本实用新型专利技术涉及一种自动售药机的装药机构，包括抽拉设置在售药机机柜内的多层置物板，每层置物板上通过隔板隔离设置有多道前后方向的给药通道，给药通道内设置有给药机构，机柜的两侧侧壁上分别成对固定有前后方向的固定导条，固定导条的前端和后端分别固定有滚轮，置物板的下方两侧分别设置有导轨，导轨在滚轮上滚动实现整个置物板的抽拉，导轨前端凸设有凸面，置物板前端端面上向下设置有遮挡板，遮挡板与凸面之间形成定位凹槽，固定导条的前端滚轮位于所述的定位凹槽内。本实用新型专利技术通过装药机构的改进，实现装药方便，结构更加合理，也提高了生产效率。
Charging mechanism of an automatic dispenser
【技术实现步骤摘要】
一种自动售药机的装药机构
本技术涉及一种自动售药机。
技术介绍
自动售货机在市场中已经比较常见，其装货、送货机构各有不同，目前市场上，自动售药机由于各种原因还比较少见，在自动售货机中，在很多地方小细节上设计还不是很合理，比如货架在抽拉出来放货推回后，往往没有退回到位或者会有一定反弹作用，或者在放置不同大小的货物时，需要设置不同大小的送货机构，导致生产成本加高。
技术实现思路
为了克服现有技术中上述不足，本技术提供一种结构设计更合理的自动售药机的装药机构。本技术通过以下技术方案来实现：一种自动售药机的装药机构，包括抽拉设置在售药机机柜内的多层置物板，每层置物板上通过隔板隔离设置有多道前后方向的给药通道，所述给药通道内设置有给药机构，机柜的两侧侧壁上分别成对固定有前后方向的固定导条，固定导条的前端和后端分别固定有滚轮，置物板的下方两侧分别设置有导轨，导轨在滚轮上滚动实现整个置物板的抽拉，所述导轨前端凸设有凸面，置物板前端端面上向下设置有遮挡板，所述遮挡板与凸面之间形成定位凹槽，固定导条的前端滚轮位于所述的定位凹槽内。作为优选，给药机构包括螺旋绕设在给药通道内的螺旋送药杆，药物放置在螺旋送药杆的每相邻螺纹之间，给药机构还包括设置在螺旋送药杆后端的旋转电机，旋转电机的输出轴连接一瓣状旋转盘，螺旋送药杆的后端绕设固定在所述瓣状旋转盘上。作为优选，螺旋送药杆的下部架设有置物导条，所述置物导条穿设整个螺旋送药杆的下部空间且其前后两端分别固定在置物板上，置物导条与螺旋送药杆之间设置有间隙。作为优选，置物板上对应每道给药通道的前端和后端均开设卡孔，所述的置物导条的前端和后端分别设置有卡入卡孔的卡片，置物导条的前端向外倾斜设置有斜坡，后迂回弯折连接所述的卡片。作为优选，置物导条的两侧分别向下弯折有挡板。作为优选，给药通道内设置有一组给药机构或者两组给药机构，同一给药通道内相邻给药机构的螺旋送药杆的旋向相反。作为优选，售药机机柜两侧侧壁上纵向固定有固定条，固定条自下而上开设有多个固定孔，所述固定导条通过螺杆固定在所述固定孔上。自动售药机的机柜内设置抽拉式的置物板，置物板上通过隔板设置有多道给药通道，给药通道内设置给药机构，给药机构包括螺旋送药杆，药物放置在螺旋送药杆的每相邻螺纹之间。螺旋送药杆的后端绕设固定在瓣状旋转盘上，瓣状旋转盘连接旋转电机并通过旋转电机带动转动，瓣状旋转盘带动螺旋送药杆转动，则螺旋送药杆输送药物向外，最外的药物掉落到出货口处，后一药物移入前一螺纹间距内。当螺旋送药杆上的药物用完需要添置时，需要打开柜门，将所在的置物板进行抽拉出来，放置上药物后再推回。置物板的抽拉通过其两侧的导轨在固定导条上的滚轮上滚动来实现。在导轨前端凸设有凸面，置物板前端端面上向下设置有遮挡板，遮挡板与凸面之间形成定位凹槽。在一般情况下，固定导条的前端滚轮位于定位凹槽内，即在抽拉时，需要将置物板稍向上提一下，将前端滚轮脱离定位凹槽才能进行抽拉，推回时，将前端滚轮嵌入在定位凹槽内，则表示退回到位。这样设计，有利于置物板的定位，方便工作人员在添置物品时进行操作，防止退回过位或者还没到位。药物盒一般都有大有小，一般情况下，需要将螺旋送药杆设置成大小不一以配合药物盒大小，这样不仅生产麻烦，安装也麻烦。本申请中，在螺旋送药杆的下部架设有置物导条，置物导条穿设整个螺旋送药杆的下部空间且其前后两端分别固定在置物板上，置物导条与螺旋送药杆之间设置有间隙，这样小型药物盒可以放置在置物导条上，且置物导条不影响螺旋送药杆输送。置物导条是通过卡片卡入在置物板的前端和后端的卡孔上实现连接，即置物导条可以实现拆卸，可以根据实际需要看是否需要安装该置物导条。这样在不同的区域，药物的需求不同，置物导条可以看需求而安装。售药机机柜两侧侧壁上纵向固定有固定条，固定条自下而上开设有多个固定孔，固定导条通过螺杆固定在固定孔上。固定导条可以上下进行调节，即调节各个置物板之间的间距。置物导条的两侧分别向下弯折有挡板，置物导条的前端向外倾斜设置有斜坡，后迂回弯折连接所述的卡片，这些设计都是为了能够更好地装药或更好地落药。本技术的有益效果在于：本技术通过装药机构的改进，实现装药方便，结构更加合理，也提高了生产效率。附图说明图1是本技术的内部主视结构示意图。图2是本技术的内部侧视结构示意图。图3是图2的部分结构示意图。