一种铜管粉的制作方法技术

本发明专利技术提出一种铜管粉的制作方法，包括：将电熔镁块粉碎后筛分，制成60～325目粒度分布的电熔镁砂，作为物料A；将一种或多种液体有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B；按100：0.3wt％～1.0wt％比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料C；将物料C置于200℃～300℃的窑炉中进行加温固化，停留时间1小时～3小时，固化后物料出炉，通过自然冷却装置冷却至室温，作为物料D；按100：0.5wt％～1.5wt％比例将物料D与固体有机硅树脂粉在混合器中混合30～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料E；将物料E经60目筛网过筛包装，形成铜管粉。制成的铜管粉可以克服纯铜管缩管后延展性较长管内氧化镁绝缘材料填充密度较小的缺点。

A Manufacturing Method of Copper Tube Powder

【技术实现步骤摘要】
一种铜管粉的制作方法
本专利技术涉及电熔氧化镁
，尤其涉及一种纯铜电热管专用高结板性电工级氧化镁粉的制作方法。
技术介绍
电工级氧化镁粉具有优良的电绝缘和热传导性能，主要用于制作电加热元件。电熔氧化镁砂经过粉碎加工和粒度配比并经一些列物化处理后生产的电工级氧化镁粉，被广泛地用作电热元件的绝缘填充材料。影响电工级氧化镁粉性能的因素很多，如流动性能、振实密度、绝缘性能、耐压强度等特性都是决定产品质量优劣的重要指标，其中氧化镁粉的粒度分布和充填后对发热丝和接线柱的固定作用也尤其关键。特别作为纯铜(电热)管用电工级氧化镁粉(以下简称“铜管粉”)主要原料——电熔镁砂和有机硅材料，目前市场上普遍存在因铜管的延展性优良，而导致电热管经机器缩管后延伸率比钢管或铁管高出5～10％(达到20～25％)，使得管内的电工级氧化镁粉的密度较小只有2.8g/cm3左右(常规钢管内达到3.1g/cm3左右)。使用常规(40～325目的粒度配比)电工级氧化镁粉做成铜管有两个主要缺陷，一是充填缩管后电热管内氧化镁粉密度较小，会使得管中心发热丝(含接线柱)固定效果较差，二是即使电热管经过热处理后管口在切削工序落粉的现象严重。用常规电工级氧化镁粉制作铜管类电热管，严重影响电热元件生产效率和使用寿命，给电热电器整机产品质量埋下严重隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜管粉的制作方法，以克服上述缺陷。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种铜管粉的制作方法，包括以下步骤：(1)将电熔镁块粉碎后筛分，制成60～325目粒度分布的电熔镁砂，作为物料A；(2)将一种或多种液体有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B；(3)按100：0.3wt％～1.0wt％比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料C；(4)将物料C置于200℃～300℃的窑炉中进行加温固化，停留时间1小时～3小时，固化后物料出炉，通过自然冷却装置冷却至室温，作为物料D；(5)按100：0.5wt％～1.5wt％比例将物料D与固体有机硅树脂粉在混合器中混合30～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料E；(6)将物料E经60目筛网过筛包装，形成铜管粉。步骤(1)中，所述物料A是同等级或多等级的电熔镁砂的混合物，或者所述物料A中氧化镁含量占电熔镁砂总重量的95％～98％；比例可以根据使用要求任意配比。步骤(2)中，所述液体有机硅材料为机硅油或有机硅树脂其中的一种或多种的组合；从技术工艺和经济性方面考量，有机硅材料的配方对固化工艺的设计是非常重要的依据。步骤(4)中，所述加温固化采用电加热、柴油或燃气喷枪直接加热的方式；从经济性方面考虑，优选燃气加热，可实现相对较低成本且便于大批量作业。步骤(4)中，所述窑炉为旋转窑炉；加热时间足够长，可以提高炉温的均匀性和热能利用率，使物料均一稳定提高，并降低生产成本。步骤(5)中，所述固体有机硅树脂粉为瓦克公司MK粉末或是国产MQ树脂粉末等经过热处理后有结板作用的助剂。本专利技术的优点在于，通过上述特制粒度分布的氧化镁粉颗粒配比和添加有结板作用的有固体机硅树脂粉的方法，制成的铜管粉可以：1、克服纯铜管缩管后延展性较长管内氧化镁绝缘材料填充密度较小的缺点，实现较好的固定发热丝；2、解决了铜管(经过400℃～645℃管材软化热处理，作用是为了弯曲成型消除材料应力)管口切削时落粉的缺陷；使电熔镁砂颗粒表面包裹有机硅材料，从而实现普通有机硅处理氧化镁粉具有的优良绝缘性能，如常温下的憎水性能；使用固体有机硅树脂材料涂层在电熔镁砂颗粒表面，使氧化镁粉具有结板作用(粘接性)，有效克服了普通氧化镁粉发热丝固定效果差和管口切削时落粉合格率低的缺点，使得铜管的生产效率和成品率得到极大提高，达到良好效果。