一种废旧电线自动拆解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧电线自动拆解装置，包括箱体，所述箱体外侧表面上安装有控制器，所述箱体下方设有废料排放装置，所述箱体内部设有驱动装置，所述箱体内部设有线缆滚动输送装置，所述线缆滚动输送装置一侧设有线缆固定切割装置，所述线缆固定切割装置一侧设有线缆剥离装置；所述线缆滚筒输送装置通过线缆挡板一进行线缆的分离，通过线缆固定底板和输送滚筒的配合进行线缆的输送，通过线缆剥离装置进行线缆上表面的切断，再通过线缆剥离装置将线缆外皮切割成小段状，从而使线缆外皮与线缆内芯分离，从而完成线缆的拆解。本发明专利技术的有益效果是，操作简单，实用性强。

An Automatic Dismantling Device for Waste Wire

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电线自动拆解装置
本专利技术涉及电缆拆解相关设备领域，特别是一种废旧电线自动拆解装置。
技术介绍
目前废旧细杂电线电缆的拆解通过粉碎法进行拆解，将废旧细杂电线电缆彻底粉碎，金属成为铜米状，塑料皮则成为粉尘状，这种分离方法的缺陷，一是造成粉尘的污染，二是能耗大，三是设备成本高，一般小规模企业无法承受，大企业也因为能耗大、成本高、粉尘的污染而生产效率十分底下。在专利CN201610273554.8-一种废旧电缆拆解装置中，废旧电缆进入切剖机构切割分离前，通过设置在拆解机械里的理线机构，将杂乱无章废旧电线自动理直、径向切断、理顺成统一方向的、多断的段线，通过送线机构将电线送入切剖机构，将理顺的废旧电缆轴向切割，分离电线的线皮与线芯，增加了设备自动化程度，提高了工作效率，改善了工作环境，节约了劳动成本，防止了废旧电缆拆解的粉尘污染。而上述专利虽然能够完成电缆拆解，但是拆解后的电缆外皮仍旧与电缆内芯在一起混合，需要人工进行拆分，从而将完成电缆的拆解，这就导致拆解电缆仍旧浪费人工进行操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种废旧电线自动拆解装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种废旧电线自动拆解装置，包括箱体，所述箱体外侧表面上安装有控制器，所述箱体下方设有废料排放装置，所述箱体内部设有驱动装置，所述箱体内部设有线缆滚动输送装置，所述线缆滚动输送装置一侧设有线缆固定切割装置，所述线缆固定切割装置一侧设有线缆剥离装置；所述线缆滚动输送装置包括所述箱体一侧表面上开有线缆进口，所述箱体另一侧侧表面上开有线缆出口，所述线缆进口和线缆出口内部下方设有线缆固定底板，所述线缆固定底板下方两侧安装有固定支架，所述固定支架与箱体内侧表面固定连接，所述线缆固定底板上表面中心处一侧开有若干组线缆限位口，所述每组线缆限位口分为两个，所述若干组线缆限位口均匀分布在线缆固定底板上，所述箱体内部上方两端分别安装有弹簧伸缩筒，所述弹簧伸缩筒内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧下方安装有压力传感器，所述压力传感器下方安装有伸缩柱，所述伸缩柱与弹簧伸缩筒活动连接，所述伸缩柱下端安装有输送滚筒架，所述输送滚筒架位于线缆进口和线缆出口的一侧，所述输送滚筒架上设有输送滚筒轴，所述输送滚筒轴与输送滚筒架通过输送轴承连接，所述输送滚筒轴上安装有输送滚筒，所述输送滚筒外侧表面上安装有若干组线缆挡板一，所述线缆挡板一与线缆限位口位置一一对应，所述线缆挡板一与线缆限位口活动连接；所述线缆固定切割装置包括所述线缆进口一侧的线缆固定底板上方一侧设有线缆限位压板，所述线缆限位压板的一端与输送滚筒活动连接，所述线缆限位压板下表面上安装有若干组线缆挡板二，所述线缆挡板二与线缆限位口位置一一对应，所述线缆挡板二与线缆限位口活动连接，所述线缆限位压板上方开有若干线缆切割口，所述线缆限位压板上方两端安装有两个切割滚筒座，所述两个切割滚筒座之间设有切割滚筒轴，所述切割滚筒轴上安装有切割滚筒，所述切割滚筒轴与切割滚筒之间通过切割轴承连接，所述切割滚筒上安装有若干环形切割刀片，所述环形切割刀片插入到线缆切割口内且与线缆切割口活动连接，所述箱体内部上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与线缆限位压板固定连接。所述线缆剥离装置包括所述两个线缆固定底板之间设有剥离框架，所述剥离框架内部安装有若干剥离轴承，所述剥离轴承内安装有环形剥离座，所述环形剥离座内安装有三个剥离刀片，所述剥离刀片均匀分布在环形剥离座内，所述环形剥离座外侧表面一端安装有环形齿轮槽导轨，所述剥离框架上方安装有若干轴承座，所述轴承座与剥离轴承位置相对应，所述轴承座上安装有小轴承，所述小轴承内安装有小转轴，所述小转轴一端安装有小齿轮，所述小齿轮与环形齿轮槽导轨相咬合，所述小转轴另一端安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮之间通过皮带连接。