图4是给药机构的部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对技术作进一步详细说明。如图1-4所示，一种自动售药机的装药机构，包括抽拉设置在售药机机柜1内的多层置物板2，每层置物板2上通过隔板3隔离设置有多道前后方向的给药通道5，给药通道内设置有给药机构4。如图4所示，给药机构包括螺旋绕设在给药通道内的螺旋送药杆11，药物放置在螺旋送药杆的每相邻螺纹之间，给药机构还包括设置在螺旋送药杆后端的旋转电机，旋转电机的输出轴连接一瓣状旋转盘16，螺旋送药杆的后端绕设固定在瓣状旋转盘上。旋转电机转动带动瓣状旋转盘16转动而带动螺旋送药杆11转动，其最前端的药物落料，后一螺纹间距内的药物移入前一螺纹间距内，实现药物的输送。为了能够适应不同大小的药物盒，而又不需要更换螺旋送药杆的大小，在螺旋送药杆的下部架设置物导条12，置物导条12穿设整个螺旋送药杆的下部空间且其前后两端分别固定在置物板上，置物导条与螺旋送药杆之间设置有间隙。置物板上对应每道给药通道的前端和后端均开设卡孔，置物导条的前端和后端分别设置有卡入卡孔的卡片14，置物导条的前端向外倾斜设置有斜坡13，后迂回弯折连接所述的卡片。置物导条的两侧分别向下弯折有挡板15。斜坡13与挡板15的这些设计都是为了能够更好地装药或更好地落药。如图3所示，机柜的两侧侧壁上分别成对固定有前后方向的固定导条6，固定导条的前端和后端分别固定有滚轮7，置物板的下方两侧分别设置有导轨10，导轨10在滚轮上滚动实现整个置物板的抽拉，导轨前端凸设有凸面11，置物板前端端面上向下设置有遮挡板17，遮挡板17与凸面11之间形成定位凹槽18，固定导条的前端滚轮位于定位凹槽内。在给药通道内可以设置有一组给药机构或者两组给药机构，同一给药通道内相邻给药机构的螺旋送药杆的旋向相反。售药机机柜两侧侧壁上纵向固定有固定条8，固定条自下而上开设有多个固定孔9，固定导条6通过螺杆固定在所述固定孔上。固定导条6可以上下进行调节，即调节各个置物板之间的间距。自动售药机的机柜内设置抽拉式的置物板2，置物板上通过隔板3设置有多道给药通道，给药通道内设置给药机构，给药机构包括螺旋送药杆11，药物放置在螺旋送药杆的每相邻螺纹之间。螺旋送药杆的后端绕设固定在瓣状旋转盘16上，瓣状旋转盘连接旋转电机并通过旋转电机带动转动，瓣状旋转盘带动螺旋送药杆转动，则螺旋送药杆输送药物向外，最外的药物掉落到出货口处，后一药物移入前一螺纹间距内。当螺旋送药杆上的药物用完需要添置时，需要打开柜门，将所在的置物板进行抽拉出来，放置上药物后再推回。置物板的抽拉通过其两侧的导轨10在固定导条上的滚轮7上滚动来实现。在导轨前端凸设有凸面11，置物板前端端面上向下设置有遮挡板17，遮挡板与凸面之间形成定位凹槽18。在一般情况下，固定导条的前端滚轮位于定位凹槽内，即在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动售药机的装药机构，包括抽拉设置在售药机机柜内的多层置物板，每层置物板上通过隔板隔离设置有多道前后方向的给药通道，所述给药通道内设置有给药机构，其特征在于：所述机柜的两侧侧壁上分别成对固定有前后方向的固定导条，固定导条的前端和后端分别固定有滚轮，置物板的下方两侧分别设置有导轨，导轨在滚轮上滚动实现整个置物板的抽拉，所述导轨前端凸设有凸面，置物板前端端面上向下设置有遮挡板，所述遮挡板与凸面之间形成定位凹槽，固定导条的前端滚轮位于所述的定位凹槽内。
【技术特征摘要】
1.一种自动售药机的装药机构，包括抽拉设置在售药机机柜内的多层置物板，每层置物板上通过隔板隔离设置有多道前后方向的给药通道，所述给药通道内设置有给药机构，其特征在于：所述机柜的两侧侧壁上分别成对固定有前后方向的固定导条，固定导条的前端和后端分别固定有滚轮，置物板的下方两侧分别设置有导轨，导轨在滚轮上滚动实现整个置物板的抽拉，所述导轨前端凸设有凸面，置物板前端端面上向下设置有遮挡板，所述遮挡板与凸面之间形成定位凹槽，固定导条的前端滚轮位于所述的定位凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种自动售药机的装药机构，其特征在于：所述给药机构包括螺旋绕设在给药通道内的螺旋送药杆，药物放置在螺旋送药杆的每相邻螺纹之间，给药机构还包括设置在螺旋送药杆后端的旋转电机，旋转电机的输出轴连接一瓣状旋转盘，螺旋送药杆的后端绕设固定在所述瓣状旋转盘上。3.根据权利要求2所述的一种自动售药机的装药机构，其特征在于：所述螺旋送药杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚央丹，
申请(专利权)人：宁波金格奥电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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