秸秆液压打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了秸秆液压打包机，包括粉碎箱，所述粉碎箱靠近顶端一侧的侧壁上开设有进料口，所述进料口远离粉碎箱的一侧设有输送装置，所述粉碎箱的顶壁上安装有电机和两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁上共同转动连接有转杆，所述转杆的一端安装在电机的驱动端上，所述粉碎箱的内部转动连接有两个破碎杆，两个所述破碎杆的侧壁上均安装有多个刀片，两个所述破碎杆的顶端均贯穿粉碎箱的顶壁并延伸至转杆的下侧。本装置通过各个结构的相互配合可对秸秆进行压缩然后进行打包处理，同时在压缩之前对秸秆进行粉碎处理，有利于提高秸秆的压实度，同时降低了液压缸的输出功率，节约压缩成本。

Straw Hydraulic Packer

【技术实现步骤摘要】
秸秆液压打包机
本技术涉及秸秆打包机
，尤其涉及秸秆液压打包机。
技术介绍
秸秆打包机是一种利用液压原理，通过压缩将秸秆、稻草等压缩成块，利于稻草储蓄、运输以及利用的环保设备，可对玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、棉、羊毛、废纸、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、麦柴、草、废塑料袋等进行打包。现有打包设备在进行达到作业时，通常直接对秸秆进行输送然后进行液压处理，导致压缩后的秸秆块压实度较低，秸秆块容易松散，同时压缩时液压缸的输出功率较大，使得压缩成本增加，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的秸秆块压实度较低，容易松散，压缩成本高的缺点，而提出的秸秆液压打包机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：秸秆液压打包机，包括粉碎箱，所述粉碎箱靠近顶端一侧的侧壁上开设有进料口，所述进料口远离粉碎箱的一侧设有输送装置，所述粉碎箱的顶壁上安装有电机和两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁上共同转动连接有转杆，所述转杆的一端安装在电机的驱动端上，所述粉碎箱的内部转动连接有两个破碎杆，两个所述破碎杆的侧壁上均安装有多个刀片，两个所述破碎杆的顶端均贯穿粉碎箱的顶壁并延伸至转杆的下侧，所述粉碎箱的底端连通有压缩箱，所述压缩箱的一侧安装有液压缸，所述液压缸的驱动端延伸至压缩箱的内部并安装有压块，所述压缩箱远离液压缸一侧的底壁上设有挡板，所述压缩箱的下侧设有打包筐。优选地，所述转杆的侧壁上安装有两个锥齿轮，两个所述破碎杆的顶端同样安装有锥齿轮，位于转杆侧壁上的两个所述锥齿轮分别与破碎杆顶端上的锥齿轮相互啮合。优选地，所述输送装置包括两个辊轮，两个所述辊轮的外侧共同绕设有输送带。优选地，所述转杆的侧壁上安装有两个限位板，两个所述支撑板的侧壁上分别开设有与位于转杆侧壁上的限位板相匹配的转槽，两个所述破碎杆两端的侧壁上同样安装有两个限位板，所述粉碎箱的顶壁和底壁上同样分别开设有与位于破碎杆两端的限位板相匹配的转槽。优选地，所述压缩箱的底壁上开设有与挡板相匹配的空腔，所述挡板靠近液压缸一侧的侧壁上安装有控制杆。优选地，所述打包筐的内壁上设有打包网。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、采用电机驱动转杆转动，然后转杆带动破碎杆及其侧壁上的刀片转动，可对落入粉碎箱内部的秸秆进行粉碎处理。2、通过对秸秆进行粉碎处理，然后再通过液压缸对其进行压碎成秸秆块，最后进行打包处理，此方式可大大的提高秸秆的压实度，同时降低液压缸的输出功率。综上所述，本装置通过各个结构的相互配合可对秸秆进行压缩然后进行打包处理，同时在压缩之前对秸秆进行粉碎处理，有利于提高秸秆的压实度，同时降低了液压缸的输出功率，节约压缩成本。附图说明图1为本技术提出的秸秆液压打包机的整体结构示意图；图2为本技术提出的秸秆液压打包机的A部分结构的放大图。图中：1粉碎箱、2电机、3压缩箱、4液压缸、5压块、6挡板、7打包筐、8进料口、9输送带、10转杆、11锥齿轮、12破碎杆、13支撑板、14刀片、15限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，秸秆液压打包机，包括粉碎箱1，粉碎箱1靠近顶端一侧的侧壁上开设有进料口8，进料口8远离粉碎箱1的一侧设有输送装置，输送装置包括两个辊轮，两个辊轮的外侧共同绕设有输送带9，待加工的秸秆通过输送带9从进料口8进入粉碎箱1的内部，然后加工处理。上述输送装置的驱动方式为十分常见的驱动手段，在此不再赘述。