所述废料排放装置包括所述箱体下方中心处开有废料排放口，所述废料排放口上方安装有废料收集漏斗。所述驱动装置包括所述箱体内部侧表面上安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端与输送滚筒轴通过输送皮带轮组和输送皮带连接，所述驱动电机的旋转端与切割滚筒轴通过切割皮带轮组和切割皮带连接，所述驱动电机的旋转端与其中一个小转轴之间通过伞齿轮组连接。所述输送滚筒轴与切割滚筒轴的转速相同。所述伞齿轮组由加速型伞齿轮组构成。所述线缆固定底板的一端安装有若干喇叭口，所述喇叭口均匀分布在线缆固定底板上。所述线缆切割口位于每组线缆限位口的中心处上方。利用本专利技术的技术方案制作的一种废旧电线自动拆解装置，通过压缩弹簧和输送滚筒与线缆固定底板的配合，使输送滚筒的挤压转动带动线缆输送到箱体内，通过线缆挡板一和线缆挡板二进行隔离线缆，从而使切割滚筒上的环形切割刀片进行切割线缆上表面，在环形剥离座内设置剥离刀片，通过环形剥离座的高速转动，从而将线缆的外皮切割成小段状，从而使线缆外皮与线缆脱离，通过上述的操作，可以有效的节省人工操作，同时可以使线缆与线缆外皮能够快速的进行分离，无需在使用人工进行分拣，节省了人力的操作，使装置的自动化程度更高。附图说明图1是本专利技术所述一种废旧电线自动拆解装置的结构示意图；图2是本专利技术所述线缆固定底板的俯视图；图3是本专利技术所述线缆限位压板的侧视图；图4是本专利技术所述环形剥离座的示意图；图5是本专利技术所述驱动装置的示意图；图中，1、箱体；2、控制器；3、线缆进口；4、线缆出口；5、线缆固定底板；6、固定支架；7、线缆限位口；8、弹簧伸缩筒；9、压缩弹簧；10、压力传感器；11、伸缩柱；12、输送滚筒架；13、输送滚筒轴；14、输送轴承；15、输送滚筒；16、线缆挡板一；17、线缆限位压板；18、线缆挡板二；19、线缆切割口；20、切割滚筒座；21、切割滚筒轴；22、切割滚筒；23、切割轴承；24、环形切割刀片；25、电动伸缩杆；26、剥离框架；27、剥离轴承；28、环形剥离座；29、剥离刀片；30、环形齿轮槽导轨；31、轴承座；32、小轴承；33、小转轴；34、小齿轮；35、双槽皮带轮；36、皮带；37、废料排放口；38、废料收集漏斗；39、驱动电机；40、输送皮带轮组；41、输送皮带；42、切割皮带轮组；43、切割皮带；44、伞齿轮组；45、喇叭口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，在本实施方案中：在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过与控制器2、电动伸缩杆25和驱动电机39电性连接进行供电，控制器2的型号为CP1W-8ET型号的PLC控制器，控制器2的控制信号输出端与电动伸缩杆25和驱动电机39电性连接，控制器2的信号接受端与压力传感器10电性连接，从而控制装置运行。本申请的创造点在于线缆滚动输送装置、线缆固定切割装置和线缆剥离装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图4，线缆滚动输送装置包括箱体1一侧表面上开有线缆进口3，箱体1另一侧侧表面上开有线缆出口4，线缆进口3和线缆出口4内部下方设有线缆固定底板5，线缆固定底板5下方两侧安装有固定支架6，固定支架6与箱体1内侧表面固定连接，线缆固定底板5上表面中心处一侧开有若干组线缆限位口7，每组线缆限位口7分为两个，若干组线缆限位口7均匀分布在线缆固定底板5上，箱体1内部上方两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧电线自动拆解装置，包括箱体（1），所述箱体（1）外侧表面上安装有控制器（2），所述箱体（1）下方设有废料排放装置，所述箱体（1）内部设有驱动装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设有线缆滚动输送装置，所述线缆滚动输送装置一侧设有线缆固定切割装置，所述线缆固定切割装置一侧设有线缆剥离装置；所述线缆滚动输送装置包括所述箱体（1）一侧表面上开有线缆进口（3），所述箱体（1）另一侧侧表面上开有线缆出口（4），所述线缆进口（3）和线缆出口（4）内部下方设有线缆固定底板（5），所述线缆固定底板（5）下方两侧安装有固定支架（6），所述固定支架（6）与箱体（1）内侧表面固定连接，所述线缆固定底板（5）上表面中心处一侧开有若干组线