阀厅穿墙套管安装框架制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀厅穿墙套管安装框架，包括柱间系杆(3)、套管安装座板(7)和若干个第二阻尼器(6)，所述的套管安装座板(7)上开设供穿墙套管贯穿而过的通孔，所述的若干个第二阻尼器(6)分别位于套管安装座板(7)的相对两侧，每一个第二阻尼器(6)上的两个相对的连接端分别与套管安装座板(7)、柱间系杆(3)形成活动连接结构。本实用新型专利技术使得穿墙套管可以贯穿套管安装座板并与之连接成一体，并通过若干个第二阻尼器共同对穿墙套管进行支撑连接，从而极大地方便了穿墙套管的安装作业，同时也有效地提高了穿墙套管安装后的抗震性能。

Installation Frame of Valve Hall Wall-piercing Casing

【技术实现步骤摘要】
阀厅穿墙套管安装框架
本技术涉及穿墙套管安装结构设计领域，尤其是涉及阀厅穿墙套管安装框架。
技术介绍
换流站阀厅电气方案根据进出线电压等级要求采用穿墙套管，使阀厅内外通过穿墙套管实现本期电力输送。对于换流站阀厅穿墙套管的安装结构设计，由于穿墙套管的自身重量比较重、且需要穿过阀厅墙体，因此，如何固定穿墙套管成为工程设计的关键难点。另外，对于建设在高地震烈度地区的换流站阀厅，还必须充分考虑如何保证阀厅、穿墙套管的抗震性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种阀厅穿墙套管安装框架，不仅方便穿墙套管的安装作业，而且能够提高穿墙套管的抗震性能。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：阀厅穿墙套管安装框架，包括柱间系杆、套管安装座板和若干个第二阻尼器，所述的套管安装座板上开设供穿墙套管贯穿而过的通孔，所述的若干个第二阻尼器分别位于套管安装座板的相对两侧，每一个第二阻尼器上的两个相对的连接端分别与套管安装座板、柱间系杆形成活动连接结构。优选地，还包括若干个第一阻尼器，所述的柱间系杆与套管连接柱之间形成固定连接结构，所述的若干个第一阻尼器分别位于套管安装座板的相对两侧，每一个第一阻尼器上的两个相对的连接端分别与套管安装座板、套管连接柱形成活动连接结构。优选地，所述的柱间系杆采用π形构件，所述π形构件的2个脚柱端分别与独立的套管连接柱之间通过连接螺栓形成可拆卸的固定连接结构。优选地，所述的柱间系杆上固定连接阻尼器基座，所述的阻尼器基座上形成安装操作腔，所述的套管安装座板上固定连接阻尼器连接座；所述第二阻尼器的一个连接端与阻尼器基座之间形成活动连接结构、另一个连接端与阻尼器连接座之间形成活动连接结构。优选地，同一个阻尼器基座上连接2个第二阻尼器。优选地，与同一个阻尼器基座连接的2个第二阻尼器呈X形结构布置。优选地，所述阻尼器连接座的截面形状呈波纹状结构。优选地，所述的阻尼器基座与柱间系杆之间固定连接加劲板。优选地，所述的加劲板呈直角梯形结构，其相邻的两条直角边分别与柱间系杆、阻尼器基座形成固定连接结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于套管安装座板上开设供穿墙套管贯穿而过的通孔、若干个第二阻尼器分别位于套管安装座板的相对两侧，且每一个第二阻尼器上的两个相对的连接端分别与套管安装座板、柱间系杆形成活动连接结构，因此，使得穿墙套管可以贯穿套管安装座板并与之连接成一体，并通过若干个第二阻尼器共同对穿墙套管进行支撑连接，极大地方便了穿墙套管的安装作业，并使穿墙套管的抗震性能得以有效地提高。附图说明图1为换流站阀厅穿墙套管连接节点结构的总体构造图。图2为本技术的阀厅穿墙套管安装框架的三维构造图。图3为本技术的阀厅穿墙套管安装框架的主视图。图4为本技术的阀厅穿墙套管安装框架的侧视图。图5为图3中的A-A向视图。图6为套管安装座板的结构主视图。图中标记：1-穿墙套管，2-第一阻尼器，3-柱间系杆，4-墙柱，5-套管连接柱，6-第二阻尼器，7-套管安装座板，8-阻尼器基座，9-阻尼器连接座，10-套管自带连接板，11-加劲板，12-安装操作腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的换流站阀厅穿墙套管连接节点结构，主要包括穿墙套管1、套管安装框架和若干个第二阻尼器6，其中，所述套管安装框架的结构如图2、图3、图4所示，主要包括柱间系杆3、墙柱4以及套管连接柱5和套管安装座板7，所述的柱间系杆3与墙柱4固定连接成框架式结构，所述套管连接柱5的相对两端分别与柱间系杆3形成固定连接结构。所述的柱间系杆3优选采用π形构件，该π形构件的2个脚柱端分别与独立的套管连接柱5之间通过连接螺栓形成可拆卸的固定连接结构，如图3所示。所述的套管安装座板7上开设供穿墙套管1贯穿而过的通孔。所述的若干个第二阻尼器6分别位于套管安装座板7的相对两侧，每一个第二阻尼器6上的两个相对的连接端分别与套管安装座板7、柱间系杆3形成活动连接结构。所述的穿墙套管1贯穿套管安装座板7、且与套管安装座板7之间形成固定连接结构。通常，所述的穿墙套管1自阀厅外向阀厅内是倾斜向下设置的；如图4所示，所述穿墙套管1与阀厅水平面之间的夹角最好是10°。为了进一步方便穿墙套管1的安装作业，保证穿墙套管1与阀厅之间在地震工况下的可靠连接，提高穿墙套管1、阀厅的抗震能力，可以在套管安装座板7与套管连接柱5之间增加设置若干个第一阻尼器2，所述的若干个第一阻尼器2分别位于套管安装座板7的相对两侧，每一个第一阻尼器2上的两个相对的连接端分别与套管安装座板7、套管连接柱5形成活动连接结构；优选地，所述套管安装座板7相对两侧的第一阻尼器2的数量相等，如图1所示。其中，所述的穿墙套管1可以与套管自带连接板10固定连接，所述的套管安装座板7上开设若干个连接通孔，所述的套管自带连接板10与套管安装座板7之间通过连接螺栓形成可拆卸的固定连接结构，如图1、图3、图4、图6所示。另外，如图2、图3、图5所示，在柱间系杆3上固定连接阻尼器基座8，所述的阻尼器基座8上形成安装操作腔12。为了提高阻尼器基座8的连接可靠性，可以在阻尼器基座8与柱间系杆3之间固定连接加劲板11；优选地，所述的加劲板11呈直角梯形结构，其相邻的两条直角边分别与柱间系杆3、阻尼器基座8形成固定连接结构，如图5所示。所述的套管安装座板7上固定连接阻尼器连接座9，所述阻尼器连接座9的截面形状优选采用波纹状结构，如图2所示。所述第二阻尼器6的一个连接端与阻尼器基座8之间形成活动连接结构、另一个连接端与阻尼器连接座9之间形成活动连接结构。进一步地，同一个阻尼器基座8上可以连接2个第二阻尼器6；而且，与同一个阻尼器基座8连接的2个第二阻尼器6最好是呈X形结构布置，如图1、图2所示。采用上述的结构设计后，由于套管安装框架可以兼做柱间支撑，有效地提高了阀厅的抗震能力，同时，该套管安装框架也兼做柱间系梁，有效地节省了系梁材料投入成本，并且，该套管安装框架还能提供足够面积作为第一阻尼器2、第二阻尼器6的安装支座，不仅安装作业方便，而且可以最大程度地保证地震工况下穿墙套管1的自身结构安全，进一步地提高了穿墙套管1、阀厅的抗震能力，从而使穿墙套管1与阀厅之间即使是在地震工况下也能保证可靠的连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀厅穿墙套管安装框架，其特征在于：包括柱间系杆(3)、套管安装座板(7)和若干个第二阻尼器(6)，所述的套管安装座板(7)上开设供穿墙套管贯穿而过的通孔，所述的若干个第二阻尼器(6)分别位于套管安装座板(7)的相对两侧，每一个第二阻尼器(6)上的两个相对的连接端分别与套管安装座板(7)、柱间系杆(3)形成活动连接结构。

