一种重型板材升降机制造技术

本实用新型专利技术公开一种重型板材升降机，包括机架、控制盒、输送定位机构和升降机构；所述机架为倒门字型结构，所述机架包括底座平面和垂直于所述底座平面并与所述底座平面两端连接的左、右两个方形框架；所述输送定位机构包括输送平台、挡块、行程开关、定位气缸。本实用新型专利技术设计合理，可以保证产品垂直位移定位精准，整个操作只在机器内部狭小空间进行，节约空间，自动化程度高，避免了安全隐患。

A Heavy Plate Lift

【技术实现步骤摘要】
一种重型板材升降机
本技术涉及一种重型板材升降机，属于输送设备领域。
技术介绍
现有的重物板材操作，大多数采用人工和简易工装机器操作，多为爬坡皮带线以及机器人，前者费事费力，需要操作空间大，劳动效率低，整个工作流程无法实现自动化精密升降定位，经操作后的产品放置位置偏差大，不利于下一步工序的进行，同时爬坡皮带线占地空间大，产品易滑落引发安全事故；后者机器人成本高，操作占地面积大，维护费用高。这种总体低效率的工作状况严重影响了生产效率，改善这种状况也成为提高行业生产效率的关键。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的不足，提供一种设计合理，可以保证产品垂直位移定位精准，整个操作只在机器内部狭小空间进行，节约空间，自动化程度高，避免了安全隐患。为了实现上述目的，本技术提供一种重型板材升降机，包括机架、控制盒、输送定位机构和升降机构；所述机架为倒门字型结构，所述机架包括底座平面和垂直于所述底座平面并与所述底座平面两端连接的左、右两个方形框架；所述输送定位机构包括输送平台、挡块、行程开关；所述挡块固定于所述输送平台上方；所述输送平台与所述底座平面平行设置；所述升降机构包括升降气缸、导轨、升降链条组、平衡链条组；所述输送平台与所述导轨滑动连接；所述升降链条组包括升降链轮和升降链条；所述平衡链条组包括两个平衡链轮和平衡链条；所述升降链轮固定在所述升降气缸的轴心末端；所述升降链条的一端固定在左边的所述方形框架的底端，所述升降链条的另一端与所述输送平台固定连接；两个所述平衡链轮固定在所述输送平台的靠近左、右两个所述方形框架的两端；所述平衡链条的一端固定在右边的所述方形框架的顶端，所述平衡链条的另一端固定在所述底座平面上靠近左边的所述方形框架的一端。作为对上述技术方案的改进，所述升降机构包括导套。作为对上述技术方案的改进，所述平衡链条与所述底座平面的固定连接点位于所述输送平台靠近左边的所述方形框架的一端的正下方。作为对上述技术方案的改进，所述升降链条组和所述平衡链条组均为两组且对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当产品在所述升降机构的带动下，通过所述输送定位机构到达预定位置时，所述挡块挡住产品，并触发所述行程开关，所述行程开关向所述控制盒发出产品到达就绪信号。此种操作有效的节约场地和人工，提高工作效率的同时保证工作质量。有效的避免安全事故的发生率。解决了爬坡皮带线占地面积大、速度慢、易引发安全事故等问题，相比于机器人具有成本低、效率高、维护方便等优点。附图说明附图在不限制本技术的应用范围的情况下说明了本技术的较佳实施例。图1为本技术提出的一种重型板材升降机正视结构示意图。图2为本技术提出的一种重型板材升降机侧视视结构示意图。图3为本技术提出的一种重型板材升降机的提升状态的正视结构示意图。图中：1机架11底座平面12方形框架2输送定位机构21输送平台3升降机构31升降气缸32导轨34升降链条组341升降链轮342升降链条35平衡链条组351平衡链轮352平衡链条。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术中，除非另有明确的说明和限定，术语“相连”、“连接”等应作广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体成型，连接的方式亦不作限定，可以通过螺栓连接，也可以是铆接、焊接等，可以是直接连接，也可以通过另外的对于本领域的普通技术人员来说所熟知的机构间接连接。本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述或其它类似术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的说明和限定，术语“包括”应理解为开放式的，即，包括但不限于。