缆限位口（7），所述每组线缆限位口（7）分为两个，所述若干组线缆限位口（7）均匀分布在线缆固定底板（5）上，所述箱体（1）内部上方两端分别安装有弹簧伸缩筒（8），所述弹簧伸缩筒（8）内部安装有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）下方安装有压力传感器（10），所述压力传感器（10）下方安装有伸缩柱（11），所述伸缩柱（11）与弹簧伸缩筒（8）活动连接，所述伸缩柱（11）下端安装有输送滚筒架（12），所述输送滚筒架（12）位于线缆进口（3）和线缆出口（4）的一侧，所述输送滚筒架（12）上设有输送滚筒轴（13），所述输送滚筒轴（13）与输送滚筒架（12）通过输送轴承（14）连接，所述输送滚筒轴（13）上安装有输送滚筒（15），所述输送滚筒（15）外侧表面上安装有若干组线缆挡板一（16），所述线缆挡板一（16）与线缆限位口（7）位置一一对应，所述线缆挡板一（16）与线缆限位口（7）活动连接；所述线缆固定切割装置包括所述线缆进口（3）一侧的线缆固定底板（5）上方一侧设有线缆限位压板（17），所述线缆限位压板（17）的一端与输送滚筒（15）活动连接，所述线缆限位压板（17）下表面上安装有若干组线缆挡板二（18），所述线缆挡板二（18）与线缆限位口（7）位置一一对应，所述线缆挡板二（18）与线缆限位口（7）活动连接，所述线缆限位压板（17）上方开有若干线缆切割口（19），所述线缆限位压板（17）上方两端安装有两个切割滚筒座（20），所述两个切割滚筒座（20）之间设有切割滚筒轴（21），所述切割滚筒轴（21）上安装有切割滚筒（22），所述切割滚筒轴（21）与切割滚筒（22）之间通过切割轴承（23）连接，所述切割滚筒（22）上安装有若干环形切割刀片（24），所述环形切割刀片（24）插入到线缆切割口（19）内且与线缆切割口（19）活动连接，所述箱体（1）内部上方安装有电动伸缩杆（25），所述电动伸缩杆（25）的伸缩端与线缆限位压板（17）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种废旧电线自动拆解装置，包括箱体（1），所述箱体（1）外侧表面上安装有控制器（2），所述箱体（1）下方设有废料排放装置，所述箱体（1）内部设有驱动装置，其特征在于，所述箱体（1）内部设有线缆滚动输送装置，所述线缆滚动输送装置一侧设有线缆固定切割装置，所述线缆固定切割装置一侧设有线缆剥离装置；所述线缆滚动输送装置包括所述箱体（1）一侧表面上开有线缆进口（3），所述箱体（1）另一侧侧表面上开有线缆出口（4），所述线缆进口（3）和线缆出口（4）内部下方设有线缆固定底板（5），所述线缆固定底板（5）下方两侧安装有固定支架（6），所述固定支架（6）与箱体（1）内侧表面固定连接，所述线缆固定底板（5）上表面中心处一侧开有若干组线缆限位口（7），所述每组线缆限位口（7）分为两个，所述若干组线缆限位口（7）均匀分布在线缆固定底板（5）上，所述箱体（1）内部上方两端分别安装有弹簧伸缩筒（8），所述弹簧伸缩筒（8）内部安装有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）下方安装有压力传感器（10），所述压力传感器（10）下方安装有伸缩柱（11），所述伸缩柱（11）与弹簧伸缩筒（8）活动连接，所述伸缩柱（11）下端安装有输送滚筒架（12），所述输送滚筒架（12）位于线缆进口（3）和线缆出口（4）的一侧，所述输送滚筒架（12）上设有输送滚筒轴（13），所述输送滚筒轴（13）与输送滚筒架（12）通过输送轴承（14）连接，所述输送滚筒轴（13）上安装有输送滚筒（15），所述输送滚筒（15）外侧表面上安装有若干组线缆挡板一（16），所述线缆挡板一（16）与线缆限位口（7）位置一一对应，所述线缆挡板一（16）与线缆限位口（7）活动连接；所述线缆固定切割装置包括所述线缆进口（3）一侧的线缆固定底板（5）上方一侧设有线缆限位压板（17），所述线缆限位压板（17）的一端与输送滚筒（15）活动连接，所述线缆限位压板（17）下表面上安装有若干组线缆挡板二（18），所述线缆挡板二（18）与线缆限位口（7）位置一一对应，所述线缆挡板二（18）与线缆限位口（7）活动连接，所述线缆限位压板（17）上方开有若干线缆切割口（19），所述线缆限位压板（17）上方两端安装有两个切割滚筒座（20），所述两个切割滚筒座（20）之间设有切割滚筒轴（21），所述切割滚筒轴（21）上安装有切割滚筒（22），所述切割滚筒轴（21）与切割滚筒（22）之间通过切割轴承（23）连接，所述切割滚筒（22）上安装有若干环形切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：王刚，
类型：发明
国别省市：辽宁,21