一种均压球、变压器套管以及变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均压球、变压器套管以及变压器，其中，所述均压球包括本体及法兰盘，所述本体贯穿开设有容置孔，所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁，所述法兰盘上开设有安装孔，所述安装孔的一端为通孔，另一端为沉孔，中间为弧形孔。通过上述方式，本实用新型专利技术能够将均压球稳固地设置于绝缘套管上。

A Balance Ball, Transformer Bushing and Transformer

【技术实现步骤摘要】
一种均压球、变压器套管以及变压器
本技术涉及变压器
，特别是涉及一种均压球、变压器套管以及变压器。
技术介绍
目前，油纸电容式变压器套管中，通常会设置均压球以使得油中场强更均匀。市售的变压器套管中，主要采用以下两种方式将均匀球固定在绝缘套管上。一种是在均压球安装法兰上设置螺纹，通过螺纹固定在底座或铝管上；另一种是通过螺栓将均压球的底板紧固到套管的底盘上。本申请的专利技术人在长期的研发过程中，发现均压球采用纯铝材料制作，均压球上的螺纹容易损坏，而且，在套管运行过程中，由于振动等原因往往造成螺栓连接松动或脱落，引起均压球脱落，从而导致套管甚至变压器出现故障。
技术实现思路
本技术提供一种均压球、变压器套管以及变压器，能够解决现有技术中均压球与绝缘套管之间容易脱落的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种均压球，所述均压球包括本体及法兰盘，所述本体贯穿开设有容置孔，所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁，所述法兰盘上开设有安装孔，所述安装孔的一端为通孔，另一端为沉孔，中间为弧形孔。根据本技术一实施例，所述沉孔包括第一圆槽及与所述第一圆槽连通的第二圆槽，所述第一圆槽的内径大于所述第二圆槽的内径，所述第一圆槽的深度范围为3mm。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种变压器套管，所述变压器套管包括：绝缘套管；均压球，所述均压球固定设置于所述绝缘套管的一端，所述均压球包括本体及法兰盘，所述本体贯穿开设有容置孔，所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁，所述法兰盘上开设有安装孔，所述安装孔的一端为通孔，另一端为沉孔，中间为弧形孔；连接组件，所述连接组件包括弹性件及锁紧件，所述锁紧件的一端固定于所述绝缘套管上，而另一端固定于所述安装孔的所述沉孔内，所述弹性件套设于所述锁紧件上并夹设于所述均压球与所述绝缘套管之间，以将所述绝缘套管与所述均压球固定连接。根据本技术一实施例，所述连接组件还包括压板，所述压板上开设有配合孔，所述锁紧件穿过所述配合孔，以使所述压板套设于所述锁紧件上，所述弹性件的一端抵接所述压板，而另一端抵接所述绝缘套管。根据本技术一实施例，所述弹性件为弹簧。根据本技术一实施例，所述弹性件的内径大于所述配合孔的孔径。根据本技术一实施例，所述绝缘套管包括绝缘管及螺母，所述螺母套设在所述绝缘管上，所述螺母沿轴向方向开设有螺纹孔，所述锁紧件与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述锁紧件与所述螺母固定连接。根据本技术一实施例，所述沉孔包括第一圆槽及与所述第一圆槽连通的第二圆槽，所述第一圆槽的内径大于所述第二圆槽的内径，所述第一圆槽的深度范围为3mm。根据本技术一实施例，所述第一圆槽的内径、所述锁紧件端部的外径以及所述弧形孔的孔径依次减小。为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种变压器，所述变压器包括上述所述的均压球或上述所述的变压器套管。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施方式中弹性件设置于螺母与法兰盘之间，且锁紧件经旋转后位于安装孔的沉孔中，而沉孔与通孔之间还有弧形孔，能够防止锁紧件转动，同时弹性件处于压缩状态，从而能够将均压球稳固地安装于套管上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术提供的变压器套管一实施方式的主视图；图2是图1所示的变压器套管中局部结构的剖面示意图；图3是图2所示的均压球仰视结构示意图；图4是图3所示的均压球的剖面示意图；图5是图4所示的均压球V区的放大示意图；图6是图1所示的变压器套管中的压板的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1及图2，本技术提供一种变压器套管100，该变压器套管100用于变压器上。变压器套管100包括绝缘套管10、均压球30以及连接组件50。具体的，绝缘套管10起绝缘和支撑作用，绝缘套管10包括绝缘子11、头部12、绝缘管13以及螺母14，其中，绝缘子11包括内芯筒111、包覆在内芯筒111外的伞裙部112、连接在伞裙部112上端的上法兰113和下端的下法兰114；头部12连接在该绝缘子11的上端，该头部12包括连接在该绝缘子11的上端的油枕121及连接在该油枕121上的第一接线端子122；绝缘管13连接在该下法兰112上，该绝缘管13包括上部的互感器管131及下部的油浸管132；螺母14套设于油浸管132上。可以理解，绝缘套管10的结构与现有技术中的绝缘套管10的结构相同，更为详细的结构在此不再赘述。当然，在其它实施方式中，绝缘套管10可以是其他的载流结构套管，在此不作限定。请结合参阅图3，均压球30固定设置于绝缘套管10的一端，进一步的，均压球30固定设置于绝缘管13的端部。均压球30包括本体31及法兰盘32，本体31贯穿开设有容置孔33，法兰盘32凸设于容置孔33的内壁，法兰盘32上开设有安装孔34，安装孔34的一端为通孔341，另一端为沉孔342，中间为弧形孔343。可以理解，本实施方式中，通孔341、弧形孔343以及沉孔342按逆时针方向依次设置，在另一实施方式中，通孔341、弧形孔343以及沉孔342按顺时针依次设置，在此不作限定。其中，本体31可以为球形结构。当然，在其它实施方式中，本体31还可以是其它的形状，在此不作限定。请结合参阅图4及图5，沉孔342包括第一圆槽345及与第一圆槽345连通的第二圆槽346，第一圆槽345的内径大于第二圆槽346的内径，第一圆槽345的深度为3mm。可以理解的是，在其它的实施方式中，第一圆槽345的深度也可以不限定为3mm，只要能够容置锁紧件52的端部即可。进一步的，第一圆槽345的内径、锁紧件52的端部的外径以及弧形孔343的孔径依次减小，以有效防止锁紧件52旋转。可以理解，锁紧件52的端部为锁紧件52外径较大的一端，锁紧件52的端部的外径大于弧形孔343的孔径，如此，锁紧件52的端部经安装后至少部分容置于第一圆槽345内就不会转动。本实施方式中，法兰盘32上开设有3个安装孔34，3个安装孔34围绕均压球30的轴向方向设置，当然，在其它实施方式中，安装孔34的数量可以根据需求进行相应调整，在此不作限定。请再次参阅图2，连接组件50包括弹性件51及锁紧件52，锁紧件52的一端固定于绝缘套管10上，而另一端固定于安装孔34的沉孔342内，弹性件51套设于锁紧件52上并夹设于均压球30与绝缘套管10之间，以将绝缘套管10与均压球30固定连接。本实施方式中，弹性件51可以为弹簧，锁紧件52可以是内六角螺栓。可以理解，当连接组件50将绝缘套管10与均压球30连接后，内六角螺栓的端部至少部分容置于沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均压球，其特征在于，所述均压球包括本体及法兰盘，所述本体贯穿开设有容置孔，所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁，所述法兰盘上开设有安装孔，所述安装孔的一端为通孔，另一端为沉孔，中间为弧形孔。

