自动进料反应系统及其应用和固体原料的进料方法技术方案

本发明专利技术涉及化工领域，具体涉及自动进料反应系统及其应用和固体原料的进料方法。该系统包括依次相连的进料装置(1)、液封装置(2)和反应装置(3)；液封装置内设有传送装置(4)，通过传送装置将穿过液封装置内液封溶剂的物料输送至反应装置。还提供了自动进料反应系统在以固体原料为起始原料的封闭反应中的应用。进一步提供了在封闭环境下固体原料的进料方法，包括：将固体原料连续加入并使其穿过液封溶剂，以除去固体原料中携带的气体，将除去携带气体的固体原料加入到封闭反应器中以进行反应。本发明专利技术实现了反应固体原料的连续自动进料，大幅降低了劳动强度，提高了生产效率，隔离了加料环境与反应环境，使反应可在封闭环境下进行。

Automatic Feeding Reaction System and Its Application and Feeding Method of Solid Raw Material

【技术实现步骤摘要】
自动进料反应系统及其应用和固体原料的进料方法
本专利技术涉及化工领域，具体涉及自动进料反应系统及其应用和固体原料的进料方法。
技术介绍
在催化新材料生产过程中，粉体物料输送一般是通过气流输送或人工搬运完成的，颗粒物料输送一般是通过皮带或斗提机完成的，人工搬运物料的不足之处是生产效率低，劳动强度大，斗提机输送易造成物料破碎。而对于醇铝法制备高纯氢氧化铝过程，醇和铝的反应一般是人工投料到反应器中，在密闭的环境下隔离空气进行反应，每反应一釜，还需对反应釜进行吹扫，清理，这种投料方式劳动强度大、效率低下、危险性高，操作繁琐，随着企业生产成本不断提高，企业面临着转型升级、机器换人，只有通过机械化和自动化技术才能把劳动力从繁重的体力劳动中解放出来，提高生产效率。为此，许多生产企业纷纷采用物料输送装置来代替人工搬运，解决了人工搬运生产效率低，劳动强度大、生产成本高的问题。连续醇铝法制备高纯氢氧化铝技术，由于反应和原料的特殊性，需要在一定的温度下和密闭的环境下进行；在连续反应时，加料环境需要与反应环境进行隔离，而加料为颗粒状或片状金属铝，采用常规的加料方式无法满足隔离的要求。因此，需要设计一种连续且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料反应系统，其特征在于，该系统包括依次相连的进料装置(1)、液封装置(2)和反应装置(3)；其中，所述液封装置(2)内设有传送装置(4)，通过所述传送装置(4)将穿过所述液封装置(2)内液封溶剂的物料输送至所述反应装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种自动进料反应系统，其特征在于，该系统包括依次相连的进料装置(1)、液封装置(2)和反应装置(3)；其中，所述液封装置(2)内设有传送装置(4)，通过所述传送装置(4)将穿过所述液封装置(2)内液封溶剂的物料输送至所述反应装置(3)。2.根据权利要求1所述的自动进料反应系统，其中，所述液封装置(2)为L形液封管，所述L形液封管包括与进料装置(1)连接的第一部分(21)和与反应装置(3)连接的第二部分(22)；其中，所述第一部分(21)与水平面呈75-105度角，所述第二部分(22)和所述第一部分呈40-80度角；优选的，所述传送装置(4)设置在所述第二部分(22)，所述传送装置(4)的首端设置在所述第一部分(21)和所述第二部分(22)的接合处。3.根据权利要求1所述的自动进料反应系统，其中，所述传送装置(4)为提升机，所述提升机包括电机(41)、由所述电机(41)带动的传送带(42)和设置在所述传送带(42)上的多个用于接收并输送物料的提料器(43)；其中，所述提料器(43)垂直于所述传送带(42)的传送方向设置；优选的，所述提升机为斗式提升机，所述提料器(43)为收料料斗，所述收料料斗的斗壁上设置有多个孔，所述传送带(42)为网状传送带；优选的，所述孔的孔径为2-20mm；所述网状传送带的网孔为2-20mm。4.根据权利要求2所述的自动进料反应系统，其中，所述第一部分(21)的外壁上设置有液位计(211)。5.根据权利要求2所述的自动进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪黎，梁维军，朱华元，王晓伟，符浩，高速，王聪慧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11