本专利技术制成的铜管粉对终端产品家用电器的性能有重大提升作用，与传统的电工级氧化镁相比，具有如下显著效果：1、填充密度从2.8g/cm3增大到3.1g/cm3；2、接线柱的牵引力大幅提高，从5～6公斤左右增大到8～10公斤甚至以上；3、切削时管口落粉现象的明显改善，一次成品率从75％增加到95％以上。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。本专利技术提出的铜管粉的制作方法包括以下步骤：(1)将电熔镁块粉碎后筛分，制成60～325目粒度分布的电熔镁砂，作为物料A；所述物料A是同等级或多等级的电熔镁砂的混合物，或者所述物料A中氧化镁含量占电熔镁砂总重量的95％～98％；比例可以根据使用要求任意配比。(2)将一种或多种液体有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B；所述液体有机硅材料为机硅油或有机硅树脂其中的一种或多种的组合；从技术工艺和经济性方面考量，有机硅材料的配方对固化工艺的设计是非常重要的依据。(3)按100：0.3wt％～1.0wt％比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料C；(4)将物料C置于200℃～300℃的窑炉中进行加温固化，停留时间1小时～3小时，固化后物料出炉，通过自然冷却装置冷却至室温，作为物料D；所述加温固化采用电加热、柴油或燃气喷枪直接加热的方式；从经济性方面考虑，优选燃气加热，可实现相对较低成本且便于大批量作业；所述窑炉为旋转窑炉；加热时间足够长，可以提高炉温的均匀性和热能利用率，使物料均一稳定提高，并降低生产成本。(5)按100：0.5wt％～1.5wt％比例将物料D与固体有机硅树脂粉在混合器中混合30～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料E；所述固体有机硅树脂粉为瓦克公司MK粉末或是国产MQ树脂粉末等经过热处理后有结板作用的助剂。(6)将物料E经60目筛网过筛包装，形成铜管粉。测试表明，与传统的电工级氧化镁相比，具有如下显著效果：1、填充密度从2.8g/cm3增大到3.1g/cm3；2、接线柱的牵引力大幅提高，从5～6公斤左右增大到8～10公斤甚至以上；3、切削时管口落粉现象的明显改善，一次成品率从75％增加到95％以上。测试标准依照：机械工业部行业标准《电工级氧化镁》JB/T8508-1996，上海市企业标准《电工级氧化镁》Q/IAQA4-2014。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将电熔镁块粉碎后筛分，制成60～325目粒度分布的电熔镁砂，作为物料A；(2)将一种或多种液体有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B；(3)按100：0.3wt％～1.0wt％比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料C；(4)将物料C置于200℃～300℃的窑炉中进行加温固化，停留时间1小时～3小时，固化后物料出炉，通过自然冷却装置冷却至室温，作为物料D；(5)按100：0.5wt％～1.5wt％比例将物料D与固体有机硅树脂粉在混合器中混合30～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料E；(6)将物料E经60目筛网过筛包装，形成铜管粉。

【技术特征摘要】
1.一种铜管粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将电熔镁块粉碎后筛分，制成60～325目粒度分布的电熔镁砂，作为物料A；(2)将一种或多种液体有机硅材料，制成均匀液体状添加剂，作为物料B；(3)按100：0.3wt％～1.0wt％比例将物料A和物料B在混合器中混合30分钟～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料C；(4)将物料C置于200℃～300℃的窑炉中进行加温固化，停留时间1小时～3小时，固化后物料出炉，通过自然冷却装置冷却至室温，作为物料D；(5)按100：0.5wt％～1.5wt％比例将物料D与固体有机硅树脂粉在混合器中混合30～100分钟，使其充分均匀混合，作为物料E；(6)将物料E经60目筛网过筛包装，形成铜管粉。2.根据权利要求1所述的一种铜管粉的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟兵，宗俊，金宏伟，刘荣栋，潘文斌，
申请(专利权)人：上海实业振泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31