本实用新型专利技术公开了一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置，包括气化炉，气化炉的左侧壁设置有燃气出口和出灰管，出灰管的底部设置有出灰螺旋，气化炉的右侧壁设置有给料螺旋，给料螺旋的顶部设置有料仓，气化炉的底部设置有布风板，布风板的底部设置有风鼓，风鼓的右侧壁设置有鼓风机，鼓风机的底部设置有电动阀门，布风板的底部设置有出渣管，出渣管的内腔顶部设置有冷砸帽，冷砸帽的底部设置有连杆机构，连杆机构的底部设置有连杆支点，出渣管的正下方设置有运渣车，本实用新型专利技术能够通过增加一个具有适当行程的纵向运动的冷砸帽，将气化炉炉底形成的块状灰渣进行破碎后排出炉外，实现气化系统的连续稳定运行，提高系统的产能和经济效益。
A Air Distribution Plate Device for Biomass Gasifier with Cold Beating Cap
【技术实现步骤摘要】
一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置
本技术涉及生物质气化炉
，特别涉及一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置。
技术介绍
生物质原料经给料螺旋装置均匀的进入到气化炉中，助燃剂空气由鼓风机经风鼓再经过布风板进入炉内，通过控制原料和空气的比例实现控制炉内气化温度基本稳定，使炉内处于高温(700℃左右)缺氧，实现对生物质原料进行高温裂解气化。炉内的化学过程主要包括燃烧反应、热分解反应和还原反应。部分原料与氧气燃烧，提供热分解所需的热量，大部分生物质在缺氧条件下发生热分解反应，析出挥发份和炭，挥发份在高温反应区内停留发生二次反应，生成以CO、H2、CH4为有效成分的生物质燃气，燃气从气化炉顶部排出进入后续设备。未反应完以碳为主的剩余物干灰通过出灰通道连续排出气化炉，保证炉内料层高度基本稳定。在生物质流化床气化裂解的生产过程中，因原料中含有土块、砂石等不同烧结温度的杂质，不同的生物质原料其烧结温度也不一样，再加上生物质原料的湿度、颗粒度变化较大，气化生产过程中炉温不可避免的存在较大波动，为此造成现有的生物质气化炉的炉底出现烧结形成块状灰渣，严重影响气化系统的正常运行，为此，我们提出了一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置。
技术实现思路
本技术的提供了一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置，主要目的在于能够通过增加一个具有适当行程的纵向运动的冷砸帽，将气化炉炉底形成的块状灰渣进行破碎后排出炉外，实现气化系统的连续稳定运行，提高系统的产能和经济效益。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置，包括气化炉，所述气化炉的左侧壁顶部设置有燃气出口，所述气化炉的左侧壁底部设置有出灰管，所述出灰管的底部左侧设置有出灰螺旋，所述气化炉的右侧壁设置有给料螺旋，所述给料螺旋的顶部右侧设置有料仓，所述气化炉的底部设置有布风板，所述布风板的底部设置有风鼓，所述风鼓的右侧壁设置有鼓风机，且鼓风机的出气端通过导管与风鼓相连通，所述鼓风机的底部进风端设置有电动阀门，所述布风板的底部中间设置有出渣管，且出渣管的底部伸出风鼓的底部，所述出渣管的内腔顶部设置有冷砸帽，且冷砸帽的顶部伸出布风板的顶部，所述冷砸帽的底部设置有连杆机构，且连杆机构的底部位于出渣管的下方，所述连杆机构的右侧底部设置有连杆支点，所述出渣管的正下方设置有运渣车，且运渣车位于连杆机构的下方。优选的，所述布风板的中间开设有出渣孔，便于气化炉中的灰渣通过出渣孔由出灰管排出。优选的，所述冷砸帽的结构为圆台形，所述冷砸帽的顶部直径大于出渣孔的内径，所述冷砸帽的底部直径小于出渣孔的内径，在保证冷砸帽可以上下活动的同时，可以通过冷砸帽的上边与出渣孔配合，形成封闭状态，保证气化系统的连续运行。优选的，所述出渣管的内径等于出渣孔的内径，由出渣孔向下排出的灰渣可以完全由出渣管排出。优选的，所述给料螺旋的高度高于出灰管的右侧进料端，料螺旋与出灰管的右侧进料端形成一定的高度差，便于进料和出料，保证气化系统的正常工作。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过在布风板的中间出渣孔处设置有冷砸帽，并通过连杆机构与冷砸帽的底部相连接，可以通过人工操作连杆机构使冷砸帽在纵向方向上获得一定的运动行程，使冷砸帽的顶部与气化炉中的灰渣发生碰撞，使灰渣破碎，破碎后的灰渣通过出渣管排出炉外，可以实现生物质气化过程中对炉内灰渣进行清除，保证炉内料层高度稳定；2.本技术通过顶部长度大于出渣孔内径的冷砸帽，可以使冷砸帽向下运动与布风板接触后，完全封闭出渣孔，减少气化炉生物质气化过程气体外泄的量，使气化系统能够连续稳定的运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冷砸帽工作示意图；图3为本技术的布风板结构示意图。