一种风动机及风动机组合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风动机及风动机组合结构，通过设置风动机包括内置有竖向主轴的长方体框架，并于竖向主轴上设置有至少二对呈中心对称布置的活门式风叶，并设置活门式风叶包括竖向活门转轴、与竖向活门转轴固定连接的风叶片、连接于竖向主轴和竖向活门转轴之间并与竖向主轴和竖向活门转轴形成风叶片的外部门框的2根横向支撑杆，且该竖向活门转轴与2根横向支撑杆旋转连接，从而在有风做功时，每对活门式风叶在与风向垂直时均一个处于打开状态，一个处于关闭状态，从而使得每对活门式风叶具有最大的风能差，且由于活门式风叶为360°旋转，因此不受风向的影响，同时本结构稳定性强、安全系数高。

A Combination Structure of Wind Motors and Wind Motors

【技术实现步骤摘要】
一种风动机及风动机组合结构
本技术涉及风力发电
，尤其涉及一种风动机及风动机组合结构。
技术介绍
众所周知的，风能是一种取之不尽用之不竭的可再生新能源，风能作为一种清洁的能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍，然而，目前的风动机一般为三片桨叶式风动机，桨叶安装于立柱顶部，由于桨叶需面风绕立柱作360°旋转，故对立柱柱体本身难以施展措施加固，具有造价高、风能利用率差，稳固性差、安全系数低的缺点，这是本领域技术人员所不期望见到的。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术公开了一种风动机，其中，包括内置有竖向主轴的框架，所述竖向主轴设置有至少一对活门式风叶，且每对活门式风叶均呈中心对称布置；所述活门式风叶包括竖向活门转轴和与所述竖向活门转轴固定连接的风叶片，所述竖向主轴和所述竖向活门转轴之间连接有2根上下设置的横向支撑杆以形成所述风叶片的外部门框，所述竖向活门转轴与所述2根横向支撑杆旋转连接。上述的风动机，其中，所述竖向活门转轴上设置有限位锁，所述限位锁上设置有凸轮，所述横向支撑杆上设置有匹配所述凸轮的凸台，以在所述竖向活门转轴旋转时卡住所述凸轮，使得所述竖向活门转轴的最大旋转角度为180°。上述的风动机，其中，2根所述横向支撑之间设置有挡杆，且所述挡杆与所述竖向活门转轴之间的距离小于所述风叶片的宽度。上述的风动机，其中，所述挡杆与所述风叶片之间设置有缓冲装置。上述的风动机，其中，所述框架包括顶架、底托和设置于所述顶架和所述底托之间的立柱。上述的风动机，其中，所述底托上固定设置有第一电磁铁，且所述第一电磁铁环绕所述竖向主轴设置；所述竖向主轴上对应所述第一电磁铁固定套设有第二电磁铁，且所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相对的面磁极相同。上述的风动机，其中，所述框架为长方体框架。上述的风动机，其中，所述风叶片包括若干子叶片；相邻所述子叶片之间通过弹簧连接在一起。上述的风动机，其中，所述风叶片包括叶片边框和设置于所述叶片边框内的叶片。本技术还公开了一种风动机组合结构，其中，包括多个相配合排列的风动机组，每个所述风动机组均包括若干上述的风动机；其中，每个所述风动机组中的若干所述风动机均上下依次叠加，且相邻所述风动机的竖向主轴之间均通过联轴器连接；每个所述风动机组的竖向主轴上设置有链轮，相邻所述风动机组的链轮之间均通过链条连接在一起。上述技术具有如下优点或者有益效果：本技术公开了一种风动机及风动机组合结构，通过设置风动机包括内置有竖向主轴的长方体框架，并于竖向主轴上设置有至少一对呈中心对称布置的活门式风叶，并设置活门式风叶包括竖向活门转轴、与竖向活门转轴固定连接的风叶片、连接于竖向主轴和竖向活门转轴之间并与竖向主轴和竖向活门转轴形成风叶片的外部门框的2根横向支撑杆，且该竖向活门转轴与2根横向支撑杆旋转连接，从而在有风做功时，每对活门式风叶在与风向垂直时均一个处于打开状态，一个处于关闭状态，从而使得每对活门式风叶具有最大的风能差，且由于活门式风叶为360°旋转，因此不受风向的影响，同时本结构由于具有框架，因此稳定性强、安全系数高，无惧台风等恶劣天气的影响；且该结构通过设置每个风叶片均包括若干子叶片，且相邻子叶片之间通过弹簧连接，在风力较大时弹簧拉长，使得风能从缝隙处卸掉，从而提高了风动机的寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例中风动机的俯视图；图2是本技术实施例中风动机的立体图；图3是本技术实施例中风动机的主视图；图4是本技术实施例中活门式风叶结构的示意图；图5是本技术实施例中风叶片的结构示意图；图6是本技术实施例中活门式风叶结构的一种工作状态的示意图；图7是本技术实施例中活门式风叶结构的另一种工作状态的示意图；图8是本技术实施例中风动机组合结构的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。如图1～4所示，本实施例涉及一种风动机，具体的，该风动机包括内置有竖向主轴2(该竖向主轴2旋转的角度为0～360°)的框架1，该竖向转轴2通过2个轴承21固定在该框架1上并可旋转，该竖向主轴2设置有2对活门式风叶3，且每对活门式风叶3均呈中心对称布置，且该2对活门式风叶3形成十字型结构，即相邻活门式风叶3之间相互垂直，在此，设置竖向主轴2和2对活门式风叶3所形成的结构为活门式风叶结构；该活门式风叶3包括竖向活门转轴32和与该竖向活门转轴32固定连接的风叶片34，且竖向主轴2和该竖向活门转轴32之间连接有2根上下设置的横向支撑杆31以形成风叶片34的外部门框，该竖向活门转轴32与2根横向支撑杆31旋转连接。其中，2根横向支撑杆31之间设置有挡杆33，该档杆33的两端分别与两个横向支撑杆连接以起到支撑2个横向支撑杆31的作用；且该挡杆33与竖向活门转轴32之间的距离小于风叶片34的宽度，以对风叶片34进行限位。在本技术的实施例中，上述竖向活门转轴32上设置有限位锁321，该限位锁321上设置有凸轮3211，该横向支撑杆31上设置有匹配凸轮3211的凸台311，以在竖向活门转轴32旋转时卡住凸轮3211，使得竖向活门转轴32的最大旋转角度为180°，进而和档杆33一起限定了固定在竖向活门转轴32上的风叶片34的旋转角度为0～180°(最大旋转角度如图4标注的180°)；进一步的，该限位锁321上还开设有螺丝孔，以通过螺丝3212将该限位锁321固定在竖向活门转轴32上，松开该螺丝3212，即可通过旋转该限位锁32调整该凸轮3211的位置，进而使得凸轮3211相对于凸台311的位置发生改变，以调整竖向活门转轴32的旋转角度。在本技术的实施例中，可通过两种方式避免风叶在换向复位时直接撞到挡杆33，一种方式是在上述挡杆33于朝向风叶片34的一侧面配置有缓冲垫以用于缓冲风叶片34和挡杆33之间的碰撞，防止风叶片34直接撞到挡板，并减轻了碰撞的声音；另一种方式是在挡杆33上设置有一电磁铁，并风叶片34上对应该电磁铁设置有另一电磁铁，且2个电磁铁相对的面磁极相同，即利用同性磁极相斥的原理使得风叶片34不会与挡板发生碰撞，进而完全消除了碰撞的噪音和碰撞对风叶片34和挡板33的损坏。在本技术的实施例中，如图2所示，上述框架1为包括顶架、底托和设置于顶架和底托之间的立柱的长方体框架1，且顶架内设置有相互垂直的第一固定板11和第二固定板12，底托内设置有相互垂直的第三固定板13和第四固定板14，以用于设置竖向主轴2，且该第一固定板11和第二固定板12的中心与顶架的中心重合，该第二固定板13和第二固定板14的中心与底托的中心重合，该竖向主轴2位于长方体框架1的纵向的中心轴上，以使得该竖向主轴2更加稳固。在本技术的实施例中，如图3所示，上述底托上固定设置有第一电磁铁10，且该第一电磁铁10环绕该竖向主轴2设置且与该竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风动机，其特征在于，包括内置有竖向主轴的框架，所述竖向主轴设置有至少二对活门式风叶，且每对活门式风叶均呈中心对称布置；所述活门式风叶包括竖向活门转轴和与所述竖向活门转轴固定连接的风叶片，所述竖向主轴和所述竖向活门转轴之间连接有2根上下设置的横向支撑杆以形成所述风叶片的外部门框，所述竖向活门转轴与所述2根横向支撑杆旋转连接。