【技术特征摘要】
1.一种均压球，其特征在于，所述均压球包括本体及法兰盘，所述本体贯穿开设有容置孔，所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁，所述法兰盘上开设有安装孔，所述安装孔的一端为通孔，另一端为沉孔，中间为弧形孔。2.根据权利要求1所述的均压球，其特征在于，所述沉孔包括第一圆槽，所述第一圆槽的深度为3mm。3.一种变压器套管，其特征在于，所述变压器套管包括：绝缘套管；均压球，所述均压球固定设置于所述绝缘套管的一端，所述均压球包括本体及法兰盘，所述本体贯穿开设有容置孔，所述法兰盘凸设于所述容置孔的内壁，所述法兰盘上开设有安装孔，所述安装孔的一端为通孔，另一端为沉孔，中间为弧形孔；连接组件，所述连接组件包括弹性件及锁紧件，所述锁紧件的一端固定于所述绝缘套管上，而另一端固定于所述安装孔的所述沉孔内，所述弹性件套设于所述锁紧件上并夹设于所述均压球与所述绝缘套管之间，以将所述绝缘套管与所述均压球固定连接。4.根据权利要求3所述的变压器套管，其特征在于，所述连接组件还包括压板，所述压板上开设有配合孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，孙中源，刘闯，张瑞敏，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32