图中：1-气化炉；2-鼓风机；3-电动阀门；4-风鼓；5-布风板；6-料仓；7-给料螺旋；8-出灰管；9-出灰螺旋；10-冷砸帽；11-出渣管；12-连杆机构；13-连杆支点；14-运渣车；15-燃气出口；16-出渣孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示的一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置，包括气化炉1，气化炉1的左侧壁顶部设置有燃气出口15，气化炉1的左侧壁底部设置有出灰管8，出灰管8的底部左侧设置有出灰螺旋9，气化炉1的右侧壁设置有给料螺旋7，给料螺旋7的高度高于出灰管8的右侧进料端，料螺旋7与出灰管8的右侧进料端形成一定的高度差，便于进料和出料，保证气化系统的正常工作，给料螺旋7的顶部右侧设置有料仓6，气化炉1的底部设置有布风板5，布风板5的底部设置有风鼓4，风鼓4的右侧壁设置有鼓风机2，且鼓风机2的出气端通过导管与风鼓4相连通，鼓风机2的底部进风端设置有电动阀门3，布风板5的中间开设有出渣孔16，便于气化炉1中的灰渣通过出渣孔16由出灰管11排出，布风板5的底部中间设置有出渣管11，且出渣管11的底部伸出风鼓4的底部，出渣管11的内腔顶部设置有冷砸帽10，且冷砸帽10的顶部伸出布风板5的顶部，冷砸帽10的结构为圆台形，冷砸帽10的顶部直径大于出渣孔16的内径，冷砸帽10的底部直径小于出渣孔16的内径，在保证冷砸帽10可以上下活动的同时，可以通过冷砸帽10的上边与出渣孔16配合，形成封闭状态，保证气化系统的连续运行，并且出渣管11的内径等于出渣孔16的内径，由出渣孔16向下排出的灰渣可以完全由出渣管11排出，冷砸帽10的底部设置有连杆机构12，且连杆机构12的底部位于出渣管11的下方，连杆机构12的右侧底部设置有连杆支点13，出渣管11的正下方设置有运渣车14，且运渣车14位于连杆机构12的下方。本实施例的一个具体应用为，本技术对由生物质原料进行生产生物质燃气的作业中，开启气化系统，当炉内生物质原料经充分燃烧后炉温已达到设定温度，具备稳定运行条件后，生物质原料从料仓6经给料螺旋7均匀的送入气化炉1中，同时含有助燃剂氧气的空气经鼓风机2在电动阀门3的控制下再经风鼓4、布风板5呈均布状进入气化炉1内，与原料混合接触助燃，使生物质原料进行高温裂解气化，产生的燃气从气化炉1顶部燃气出口15排出，进入后续设备，未反应完的以碳为主要元素的干灰经排灰通道8排出气化炉1，经出灰螺旋9送入干灰收集装置，当炉内出现烧结有块状灰渣生成时，手动操作连杆机构12，向下移动连杆机构12的主动杆，通过连杆支点13使主动杆的左端向上运动，带动连杆机构12的从动杆向上运动，向上移动连杆机构12的主动杆，通过连杆支点13使主动杆的左端向下运动，带动连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置，包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)的左侧壁顶部设置有燃气出口(15)，所述气化炉(1)的左侧壁底部设置有出灰管(8)，所述出灰管(8)的底部左侧设置有出灰螺旋(9)，所述气化炉(1)的右侧壁设置有给料螺旋(7)，所述给料螺旋(7)的顶部右侧设置有料仓(6)，所述气化炉(1)的底部设置有布风板(5)，所述布风板(5)的底部设置有风鼓(4)，所述风鼓(4)的右侧壁设置有鼓风机(2)，且鼓风机(2)的出气端通过导管与风鼓(4)相连通，所述鼓风机(2)的底部进风端设置有电动阀门(3)，所述布风板(5)的底部中间设置有出渣管(11)，且出渣管(11)的底部伸出风鼓(4)的底部，所述出渣管(11)的内腔顶部设置有冷砸帽(10)，且冷砸帽(10)的顶部伸出布风板(5)的顶部，所述冷砸帽(10)的底部设置有连杆机构(12)，且连杆机构(12)的底部位于出渣管(11)的下方，所述连杆机构(12)的右侧底部设置有连杆支点(13)，所述出渣管(11)的正下方设置有运渣车(14)，且运渣车(14)位于连杆机构(12)的下方。
【技术特征摘要】
1.一种带冷砸帽的生物质气化炉布风板装置，包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)的左侧壁顶部设置有燃气出口(15)，所述气化炉(1)的左侧壁底部设置有出灰管(8)，所述出灰管(8)的底部左侧设置有出灰螺旋(9)，所述气化炉(1)的右侧壁设置有给料螺旋(7)，所述给料螺旋(7)的顶部右侧设置有料仓(6)，所述气化炉(1)的底部设置有布风板(5)，所述布风板(5)的底部设置有风鼓(4)，所述风鼓(4)的右侧壁设置有鼓风机(2)，且鼓风机(2)的出气端通过导管与风鼓(4)相连通，所述鼓风机(2)的底部进风端设置有电动阀门(3)，所述布风板(5)的底部中间设置有出渣管(11)，且出渣管(11)的底部伸出风鼓(4)的底部，所述出渣管(11)的内腔顶部设置有冷砸帽(10)，且冷砸帽(10)的顶部伸出布风板(5)的顶部，所述冷砸帽(10)的底部设置有连杆机构(12)，且连...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁英江，易清瑞，刘习羽，
申请(专利权)人：北京乡电电力有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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