【技术特征摘要】
1.一种风动机，其特征在于，包括内置有竖向主轴的框架，所述竖向主轴设置有至少二对活门式风叶，且每对活门式风叶均呈中心对称布置；所述活门式风叶包括竖向活门转轴和与所述竖向活门转轴固定连接的风叶片，所述竖向主轴和所述竖向活门转轴之间连接有2根上下设置的横向支撑杆以形成所述风叶片的外部门框，所述竖向活门转轴与所述2根横向支撑杆旋转连接。2.如权利要求1所述的风动机，其特征在于，所述竖向活门转轴上设置有限位锁，所述限位锁上设置有凸轮，所述横向支撑杆上设置有匹配所述凸轮的凸台以在所述竖向活门转轴旋转时卡住所述凸轮，使得所述竖向活门转轴的最大旋转角度为180°。3.如权利要求1所述的风动机，其特征在于，2根所述横向支撑杆之间设置有挡杆，且所述挡杆与所述竖向活门转轴之间的距离小于所述风叶片的宽度。4.如权利要求3所述的风动机，其特征在于，所述挡杆与所述风叶片之间设置有缓冲装置。5.如权利要求1所述的风动机，其特征在于，所述框架包括顶架、底托...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪健，
申请(专利权)人：孙洪健，
类型：新型
国别省市：江苏,32