粉碎箱1的顶壁上安装有电机2和两个支撑板13，两个支撑板13的侧壁上共同转动连接有转杆10，转杆10的侧壁上安装有两个限位板15，两个支撑板13的侧壁上分别开设有与位于转杆10侧壁上的限位板15相匹配的转槽，转杆10的一端安装在电机2的驱动端上，转杆10的侧壁上安装有两个锥齿轮11，电机2转动时带动转杆10及其侧壁上的两个锥齿轮11转动。粉碎箱1的内部转动连接有两个破碎杆12，两个破碎杆12两端的侧壁上同样安装有两个限位板15，粉碎箱1的顶壁和底壁上同样分别开设有与位于破碎杆12两端的限位板15相匹配的转槽，两个破碎杆12的侧壁上均安装有多个刀片14，两个破碎杆12的顶端均贯穿粉碎箱1的顶壁并延伸至转杆10的下侧，两个破碎杆12的顶端同样安装有锥齿轮11，位于转杆10侧壁上的两个锥齿轮11分别与破碎杆12顶端上的锥齿轮11相互啮合，转杆10转动时，在转杆10侧壁上的锥齿轮11与破碎杆12顶端上的锥齿轮11相互啮合下带动两个破碎杆12转动，然后破碎杆12上的刀片14对落入粉碎箱1内的秸秆进行粉碎处理。粉碎箱1的底端连通有压缩箱3，压缩箱3的一侧安装有液压缸4，液压缸4的驱动端延伸至压缩箱3的内部并安装有压块5，粉碎后的秸秆落入压缩箱3内时，液压缸4驱动压块5对秸秆进行压碎，直至秸秆压缩成密实的块状。压缩箱3远离液压缸4一侧的底壁上设有挡板6，压缩箱3的底壁上开设有与挡板6相匹配的空腔，挡板6靠近液压缸4一侧的侧壁上安装有控制杆，压缩箱3的下侧设有打包筐7，打包筐7的内壁上设有打包网，操作控制杆将挡板6移动至空腔内，即可使压缩后的秸秆块落入打包筐7内，然后通过打包网对秸秆块进行捆绑打包处理。本技术中，通过输送带9将秸秆从进料口8输送至粉碎箱1的内部，电机2驱动转杆10转动，转杆10侧壁上的锥齿轮11与破碎杆12顶端的锥齿轮11相互啮合可带动破碎杆12转动，破碎杆12上的刀片14对粉碎箱1内部的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆落入压缩箱3内，然后液压缸4驱动压块5对秸秆进行压缩处理，通过控制杆将挡板6移动至空腔内，此时压缩后的秸秆块落入打包筐7内，通过打包网对秸秆块进行捆绑打包。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.秸秆液压打包机，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)靠近顶端一侧的侧壁上开设有进料口(8)，所述进料口(8)远离粉碎箱(1)的一侧设有输送装置，所述粉碎箱(1)的顶壁上安装有电机(2)和两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的侧壁上共同转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的一端安装在电机(2)的驱动端上，所述粉碎箱(1)的内部转动连接有两个破碎杆(12)，两个所述破碎杆(12)的侧壁上均安装有多个刀片(14)，两个所述破碎杆(12)的顶端均贯穿粉碎箱(1)的顶壁并延伸至转杆(10)的下侧，所述粉碎箱(1)的底端连通有压缩箱(3)，所述压缩箱(3)的一侧安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端延伸至压缩箱(3)的内部并安装有压块(5)，所述压缩箱(3)远离液压缸(4)一侧的底壁上设有挡板(6)，所述压缩箱(3)的下侧设有打包筐(7)。

【技术特征摘要】
1.秸秆液压打包机，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)靠近顶端一侧的侧壁上开设有进料口(8)，所述进料口(8)远离粉碎箱(1)的一侧设有输送装置，所述粉碎箱(1)的顶壁上安装有电机(2)和两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的侧壁上共同转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的一端安装在电机(2)的驱动端上，所述粉碎箱(1)的内部转动连接有两个破碎杆(12)，两个所述破碎杆(12)的侧壁上均安装有多个刀片(14)，两个所述破碎杆(12)的顶端均贯穿粉碎箱(1)的顶壁并延伸至转杆(10)的下侧，所述粉碎箱(1)的底端连通有压缩箱(3)，所述压缩箱(3)的一侧安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的驱动端延伸至压缩箱(3)的内部并安装有压块(5)，所述压缩箱(3)远离液压缸(4)一侧的底壁上设有挡板(6)，所述压缩箱(3)的下侧设有打包筐(7)。2.根据权利要求1所述的秸秆液压打包机，其特征在于，所述转杆(10)的侧壁上安装有两个锥齿轮(11)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永亮，
申请(专利权)人：绍兴市寅川软件开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33