有抽气扇叶组（113）；在将原料制粉后，将磁粉放入置料腔（11）内,封闭储粉箱（1），通过外部电路连通网格状铜片，网格状筒片开始加热，加热的网格状铜片（22）与空气中的氧气相接触，氧气与加热的铜片反应生成氧化铜，空气中的氧气含量减少直至完全去除，储粉箱（1）内的气压变小，此时搅拌件（12）转动，翻动磁粉，此时抽气扇叶组（113）启动，抽取通气通道（13）中含有氧气的空气，含有氧气的空气进入置料腔（11）内，通过通气孔（112）进入除氧腔（21）内，加热的网格状铜片（22）与空气中的氧气相接触，随着不断的反应，流入除氧腔（21）内的空气中的氧气被不断去除，然后排入通气通道（13）内，而含有氧气的空气通过抽气扇叶组（113）抽入置料腔（11）内，继续通过通气孔（112）进入除氧腔（21）内进行除氧处理，一定时间后，置料腔（11）内的气压降低至一定值，此时氮气瓶通过第三通气管道（141）将氮气充入置料腔（11）内。2.根据权利要求1所述的防氧化的钕铁硼加工工艺，其特征在于：所述钕铁硼磁体的主要原料有稀土金属钕29%-32.5% 、金属元素铁63.95-68.65% 、非金属元素硼1.1-1.2%等，所述金属元素铁在熔炼之间需进行切断和抛光的处理。3.根据权利要求1所述的防氧化的钕铁硼加工工艺，其特征在于：所述原料采用真空熔炼铸片...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓庆，鲍黄平，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33