【技术特征摘要】
1.阀厅穿墙套管安装框架，其特征在于：包括柱间系杆(3)、套管安装座板(7)和若干个第二阻尼器(6)，所述的套管安装座板(7)上开设供穿墙套管贯穿而过的通孔，所述的若干个第二阻尼器(6)分别位于套管安装座板(7)的相对两侧，每一个第二阻尼器(6)上的两个相对的连接端分别与套管安装座板(7)、柱间系杆(3)形成活动连接结构。2.根据权利要求1所述的阀厅穿墙套管安装框架，其特征在于：还包括若干个第一阻尼器(2)，所述的柱间系杆(3)与套管连接柱(5)之间形成固定连接结构，所述的若干个第一阻尼器(2)分别位于套管安装座板(7)的相对两侧，每一个第一阻尼器(2)上的两个相对的连接端分别与套管安装座板(7)、套管连接柱(5)形成活动连接结构。3.根据权利要求2所述的阀厅穿墙套管安装框架，其特征在于：所述的柱间系杆(3)采用π形构件，所述π形构件的2个脚柱端分别与独立的套管连接柱(5)之间通过连接螺栓形成可拆卸的固定连接结构。4.根据权利要求1-3任一项所述的阀厅穿墙套管安装框架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宇，吴怡敏，杨关，何勇，冯仁德，张朋朋，魏勇，伍鑫元，叶永健，罗瑾煊，李鸣萧，周德才，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司，中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44