如图1为本技术提出的一种重型板材升降机正视结构示意图,如图2为本技术提出的一种重型板材升降机侧视视结构示意图,如图3为本技术提出的一种重型板材升降机的提升状态的正视结构示意图，包括机架1、控制盒、输送定位机构2和升降机构3；所述机架1为倒门字型结构，所述机架1包括底座平面11和垂直于所述底座平面11并与所述底座平面11两端连接的左、右两个方形框架12；所述输送定位机构2包括输送平台21、挡块、行程开关；所述挡块固定于所述输送平台21上方；所述输送平台21与所述底座平面11平行设置；所述升降机构3包括升降气缸31、导轨32、升降链条组34、平衡链条组35；所述输送平台21与所述导轨32滑动连接；所述升降链条组34包括升降链轮341和升降链条342；所述平衡链条组35包括两个平衡链轮351和平衡链条352；所述升降链轮341固定在所述升降气缸31的轴心末端；所述升降链条342的一端固定在左边的所述方形框架12的底端，所述升降链条342的另一端与所述输送平台21固定连接；两个所述平衡链轮351固定在所述输送平台21的靠近左、右两个所述方形框架12的两端；所述平衡链条352的一端固定在右边的所述方形框架12的顶端，所述平衡链条352的另一端固定在所述底座平面11上靠近左边的所述方形框架12的一端。采用以上的实施方式，所述输送定位机构2到达预定位置时，触发所述行程开关，所述行程开关向所述控制盒发出产品到达就绪信号，在所述控制盒的控制下，所述升降气缸31推动所述升降链轮341带动所述升降链条342提升，所述升降链条342带动所述输送平台21沿所述导轨32向上提升；当所述输送定位机构2到达预定位置时，所述挡块触发所述行程开关，所述行程开关向所述控制盒发出产品到达就绪信号，其他装置移走产品，当产品完全移出本机器后，所述重型板材升降机开始下降回到初始状态，此种操作有效的节约场地和人工，提高工作效率的同时保证工作质量。有效的避免安全事故的发生率。解决了爬坡皮带线占地面积大、速度慢、易引发安全事故等问题，相比于机器人具有成本低、效率高、维护方便等优点。在上述实施例中，优选地，所述升降机构3包括导套。在上述实施例中，优选地，所述平衡链条352与所述底座平面11的固定连接点位于所述输送平台21靠近左边的所述方形框架12的一端的正下方。在上述实施例中，优选地，所述升降链条组和所述平衡链条组均为两组且对称设置。虽然本申请文件按照以上具体实施方式对本技术进行了描述，但是应当理解，以上每一个具体实施方式都不必然是独立的，本领域的普通技术人员可以独立实施，也可以进行适当的组合，形成本领域普通技术人员能够理解并实施的其它实施方式。以上实施方式仅仅是示例性的而非限制性的，任何未脱离本技术精神所作出的等效的实施方式均应落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型板材升降机，其特征在于，包括机架、控制盒、输送定位机构和升降机构；所述机架为倒门字型结构，所述机架包括底座平面和垂直于所述底座平面并与所述底座平面两端连接的左、右两个方形框架；所述输送定位机构包括输送平台、挡块、行程开关；所述挡块固定于所述输送平台上方；所述输送平台与所述底座平面平行设置；所述升降机构包括升降气缸、导轨、升降链条组、平衡链条组；所述输送平台与所述导轨滑动连接；所述升降链条组包括升降链轮和升降链条；所述平衡链条组包括两个平衡链轮和平衡链条；所述升降链轮固定在所述升降气缸的轴心末端；所述升降链条的一端固定在左边的所述方形框架的底端，所述升降链条的另一端与所述输送平台固定连接；两个所述平衡链轮固定在所述输送平台的靠近左、右两个所述方形框架的两端；所述平衡链条的一端固定在右边的所述方形框架的顶端，所述平衡链条的另一端固定在所述底座平面上靠近左边的所述方形框架的一端。

【技术特征摘要】
1.一种重型板材升降机，其特征在于，包括机架、控制盒、输送定位机构和升降机构；所述机架为倒门字型结构，所述机架包括底座平面和垂直于所述底座平面并与所述底座平面两端连接的左、右两个方形框架；所述输送定位机构包括输送平台、挡块、行程开关；所述挡块固定于所述输送平台上方；所述输送平台与所述底座平面平行设置；所述升降机构包括升降气缸、导轨、升降链条组、平衡链条组；所述输送平台与所述导轨滑动连接；所述升降链条组包括升降链轮和升降链条；所述平衡链条组包括两个平衡链轮和平衡链条；所述升降链轮固定在所述升降气缸的轴心末端；所述升降链条的一端固定在左边的所述方形框架的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正良，
申请(专利权)人：苏州巨松自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32