【技术实现步骤摘要】
一种耐磨组合阀头
本技术属于阀门
,具体涉及一种耐磨组合阀头。
技术介绍
调节阀常常被用在一些极端的操作工况,如高温、高压差以及工作介质含硬质颗粒物的条件下,会造成阀头的磨损、腐蚀或冲蚀,导致阀头崩裂、折断,进而使阀门的调节能力减弱甚至丧失。早期采用硬质合金材料做成的整体阀头,如碳化硅(SiC)、碳化钨(WC)、氮化硅(Si3N4)、氧化铝(刚玉Al2O3)及氮化钛(TiN)等,具有很高的硬度,经常被用在高温、高压、强腐蚀、强冲蚀、强闪蒸或泥浆中,其具有常用的表面硬化类阀头所不可比拟的耐磨性。然而,阀杆整体使用硬质合金等耐磨材料有很多弊端。首先,硬质合金材料制作和加工将花费很高的费用。其次,大尺寸零件在成型工艺上受设备大小和零件长径比的限制很难实现。最后,硬质合金材料体积增大,内部缺陷的概率相应增加,材料更易断裂。为避免上述弊端,目前多使用阀头组件的结构,阀头组件主要由硬质合金的阀头和钢制阀杆以及连接零件组合而成,大大削减了硬质合金的用量。连接硬质合金阀头和钢制阀杆通常有以下几种方式,机械连接,焊接,粘接和过盈配合连接。但是,现有的阀头组件存在着以下不足和缺陷:1.机械连接和焊接对操作温度敏感,由于阀头和阀杆使用的两种材料的线膨胀系数不同,操作温度过高会在材料连接处产生很大的应力,甚至导致材料屈服。采用粘接方式的连接有很多限制条件,除了要考虑温度变形对粘结剂的撕裂问题,还要考虑高温使粘结剂本身熔化或失去粘性的问题,最后还要考虑腐蚀性介质和粘结剂的相容性。线膨胀系数差异很大的硬质合金阀头与钢质阀杆过盈量选择较难,若选择不合理,则会产生以下问题:要保证阀 ...
【技术保护点】
1.一种耐磨组合阀头,作为调节阀的主要部件,与阀杆和阀座相互配合使用;其特征在于:包括阀头组件(100)、包覆套组件(200)和阀头座(300);一、阀头组件(100)阀头组件(100)包括阀头(110)和硬化套(130);阀头(110)尾部为缩径结构,头部为阀头组件(100)的工作段;硬化套(130)的两个端面分别与阀头(110)和阀头座(300)的端面贴紧;硬化套(130)与包覆套组件(200)中包覆套(210)的连接面为锥形面;二、包覆套组件(200)包覆套组件(200)包括包覆套(210)和螺钉(220);包覆套(210)与阀头座(300)的螺纹连接段相互连接;包覆套(210)与硬化套(130)的连接面呈与硬化套(130)相配合的锥形结构,与硬化套(130)的锥形表面相互贴紧;三、阀头座(300)阀头座(300)与阀头组件(100)之间过盈连接,组成的整体与包覆套组件(200)螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨组合阀头,作为调节阀的主要部件,与阀杆和阀座相互配合使用;其特征在于:包括阀头组件(100)、包覆套组件(200)和阀头座(300);一、阀头组件(100)阀头组件(100)包括阀头(110)和硬化套(130);阀头(110)尾部为缩径结构,头部为阀头组件(100)的工作段;硬化套(130)的两个端面分别与阀头(110)和阀头座(300)的端面贴紧;硬化套(130)与包覆套组件(200)中包覆套(210)的连接面为锥形面;二、包覆套组件(200)包覆套组件(200)包括包覆套(210)和螺钉(220);包覆套(210)与阀头座(300)的螺纹连接段相互连接;包覆套(210)与硬化套(130)的连接面呈与硬化套(130)相配合的锥形结构,与硬化套(130)的锥形表面相互贴紧;三、阀头座(300)阀头座(300)与阀头组件(100)之间过盈连接,组成的整体与包覆套组件(200)螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种耐磨组合阀头,其特征在于:硬化套(130)与阀头(110)过盈连接,外部为锥形,在操作温度时其外形尺寸与阀头(110)的外形尺寸平滑过渡。3.如权利要求1所述的一种耐磨组合阀头,其特征在于:阀头组件(100)包括阀头(110),补偿衬套(120)和硬化套(130);阀头(110)尾部为缩径结构,中部是与补偿衬套(120)配合的凹槽,头部为阀头组件(100)的工作段;在阀头(110)与硬化套(130)之间设置补偿衬套(120);补偿衬套(120)纵向沿轴线周向均匀刨分为N件,N≥1;在补偿衬套(120)中部设置与阀头(110)中部凹槽相配合定位的凸起部分,上述凸起部分接近阀头(110)的一端沿径向留有变形膨胀间隙。4.如权利要求3所述的一种耐磨组合阀头,其特征在于:阀头(110)选用硬质合金制备,具体选用以下材料中的一种:碳化硅、碳化钨、氮化硅、氧化铝、氮化钛。5.如权利要求3所述的一种耐磨组合阀头,其特征在于:补偿衬套(120)的线膨胀系数大于阀头(110)的线膨胀系数,硬化套(130)的线膨胀系数大于阀头(110)的线膨胀系数,且阀头座(300)的线膨胀...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑晓东,孙志强,高阳,王建强,王阳,王新成,杜大喜,
申请(专利权)人:北京航天石化技术装备工程有限公司,北京航天动力研究所,
类型:新型
国别省市:北京,11
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